某会议展览中心地下室基坑支护施工组织设计.docx

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某会议展览中心地下室基坑支护施工组织设计

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某会议展览中心地下室、基坑支护施工组织设计

地点：

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时间：

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说明：

本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

工程施工实施目标及编制说明

工程施工实施目标

充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

工程质量目标：

确保优良，争创广州市优良样板工程。

施工工期目标：

确保在50个日历天内完成承包范围内的所有任务。

安全施工目标：

实现安全生产“六无”目标。

文明施工目标：

争创广州市文明施工样板工程。

编制说明

方案编制依据

业主提供的设计图纸；

招标文件及答疑纪要；

国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；

本公司编制的作业指导书和施工工法。

本工程执行的规范、规程

《工程测量规范及技术说明（JGJ33-86）》

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）

《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）

《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》

本公司已通过ISO9002质量体系认证，本工程将严格按ISO9021质量管理体系的要求，制定相关的质量保证措施，做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。

工程概况

工程概况

项目概况

广州国际会议展览中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块，北临珠江，西有华南快速干线、新港东路等交通干道，地铁二号线从其南边通过。

B1区位于场地2/E～G轴×1/5～3/7轴，周长约255.1m，地下室开挖深度为5.0m，总建筑面积约3200平方米。

广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。

工程地质情况

根据《地质勘察报告》，场地地质情况自上而下分布为：

人工填土层：

灰色，含耕土、素填土、杂填土，由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成，平均厚度为1.0m；

淤泥层：

灰、深灰～灰黑色，流塑～软塑。

含粉细砂、植物根系，平均厚度为7.0m；

强风化岩：

粉砂岩，棕色，岩芯呈土状；

中风化岩：

粉砂岩，棕色，岩芯呈短柱状；

微风化：

钙质胶结，岩芯呈柱状，岩质坚硬。

施工场地周围环境

本工程周围正在进行管桩基础的施工，施工主道路在施工场地的西边南北贯通，并从南面与场外道路相通。

施工场地周围较空旷，离居民区较远，便于土石方施工。

本工程施工场地经过吹砂施工，场地基本平整。

场区周围存在高于地面的管桩，需锯平后才便于进行搅拌桩施工。

工程范围及规模

基坑支护结构采用九排深层搅拌桩止水和支护方案，搅拌桩桩径为ф550mm，搭接长度为100mm，桩底标高不高于-12.0m，且入强风化岩面不少于500mm或坚硬残积土不少于1000mm。

B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩，桩型有ZH1~ZH4和ZH7A五种，桩径为Ф1800～Ф3000等共5种，桩数为88根，桩净长为5～11米。

设计要求ZH1~ZH4桩入强风化岩3.0~6.0m，ZH7A桩入中（微）风化岩1.0m。

本工程基坑土石方约18400m3。

工程的主要特点

工程施工难度大：

地层土质差，淤泥层厚，地下水位高；

分项工程较多：

包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程；

施工工期紧：

拟定为50天；

施工质量要求高：

要达到优良标准；

场地周边正在施工管桩工程，对本工程施工将会造成一定影响；

人工挖孔桩桩径类型多：

有Φ1800～Φ3000等5种。

施工关键和主要对策

工程的重点和难点

工程的难点

适逢雨季施工：

5、6月份是广州雨季期间，雨量较多，且持续时间长，因此施工期间必须做好防雨排水措施。

止水要求高：

淤泥层厚，地下水位高，因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度，同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。

淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度：

基坑底位于淤泥层上，开挖前必须施工砼硬化层，确保桩土运输顺利；同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。

场地周边正在施工预应力管桩，对本工程施工将会造成较大影响。

工程的重点

施工工期紧，只有50天。

工程任务大，包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等，需投入充足的人员和机械。

工程施工工序多，要制订周密的施工计划，合理安排各施工工艺的交叉施工，并科学安排流水施工。

需合理进行总平面布置，确定施工运输道路，水电管线布置和组织场内外的排水。

施工对策

精心组织、科学管理，利用本公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。

密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。

投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。

各施工段的施工要合理，施工流水安排要科学。

合理进行施工总平面布置，减少各施工工序相互影响。

采用信息法施工，成立专门的监测小组，及时对基坑观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工。

施工准备工作

施工技术准备

做好调查工作

气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。

进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。

各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。

做好与设计的结合工作

由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

物资条件准备

建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。

材料进场后做好保管和防雨工作。

配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。

组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

施工机械准备

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

现场准备

场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。

控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

做好现场的“三通一平”工作

业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。

。

在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。

为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。

施工用电要求不小于500KW。

现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。

高空及地下障碍物处理

施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工做好协调工作，保证施工时不互相影响。

文明施工准备工作

建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

临时设施：

主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分；在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。

在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。

施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。

文明施工措施详见第11章。

组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，进场前先向监理报验，经批准后方可进场。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

组织材料和构配件的进场

根据水泥、钢筋、商品混凝土及其他材料、构配件的需用量进场前先向监理报验，经批准后方可计划组织进场。

进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

作业条件准备

向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

做好工作面准备：

检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

施工方案

施工程序

本工程施工程序详见图4-1：

深层搅拌桩施工方法

施工工艺流程

搅拌桩施工工艺流程按图4-2：

深层搅拌桩施工方法

施工测量方法：

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出搅拌桩中心线，经复核无误后方可施工。

搅拌桩施工方法

桩机定位、对中：

搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔450mm插一标杆，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

