原料车间岗位操作规程.docx
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原料车间岗位操作规程
义煤集团氧化铝技术
操作规程
原料车间岗位操作规程
受控编号：
2009-5-01发布2009-5-01实施
义煤集团氧化铝厂发布
目录
序号
规程名称
页码
1
原料车间技术总规程
2
2
均化库及矿石输送系统操作规程
混匀取料机岗位操作规程
9
3
皮带输送机岗位操作规程
12
4
石灰破碎系统操作规程
鄂式破碎机岗位操作规程
16
5
输送皮带机岗位操作规程
19
6
石灰消化系统操作规程
定量给料机岗位操作规程
23
7
化灰机岗位操作规程
26
8
石灰乳泵岗位操作规程
28
9
配料系统操作规程
配料系统给料机岗位操作规程
32
10
磨机岗位操作规程
35
11
泥浆泵岗位操作规程
49
12
矿浆泵岗位操作规程
52
13
配料系统天车岗位操作规程
56
14
各岗位泵规程
离心泵的操作规程
原料车间技术总规程
1工艺流程及设备概述：
1.1车间主要任务及范围：
1.1.1车间主要任务：
原料车间负责氧化铝生产的原料制备，是氧化铝生产的第一道工序，为拜耳生产配制合格的原矿浆。
拜耳法配料是从均化库送来的经破碎合格的铝土矿、石灰破碎岗位破碎后的合格石灰与循环母液按一定比例送入湿式棒磨机和溢流型球磨机进行细磨，制成合格的原矿浆，送溶出工序。
原料矿浆制备的好坏将直接影响到氧化铝生产的质量、产量和技术经济指标，其主要的指标为石灰乳浓度、矿浆细度、固含、原矿浆C/S（钙硅比）。
1.1.2车间管辖范围：
负责混匀取料机、鄂式破碎机、化灰机、棒磨机、球磨机等设备及有关配套设施的使用维护，负责车间所管辖范围内的环境卫生及绿地保护等。
1.2车间主要设备及其规格、性能参数：
1.2.1磨机类：
磨机规格类型
φ3.6×8.5m球磨机
φ3.2×4.5m棒磨机
筒体
转速
17.4r/min
14.35r/min
有效容积
79m3
32m3
电动机
型号
YRKK800－8
YRKK630－8
功率
1800kw
630kw
电压
10000V
10000V
装载量
131t
65t
产能
t/h
t/h
台数
2
2
1.2.2泵类：
设备名称
规格型号
流量
扬程
转速
电机
数量
配料岗位
泥浆泵
8/6x-AH
700
40
220
4
矿浆泵
8/6x-AH
500
40
160
2
污水泵
HTLZ型立式
100-130
12
15
2
水力旋流器
φ500×6
2
石灰消化
石灰乳泵
50
50
30
3
污水泵
40
10
7.5
1
1.2.3给料机类：
设备名称
规格型号
电机（kW）
数量
配料岗位
矿石定量给料机
B=1000L=3300
4
4
石灰定量给料机
B=650L=3300
1.5
2
石灰消化
石灰定量给料机
B=650L=2100
3
2
1.2.4槽罐类：
设备名称
规格型号
体积m3
m3/m
数量
配料岗位
矿浆槽
φ10×10
785
78.5
2
回转筛
φ1200×2700
3KW
2
中间池
4×3×4
48
2
污水槽
φ3×3
21
7.07
2
磨头仓（矿石）
φ10×13.5（不带锥体）
1060+40
装满1925吨
2
脉冲清壁器
320×220×210
0.5KW
24
磨头仓（石灰）
φ6×6（不带锥体）
169+33
装满242吨
1
石灰消化
石灰乳槽
φ4×4
2
热水槽
φ4×4
2
石灰仓
φ6×4.5
127+33
装满192吨
2
石灰破碎
石灰仓
φ14×14（不带锥体）
2155+513
装满3210吨
2
1.2.6取料机、破碎机及化灰机
设备名称
规格型号
电机（kW）
数量
破碎岗位
鄂式破碎机
50t/h
30
1
脉冲清壁器
320×220×210
0.5
8
振动给料机
700×1200×250
0.5
2
石灰消化
化灰机
φ1600×15800
2
1.2.6起重设备类：
设备名称
规格型号
电机
额定起重量
数量
配料岗位
吊钩桥式起重机
LK=25.5m，H主钩=16m，
H副钩=16m，Q=32t/5t
大车运行电机8.5KW×2，
小车运行电机6.3KW
起升电机主钩42KW
起升电机副钩13KW
32t
1
电动葫芦
CD2-18D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2t
1
电动葫芦
CD2-6D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2t
