桩基施工方案第二版2.docx
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桩基施工方案第二版2
北汽集团滨州汽车零部件生产基地配套
住宅项目-九水御熙项目
静力压桩施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京国际建设集团有限公司
九水御熙项目部
二零一七年十月
1前言
本工程北汽集团滨州汽车零部件生产基地配套住宅项目-九水御熙项目，基础采用预应力混凝土空心方桩。
基础埋深自室外坪算起，建筑标高±0.000对应场地绝对高程为12.25m、12.30m。
施工现场自然地坪标高-1.9m，方桩预计50000米。
1.1编制依据及有关规范标准
1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.1.4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
1.1.5《预应力混凝土空心方桩》（L12SG409）
1.1.5《北汽集团滨州汽车零部件生产基地配套住宅项目-九水御熙项目桩基平面布置图》。
1.1.6北汽集团滨州汽车零部件生产基地配套住宅项目-九水御熙工程地勘报告。
2桩基设计概况
北汽集团滨州汽车零部件生产基地配套住宅项目-九水御熙项目地基与基础处理工程设计要求采用预应力混凝土空心方桩，无桩尖。
桩端持力层相对标高±0.000见下表1。
北区桩基总统计
楼号
绝对标高（m）
桩号
桩型号
砼标号
抗渗等级
桩基设计等级
桩径（mm）
持力层
有效桩长（m）
承载力特征值（KN）
桩数（根）
桩顶标高（m）
桩端标高（m）
商业楼
11.950
PHSAB400（220）-14
C80
P8
丙级
400
7层粉土
14
500
117
-2.15
-16.15
1号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-13
C80
P8
二级
400
7层粉土
13
480
181
-4.20
-17.30
Z2
PHSAB400（220）-12
12
460
16
-5.87
-17.87
2号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-26
C80
P10
二级
400
10层
粉质黏土
26
1300
95
-6.300
-32.30
Z2
4
-9.070
-35.07
Z3
16
-7.770
-33.77
Z4
4
-7.870
-33.87
Z5
47
-6.600
-32.60
3号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-26
C80
P10
二级
400
10层
粉质黏土
26
1300
94
-6.300
-32.30
Z2
4
-9.070
-35.07
Z3
16
-7.770
-33.77
Z4
50
-6.600
-32.60
4号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-24
C80
P10
二级
400
10层
粉质黏土
24
1200
90
-6.300
-30.30
Z2
9
-9.070
-33.07
Z3
16
-7.770
-31.77
Z4
4
-7.870
-31.87
Z5
47
-6.600
-30.60
5号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-11
C80
P8
二级
400
7层粉土
11
450
74
-6.300
-17.30
Z2
PHSAB400（220）-11
96
-6.100
-17.10
Z3
PHSAB400（220）-11
54
-6.600
-17.60
Z4
PHSAB400（220）-10
10
420
16
-7.770
-17.77
Z5
PHSAB400（220）-10
5
-7.870
-17.87
6号楼
12.250
Z1
PHSAB400（220）-11
C80
P8
二级
400
7层粉土
11
450
65
-6.300
-17.30
Z2
PHSAB400（220）-11
88
-6.100
-17.10
Z3
PHSAB400（220）-11
75
-6.600
-17.60
Z4
PHSAB400（220）-10
10
420
16
-7.770
-17.77
Z5
PHSAB400（220）-10
4
-7.870
-17.87
说明：
1、保护层厚度均不得小于35mm；24米和26米桩接头处钢零件处应涂刷聚氨酯沥青防腐蚀涂层，涂层厚度大于等于300ｕｍ。
2、商业楼PHSAB400（220）-14共117根（1638米）。
3、1号楼PHSAB400（220）-12共16根（192米）、PHSAB400（220）-13共181根（2353米），共197根（2545米）。
4、2号楼PHSAB400（220）-26共166根（4316米）。
5、3号楼PHSAB400（220）-26共164根（4264米）。
6、4号楼PHSAB400（220）-24共166根（3984米）。
7、5号楼PHSAB400（220）-10共21根（210米）、PHSAB400（220）-11共224根（2464米），共245根（2674米）。
8、6号楼PHSAB400（220）-10共20根（200米）、PHSAB400（220）-11共228根（2508米），共248根（2708米）。
备注：
1、PHSAB400（220）-10共41根（410米）。
2、PHSAB400（220）-11共452根（4972米）。
3、PHSAB400（220）-12共16根（192米）。
4、PHSAB400（220）-13共181根（2353米）。
2、PHSAB400（220）-14共117根（1638米）。
3、PHSAB400（220）-24共166根（3984米）。
4、PHSAB400（220）-26共330根（8580米）。
5、总桩数1303根，共22129米。
图
3施工组织与计划
3.1施工组织机构
公司项目管理部任命刘文杰为本工程项目经理，经总经理批准，并组建以项目经理为首的管理层，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全方面负责，组织机构如下：
序号
名称
职务
职称
职责
人数
1
刘文杰
项目经理
一级建造师
负责现场全面工作
1人
2
牛建国
技术总工
一级建造师
负责全面技术工作
1人
3
周自林
生产经理
工程师
现场施工管理
1人
4
徐士存
机电经理
工程师
现场施工管理
1人
5
邱文海
测量员
助理工程师
测量控制
1人
6
贾瑞伟
材料员
材料采购
1人
7
万海峰
安全员
安全管理
1人
8
杨真锋
预算员