调整钻杆垂直度：

采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。

按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

拌制浆液：

选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.45～0.50，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。

喷浆搅拌下沉：

水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；

喷浆搅拌提升：

下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；

喷浆重复搅拌下沉：

搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；

喷浆重复搅拌提升：

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。

移位：

重复以上步骤进行下一根桩的施工。

按照设计要求，在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根Φ25钢筋（长6000mm）。

搅拌桩施工要点

为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。

针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

送浆压力：

0.4～0.6Mpa。

针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。

搅拌提升速度：

0.6m/min～1.0m/min；下沉速度为1.0~1.2m。

复搅次数：

2次。

采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保100mm。

搅拌桩施工平面布置图见图4-3。

基坑顶排水沟及压顶板施工

本工程施工正是广州雨季期间，在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必须做好坑顶排水系统，基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。

根据设计图纸，排水沟净尺寸为300×350，坑顶四角各筑一集水坑（1000×1000×800），沟底、沟壁厚120，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。

搅拌桩施工完成后，用挖掘机将桩顶浮浆层刮平，以便压顶板施工。

压顶板厚100，宽度为4500，浇C15砼。

排水沟采用人工开挖，开挖沟底应平整，可通过标高测量控制，开挖好沟底后，先打一层砼垫层，然后铺钢筋网、支模板。

压顶板与排水沟同时浇筑砼。

土方施工

本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为18400m3。

根据现场实际情况，我公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。

土方开挖顺序：

土方开挖顺序总体为：

由北往南，由东往场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。

人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。

基坑土方开挖顺序图见图4-4。

由于基坑开挖5.0m深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。

为了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。

土方施工技术

基坑外排水沟：

为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。

在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。

人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。

本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。

为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。

人工挖孔施工

人工挖孔桩施工平面布置图见图5-2

施工工艺流程

本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-5：

施工方法

施工测量

施工测量方法：

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

开工前测量准备工作包括：

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

施工测量的精度：

按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

测量仪器

平面测量的主测仪器为J2经纬仪。

高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。

放样方法

按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。

第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。

以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。

也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。

开挖桩土

由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层（厚度为100mm），同时在基坑底中间纵、横向及四周砌筑排水沟（300×350），在四角各砌筑一个集水坑（1000×1000×800），挖桩土时将桩孔内的地下水抽至排水沟，汇集于集水坑后排至坑顶排水沟，通过坑顶排水沟流入现有场地排水系统，做到排水顺畅。

采用分段开挖桩土：

第一节孔圈护壁应比护壁厚100~150mm，并应高出现场地面200~250mm，正常情况下，每段的开挖高度为1.0m（包括搭接部分）。

根据本工程实际情况，淤泥层较厚，可能产生涌泥、涌砂现象，为确保施工绝对安全，应先安插钢护筒，插深度应穿过淤泥层或砂层，安插好钢护筒后方可开挖桩土。

挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

同一段内挖土次序为先中间后周边。

扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶内吊运，吊出孔口后及时运走。

挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。

当挖进基岩时采用风镐破碎。

若风镐无法破碎时，采用爆破施工。

桩土运输

本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后采用手推车水平运输转运到出土口。

护壁施工

支设护壁模板

护壁模板采用组合钢模板而成。

模板用U形卡连接。

由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。

如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。

在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。

绑扎护壁钢筋及浇注混凝土

护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。

采用Φ6及Φ8的钢筋。

按每段1m分段施工。

严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。

挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。

上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。

混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。

并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。

在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。

护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。

在浇混凝土前予以堵塞。

拆除模板

当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。

拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。

终孔验收

挖桩至设计岩层后，应及时报监理、设计院鉴定岩样，经验收合格后立即开挖桩孔扩大头，按设计要求开挖，挖好扩大头后再次报监理验收，同意终孔后立即做封底混凝土处理（100mm），以防岩面遇水软化。

钢筋笼的制安

钢筋笼的制作

采用在地面制作的方法。

钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。

在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。

对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。

钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：

单位：

mm

钢筋笼的安装

钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。

钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。

为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。

钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。

桩芯混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。

混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品混凝土浇注。

若桩孔内地下水流量大于1.0m3/h，应采用水下砼浇注方法，保证施工质量。

采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。

混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。

混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。

浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。

表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。

基坑监测

基坑观测的内容

基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。

其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。

施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。

周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。

基坑观测点的布置

按照设计要求每隔15m设一观测点，基坑南、北面各布4个观测点，东、西面各布2个观测点，共布置12个观测点。

施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。

其他观测点布置根据现场情况而定。

观测点布置平面图详见图4-6。

监测频率

基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。

当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。

应急处理措施

施工过程中遇到以下情况均应及时向监理及有关单位汇报，同时采取相应措施：

基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。

若基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员。

进行土方回填或堆砂包回填。

进一步采取如下措施：

坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；

在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；

在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。

D、排专人24小时值班，发现险情立即汇报。

雨季施工处理措施

一般规定

向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。

雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。

在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。

在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。

当下大雨时应停止砼的浇筑。

下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。

暴雨过后要检查所有电动设备。

砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑

本工程施工适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。

深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。

施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。

整个排水系统如下图4-7示：

劳动力计划

详见表4-1。

劳动