1
电动葫芦
CD2-24D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2t
2
电动葫芦
CD2-30D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
3t
2
石灰消化
电动单梁桥式起重机
LK=10.5m
起升电机4.5KW
运行电机0.8KW×3
3
1
电动葫芦
CD2-12D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2
1
石灰破碎及石灰仓
电动葫芦
CD5-12D
运行电机9.1KW
5
1
电动葫芦
CD3-30D
起升电机4.5KW
运行电机0.4KW
3
1
电动葫芦
HS2（Q=2t,H=10m）
2
3
电动葫芦
HS2（Q=2t,H=7m）
2
1
均化堆场
电动葫芦
CD2-24D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2
1
电动葫芦
CD2-18D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2
1
电动葫芦
CD2-9D
起升电机3KW
运行电机0.4KW
2
1
1.2.7除尘设备类型
设备名称
规格型号
电机（kW）
数量
均化堆场
气箱式袋收尘器
LPM4A-120,F=124m2
1
气箱式袋收尘器
LPM5B-310,F=310m2
1
离心通风机
右旋900
1
附电动机
Y160M2-2
15
1
离心通风机
左旋900
1
附电动机
Y200L2-2
37
1
石灰破碎及石灰仓
气箱式袋收尘器
LPM5B-310
1
气箱式袋收尘器
LPM6A-180
2
气箱式袋收尘器
LPM4A-120
2
脉冲单机除尘器
DMC-112（A）F=84m2
1
离心通风机
左旋900
1
附电动机
Y200L2-2
37
1
离心通风机
右旋900
1
附电动机
Y180M2-2
22
1
离心通风机
右旋900
1
附电动机
Y180M2-2
22
1
离心通风机
右旋900
1
附电动机
Y160M2-2
15
1
离心通风机
左旋900
1
附电动机
Y160M2-2
15
1
螺旋输送机
1
石灰消化
气箱式袋收尘器
LPM6A-180F=186m2
1
离心通风机
右旋900
1
附电动机
Y180M2-2
22
1
原料磨
气箱式袋收尘器
LPM4B-250F=248m2
4
离心通风机
1
附电动机
Y200L-4
30
1
离心通风机
3
附电动机
Y200L-4
30
3
1.3车间流程图：
1.3.1工艺流程框图：
2工艺技术条件及技术指标：
2.1工艺技术条件
2.1.1进车间的矿石应符合以下标准
2.1.1.1铝矿石Al2O3≥65%A/S≥7.5
2.1.1.2矿石粒度≤18mm
2.1.1.3矿石附着水≤7%
2.1.1.4矿石中不得混有泥土、石灰石、木头、铁矿石等杂物
2.1.2进厂石灰应符合以下标准
2.1.2.1有效钙含量≥75%
2.1.2.2SiO2含量≤3.5%
2.1.2.3石灰粒度≤200mm
2.1.2.4石灰中不得混有铝土矿、泥土及钢铁等杂物。
2.2工艺技术指标：
2.2.1石灰破碎及石灰消化
2.2.1.1石灰消化率≥80%
2.2.1.2石灰乳浓度（CaO）≥180g/L
2.2.1.3石灰破碎后粒度≤20mm
2.2.2合格矿浆磨制
2.2.2.1矿浆细度：
70~75%≤63μm、100%≤500μm、99%≤315μm
2.2.2.2矿浆固含：
320~350g/L
2.2.2.3拜耳原矿浆C/S：
1.2～1.8；
2.2.2.4石灰有效钙添加量为干铝土矿的10%
2.2.2.5配碱分子比Rp：
1.18
2.2.2.6循环母液NK浓度240g/L
以上工艺技术条件及工艺指标会随物料变化和生产需要进行适当调整，指标控制范围以实际生产中控制要求为准。
3原料车间岗位划分：
从总体上可以把原料车间划分为均化库及输送系统、石灰破碎系统、石灰消化系统、配料系统，共分为13个岗位。
原料车间均化库系统混匀取料机
岗位操作规程
1、基本任务
严格按操作规程操作，维护和保养好混匀取料机及本岗位管辖范围内的设备和附件，根据生产调度指令将矿石输送到指定的下道工序。
2、管辖范围
混取料机及其轨道，本岗位所属建筑物及环境设施。
3、设备维护保养及点检制
序号
点检内容
点检
方式
每班点
