完整升级版梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计.docx

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完整升级版梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计

一、施工组织设计

（一）前言

本工程为黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程，标准要求高、工期要求紧，所以编制本施工组织设计确定如下的指导思想：

1、要采用国内一切的先进技术，采取有效的措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这个工程项目，为我宝局建筑公司争创声誉，打造精品工程。

2、通过这一工程的施工，达到三个目的，这就是：

学习先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。

3、在编制本施工组织设计时，按分部分项进行编制。

（二）编制依据

1.本工程的施工组织设计编制依据为建设单位提供的招标文件及说明、施工图纸、施工现场情况、预算定额。

2.本工程的施工方案计划分为一个施工区。

3.该工程所涉及的主要的现行国家或省行业规范、标准等。

4.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。

（三）工程概况

1.黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程

该工程总建筑面积4548m2，建筑层数：

教学楼五层，层高为3.6ｍ，建筑总高为：

18ｍ，使用年限为50年，抗震设防为7度，建筑的耐火等级为一级，框架抗震等级为三级。

建筑结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。

外围维护墙混凝土空心砌块。

本工程采用涂料饰面外墙保温系统，保温材料采用80厚EPS板（ρ≥18kgm

），本工程外保温使用年限为25年。

水泥砂浆地面做法，20厚1：

3水泥砂浆找平层，地砖做法30厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。

室内所有门窗洞口阳角处均抹1：

2水泥砂浆包角，每侧宽度100。

楼梯间采用白钢扶手、走廊、大厅为花岗岩地面、教室为瓷砖地面。

外窗单框三波塑钢门窗，走廊通风窗采用单框双玻塑钢窗。

屋面为：

平屋面，屋面防水等级二级。

采暖为散热器。

电气工程有电器照明、线管敷设等。

2.开竣工日期要求：

开工日期：

2010年8月20日竣工日期：

2011年8月15日

（四）工程目标

1.质量目标：

按国家和地方标准质量评定标准达合格.必创垦区优质工程。

2.安全目标：

杜绝重大伤亡事故，工程项目安全防护合格率达到100%。

严格按照黑龙江省安全文明工地评比条件进行现场安全文明施工，确保达到“黑龙江省安全文明工地样板工程”标准。

（五）检验批的划分

地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面工程均按伸缩缝划分1-15轴为一个检验批、16-27轴为一个检验批。

水暖电按楼层划分为检验批。

（六）分部、分项工程施工方案

Ⅰ、测量放线

一、施工准备

1、测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。

对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。

2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。

组长一人，组员二人。

3、测量设备选用DSZ3水准仪二台，塔尺二付，TDJ2E经纬仪二台，50米钢尺两把。

所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。

二、控制方法

1、根据建设单位所给的现状规化图，首先采用直角坐标网定位。

先以道边公安局两栋楼边线为准，定出两道主轴线。

即西侧、北侧轴线，1轴和27轴，并在轴线两边各延长5m处预埋四个半永久控制轴线定位桩。

再根据这两道主轴线依次定出其它轴线。

2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。

3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。

各楼层标高用皮数杆和标高线控制。

4、各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺和水准向上引测。

Ⅱ、地基与基础工程

一、土方工程

1、土方开挖顺序由西向东的开挖顺序。

土方开挖采用一台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，

3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100～400m²取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边缘。

二、土方开挖

1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

4、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10～15cm用于设置加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

5、基槽开挖程序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。

7、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。

8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。

9、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

土方工程安全技术措施

1、土方开挖应根据地质勘察情况，采用分层放坡，考虑放坡系数1：

0.49。

2、开挖时挖掘机操作半径范围内禁止施工人员进行其它作业。

3、基坑四周应设置防护栏和警戒标志，夜间应有足够的照明，基坑内设置上下扶梯，作业前编制基坑支护方案并按方案施工。

4、基坑施工应设置有效的措施，在基坑四周基础范围内以外，设置集水坑和集水沟，用潜水泵将集桩内水抽出。

5、操作者应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，应及时处理。

6、为保证边坡的稳定性，堆土和材料堆要在坑边1.2m以外，高度不得超过1m。

7、上下垂直作业时，应采取一定的隔离防护措施，上下两人不能处在同一垂直面上，应保持2m以外的水平距离，传递物品。

三、土方回填

该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。

4、回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。

用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。

5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

6、填土含水量

填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

7、回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。

土方回填工程安全技术措施

1、回填土时应先检查坑槽内无人时，方可施工，操作人之间距离不得小于2-3米。

2、用手推车运输时，应检查车子是否完好，道路、跳板是否安全，装运物要平稳，掌握好重心，不得超载，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于5米。

3、人工夯实要协调一致，防止落夯伤脚，使用蛙式打夯机电源线不准破皮、漏电，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在松土地打夯，不得背着引打夯机。

停用时要拉闸断电，方准搬运。

四、混凝土条形基础与柱下钢筋混凝土条形基础

1、施工准备：

（1）水泥采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。

（2）钢筋应有出厂合格证并二次化验合格后方可使用。

（3）混凝土所采用砂、卵石必须符合设计和规范要求。

（4）水采用无有害杂质的洁净水。

砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。

（5）外加剂、掺合料：

采用黑龙江省建设厅指定产品。

（6）作业条件：

1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模材料要求。

2、基础模板

混凝土基础采用定型组合木模板分组支设，以利模板周转使用。

3、基础钢筋绑扎　

钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。

钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。

1.框架柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

2.基础底板钢筋绑扎

（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形〔或左右扣绑扎〕，以免网片歪斜变形。

4、基础混凝土施工要点：

（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。

（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。

（4）、对于条形基础，应注意条体斜面坡度的正确，施工时除用振捣棒从下端往上振捣外，最后用平板振动器从斜坡下端往上端振捣，振捣