检次数
点检标准
1
行走机构减速机
听、视
2
润滑良好、无异响
2
行走链轮
目视
2
润滑良好，运转平稳，无异响
3
主体及小车行走轮
听、视
2
润滑良好，运转平稳，无异响
4
斗轮机构
目视
2
中心落料斗衬板螺栓无松动，挡轮及托轮正常，驱动链轮链条无脱销与磨损现象
5
胶带运输机
目视
2
皮带无打滑跑偏、断裂脱辊、缺油现象
6
润滑系统
目视
2
畅通、无泄漏
7
电缆卷筒
目视
2
无缠绕紊乱现象
8
漏斗、溜槽衬板
视、摸
2
螺丝无松动
9
各部分驱动电机
视、测
2
运转平稳，无异响，温度小于60℃
4、开车前检查：
4.1认真了解上轮班设备运行状况，按设备点巡检要求检查设备各部位。
4.2确认流程畅通，设备具备开车条件，四周无障碍后方可准备开车。
5、开车步骤：
5.1合上主电源，送上控制电源，将控制手柄打到手动位置、鸣号，分别启动各机构并确认正常，启动大车靠近物料，准备取料。
5.2将控制手柄打到程控位置，把可以开车信号送到主控室，由主控室按程序依次启动，确认地皮带运转正常后，按启动按钮开始取料作业。
6、停车步骤
6.1接主控室停止取料通知后，按下程控停止按钮取料，启动取料机退离物料0.5~1米，切断控制主电源。
6.2按设备维护保养要求，检查和维护设备各部位。
7、操作控制：
7.1作业过程中，思想集中，注意设备各机构的运行情况，发现异常应立即停车处理。
7.2在取料过程中要根据设备、物料情况随时调整取料量，以设备不超负荷运行又能满足取料量为标准。
7.3遇到临时停车要根据具体情况及时调整大车的进料位置，不允许超负荷启动。
7.4作业中，遇物料塌方时，应立即将大车后退，不得强行取料。
7.5夜班作业必须保证照明充足。
7.6认真及时填写各类原始记录。
8、常见故障及处理：
故障
原因
处理方法
运输胶带跑偏
1、从动滚筒安装不正，托辊不正，接头不正
2、进料口下料不正
3、主、从动及改向滚筒外圆面沾有物料
4、槽行调心托辊架调的方向不对
1、调整机尾拉紧装置
2、及时清理物料
3、改变调整方向
小车不动作
联轴器尼龙柱销折断
更换尼龙柱销
斗轮跑偏
1、斗轮托辊磨损严整
2、斗轮托辊组与轮体不同心
1、更换斗轮托辊
2、调整托辊组装置
小车钢丝绳卡死断裂
1、钢丝绳太松，跳槽卡死
2、导向轮、钢丝绳缺油
1、定期检查紧固钢丝绳
2、定期加油，维护
斗轮不动作
1、斗轮托辊组轴承坏，卡死斗轮
2、液压藕合器缺油
1、更换斗轮托辊轴承
2、添加足量液压油
原料车间矿石输送系统皮带运输机岗位操作规程
1基本任务：
固定式带式运输机一般使用于环境温度低于50℃的场合,不能用来输送强酸强碱、油类及有机溶剂物料。
本岗位的基本任务是依照当班生产指令输送各种物料，精心维护与操作本岗位有关设备，确保当班生产任务的顺利完成。
2管辖范围：
本岗位与固定带式运输机有关的一切机械、电器设备，工业厂房及四周环境，具体来讲，本岗位前边管到机头小料口，后边管到机尾挡板（即挡料槽）等。
3设备维护及巡回检查制：
3.1开车前的应仔细检查输送机周围，不得有影响输送机正常运转及可能产生故事的任何障碍。
3.2输送机必须空载启动，即先开车后加料，如果多台输送机连接使用，
应当从卸料的一台开始顺序启动，输送机上的物料全部卸空后方可停车，如果输送机是多台连接使用，应当从加料一台开始顺序停车。
3.3设备运转时应注意检查：
运转是否平稳，有无跑偏现象，有无震动和噪音，所有托辊和滚筒转动是否灵活，如发现情况异常应立即停车处理。
3.4经常检查各处连接螺栓有无松动，机架有无明显变形，进、出料口衬板有无松动、脱落和磨通，挡料板是否磨损等。
3.5运行时轴承温度冬季小于60℃，夏季小于70℃。
3.6有卸料小车的岗位应经常检查卸料小车制动器等是否灵活好用，正反转是否正常。
3.7每班必须按规定的路线认真对本岗位设备进行一次巡检，并做好记录，发现问题及时处理。
巡检路线：
被动转轮→皮带→托轮→电机（或电动滚筒）→减速机→卸料小车→进、出料口。
3.8设备润滑按下表执行：
润滑部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
减速机
N46、N48机械油
每六个月换一次
托辊
黄甘油
每六个月换一次
每年拆开清洗
各滚筒滚动轴承
黄甘油
每六个月换一次
电机轴承
黄甘油
每六个月换一次
拉紧装置的导向架、
滑轮、螺杆及坠托
钢丝绳
黄甘油
隔月加油一次
电动滚轮
机油、黄油
每月加油一次
刮料器小轴
机械油
每班加油一次
4开车步骤：
4.1接到主控室准备开车的指令后，对本岗位所辖的设备进行开车前的准备，认真检查，确认无问题后，用口头或回铃方式通知主控室“可以开车”。
4.2待与主控室及前后岗位联系好后，将各事故开关合上，并将转换开关打到自动挡上。
注意主控室统一开车时，可能危及设备和自身安全的事项。
4.3胶带运输机启动后，若发现问题立即拉下事故开关。
待处理完后，重新与主控室联系开车下料。
5停车步骤：
5.1待流程中矿料送完后，由主控室统一停车。
5.2在正常情况下胶带运输机不得带料停车。
5.3停车后，转换开关打到“0”位。
6操作控制：
6.1固定式带式运输机长期正常的运转和正确安全操作有直接的关系。
不正确的操作会造成设备和人身安全事故。
6.2防止受料时大块物料猛烈落下或卡死其它物体，如衬板、挡矿板脱落造成输送带撕裂。
6.3岗位人员必须坚守岗位，防止运行中胶带跑偏造成输送带两侧损坏，并做好开车运行中的检查，杜绝故事发生。
6.4固定式带式运输机与前后岗位均采取连锁控制，操作上有手动和自动两种控制方式，日常工作中根据生产需要可实行手动或自动操作来完成相应的矿石输送工作。
7常见故障及处理方法：
故障
原因
处理方法
运输胶带跑偏
1.从动滚筒安装不正（轴线与主滚筒不平行），托辊不正，接头不正。
2.进料口下料口不正。
3.主、从动及向滚筒内外圆面沾有不均匀的物料造成圆面不规则。
4.槽行调心托辊架调的方向不对
1.调整机尾拉紧装置。
2.调整机尾拉紧装置。
3.及时清理物料。
4.改变调整方向。
运输皮带打滑
1.运输胶带过松，坠托失去作用。
2.主动滚筒结冰或沾有雨水。
1.调整拉紧装置，处理坠托恢复其性能。
2.增大主滚筒与运输胶带间摩擦力。
各类滚筒轴承（有封闭式和油嘴式两种）发热
1.缺油，可能是长期未拆开加油脂，有油孔、油杯的油孔可能堵塞。
2.运输带过紧。
1.定期（一般半年）拆开封闭式滚筒轴承盖加油脂，油孔堵塞的及时清洗。
2.适当放松拉紧装置。
原料车间
石灰破碎系统鄂式破碎机岗位操作规程
1、基本任务
严格按操作规程操作，维护和保养好鄂式破碎机及本岗位管辖范围内的设备和附件，根据生产调度指令将石灰破碎到一定的细度并送到大倾角带式输送机。
2管辖范围：
本岗位与破碎机有关的一切机械、电器设备，工业厂房及四周环境卫生等。
3设备维护及保养：
3.8开车前应仔细检查破碎机周围，不得有影响破碎机正常运转及可能产生故事的任何障碍。
3.9经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.10本机所采用的润滑油脂应根据使用地点，气候条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑油脂。
3.11加入轴承座内的润滑油脂为其空间容积的50%左右，每3-6月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
3.12机器开动前，衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑油脂。
3.13破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再行启动。
3.14鄂板一端磨损后，可调头使用，动鄂板亦可调头使用。
3.15破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。
4开车前的准备
4.1仔细检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑油脂。
4.2仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
4.3仔细检查传动皮带是否良好。
若发现有破损现象时，应及时更换。
当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
4.4检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
4.5检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动，严禁带负荷运转。
4.6检查液压起顶机或起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
5开车步骤：
5.1经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
5.2必须确保无载荷情况下才能启动设备。
5.3启动时，必须用铃或信号事先预告。
5.4启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除故障后，方可重新启动破碎机。
5.5破碎机正常运转后，方可开始投料。
5.6待碎物料应均匀地加入破碎腔内。
应避免侧向加料或堆满物料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。
5.7正常工作情况下，轴承的温升不应超过60℃，最高温度不超过70℃。
超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。
6停车步骤：
6.1当接到主控室准备停车通知后，应首先停止加料。
6.2待破碎机腔内物料安全排出后，方可关闭电动机。
7安全操作规程：
7.1停车24小时以上，必须通知值班室由电工测量绝缘，经电工允许后方可启动破碎机。
7.2本机操作人员，须经安全技术教育后方可操作。
7.3严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。
7.4严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
7.5严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
7.6电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
原料车间
石灰破碎系统皮带输送机岗位操作规程
1、基本任务
固定式带式运输机一般使用于环境温度低于50℃的场合,不能用来输送强酸强碱、油类及有机溶剂物料。
本岗位的基本任务是依照当班生产指令输送石灰物料，精心维护与操作本岗位有关设备，确保当班生产任务的完成。
2、管辖范围：
本岗位与固定带式运输机有关的一切机械、电器设备，两个石灰仓，9#、10#和大倾角带式输送机三条皮带，工业厂房及四周环境，具体来讲，本岗位前边管到机头小料口，后边管到6#转运站。
3、设备维护及巡回检查制：
3.16开车前应仔细检查输送机周围，不得有影响输送机正常运转及可能产生故事的任何障碍。
3.17输送机必须空载启动，即先开车后加料，如果多台输送机连接使用，
应当从卸料的一台开始顺序启动，输送机上的物料全部卸空后方可停车，如果输送机是多台连接使用，应当从加料一台开始顺序停车。
3.18设备运转时应注意检查：
运转是否平稳，有无跑偏现象，有无震动和噪音，所有托辊和滚筒转动是否灵活，如发现情况异常应立即停车处理。
3.19经常检查各处连接螺栓有无松动，机架有无明显变形，进、出料口衬板有无松动、脱落和磨通，挡料板是否磨损等。
3.20运行时轴承温度冬季小于60℃，夏季小于70℃。
3.21有卸料小车的岗位应经常检查卸料小车制动器等是否灵活好用，正反转是否正常。
3.22每班必须按规定的路线认真对本岗位设备进行一次巡检，并做好记录，发现问题及时处理。
巡检路线：
1、三条皮带（大倾角皮带、9#皮带、10#皮带）：
被动转轮→皮带→托轮→电机（或电动滚筒）→减速机→卸料小车→进、出料口。
2、两个石灰仓。
3、6#转运站。
3.8设备润滑按下表执行：
润滑部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
减速机
N46、N48机械油
每六个月换一次
托辊
黄甘油
每六个月换一次
每年拆开清洗
各滚筒滚动轴承
黄甘油
每六个月换一次
电机轴承
黄甘油
每六个月换一次
拉紧装置的导向架、
滑轮、螺杆及坠托
钢丝绳
黄甘油
隔月加油一次
电动滚轮
机油、黄油
每月加油一次
刮料器小轴
机械油
每班加油一次
4开车步骤：
4.4接到主控室准备开车的指令后，对本岗位所辖的设备进行开车前的准备，认真检查，确认无问题后，用口头或回铃方式通知主控室“可以开车”。
4.5待与主控室及前后岗位联系好后，将各事故开关合上，并将转换开关打到自动挡上。
注意主控室统一开车时，可能危及设备和自身安全的事项。
4.6首先开启9#胶带输送机，然后开启大倾角皮带。
4.7根据主控室的通知，决定是否开启10#胶带输送机。
4.8胶带运输机启动后，若发现问题立即拉下事故开关。
待处理完后，重新与主控室联系开车下料。
5停车步骤：
5.4待流程中矿料送完后，由主控室统一停车。
5.5在正常情况下胶
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