商务预算管理
1人
9
龚海芳
施工员
现场施工
1人
10
张超
质量员
质量管理
1人
11
李小军
资料员
资料管理
1人
12
李绍征
劳务员
劳务管理
2人
3.2主要施工管理人员
3.3劳动力安排计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
桩机操作
吊车操作
电焊工
仪器操作
吊桩
技工
4
4
4
3
2
普工
2
3.4计划开、竣工日期和施工进度表
若工期出现延误将及时组织公司力量进行纠偏、论证、补救。
第n天
工序
（1.5-1.25）
15个工作日（2018.1.26-2018.2.10）
（2.11-2.26）
备注
材料设备进场、桩机拼装
图纸会审及技术交底
施工组织设计修订与报批
测放桩位及桩位复测
试桩
桩基施工
新年放假
3.5拟投入的机械设备
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
用于施工部位
备注
1
静力压桩机
1
2017
150KW
桩基础
2
静力压桩机
1
2017
150KW
桩基础
3
送桩器
6m
4
自制
2017
空桩送桩
3.6主要材料用量计划
施工材料估算用量一览表
序号
名称
单位
用量
每天计划用量
1
预应力混凝土
空心方桩
m
50000
1400
2
焊丝
直径（1.2mm）
箱
400
4
3
二氧化碳
瓶
28
1
3.7预应力方桩采购、保管
3.7.1方桩直接从社会信誉良好的战略合作厂家购进，落实物资供应资源，编制物资需用计划，签订采购合同，确定现场方桩堆放位置。
并额外备选优质的两个厂家避免桩供应不足的及时应对。
3.7.2检查方桩生产厂家营业执照、生产许可证、相关资质证书，原材检验报告。
3.7.3方桩进场后检查随货出厂合格证及相应实验报告，并报送甲方、监理验收。
3.7.4进场方桩外观质量严格按照《山东省工程建设标准》《预应力混凝土方桩基础技术规程》进行检查。
3.7.5严格要求吊卸方桩人员，按照相应操作规程执行，轻吊轻放。
3.7.6方桩进场后严格检查桩身的外观质量，观察是否有裂纹、漏浆、弯曲度过大或断裂情况。
禁止使用有问题的桩，发现有不合格的产品及时退货。
3.7.7进场方桩存放场地应平整、坚实，使落地方桩桩身均匀受力，禁止方桩下部有大块混凝土等硬物铺垫，方桩码放整齐，码放高度不能超过3层。
3.8具体检查项目及要求：
详见（jg197-2006预应力混凝土空心方桩）第3页
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不大于10mm，每处面积不应大于50c㎡,且修补。
4
内外表面漏筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋、脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm，面积不应大于5c㎡。
9
内表面混凝土塌落
不允许
10
接头、桩套箍与桩身结合面
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
不允许空洞和蜂窝存在
4静力压桩施工方案
4.1不同桩型、桩长桩机负责范围
根据自北向南施工大原则背景下优化不同桩型、不同桩长、不同桩机的施工负责范围根据《预应力混凝土空心方桩》（L12SG409）图集可知桩长有6米、7米、8米.......11米、12米、13米、14米、15米。
为减少接桩带来的质量隐患14米长以下的桩型均选合适的成品桩，该分类方法要求材料的定制、采购、运输、及现场的归类排放需要提高管理水平，加大管理力度，增加管理力量。
4.2施工工艺
4.2.1场地平整：
施工机具进场之前首先要进行场地平整。
平整施工场地的障碍物，保证桩机可以正常施工、留有施工需要的工作面；防止在压桩工程中出现桩机倾斜、桩位偏移，影响施工质量。
施工现场所平整范围内应无各种地面障碍物、高空障碍物及地下障碍物，进场道路沿线空中各种线路高度应高于5米。
4.2.2桩位测放：
1）根据甲方提供的轴线测量基准点，用全站仪、经纬仪、水准仪建立基准点和水准点并设保护围栏，其位置以不受打桩影响为原则，轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经甲方、监理复检验收后施工，施工过程中每打3-4排桩复测轴线及桩位一次，以控制桩基轴线和标高并报监理审核。
2）在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
4.2.3桩机就位：
按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
打桩顺序为从中间开始，向两侧进行。
桩基施工前应对桩位进行编号，并详细记录每天施工的桩位编号。
4.2.4起吊预制桩：
将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，通过支撑油缸将静压桩机调至水平并稳定，利用正前方和侧方两台经纬仪的中心十字丝观测桩体上下边线，指挥桩机操作手精确调整桩的垂直度，符合规范要求后压桩。
4.2.5压桩：
当吊车将桩吊入箱内后，夹紧油缸推动双斜面滑板，推动轴和活动夹头箱把桩夹紧。
夹紧力大小可由操作人员调整，利用大小船的步履行走和差力回转把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠压入油缸将桩压入地下，压力油缸每1.8米/行程，压桩时注意压力表变化并记录。
4.2.6配桩与接桩：
配桩时施工人员对配桩顺序进行控制，避免桩体焊接处在同一水平面，增加桩体抗剪切能力。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线应一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。
接桩时，采用CO2气体保护焊的焊接方法，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽,上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，方桩焊接施工应由有经验、专业焊工证焊工，施工前应向监理上报电焊工特殊作业证,按照技术规程的要求认真进行，焊接层数宜为二层，要均匀、饱满、无气孔、无焊瘤、无裂缝。
焊接时如遇大风的情况下，为保证焊口质量周围用帆布围上，用于挡风，焊接后要等待规范规定的凉却时间8分钟后才能继续施工，严禁采用水冷却或焊好即施打.以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命。
雨雪天气接桩时应采取合理的遮盖措施。
4.2.7送桩：
为将方桩压到设计标高，可用下一桩位的方桩进行施压，可节省施工时间；为将最后一根方桩压到设计标高，采用送桩器送桩，送桩器用钢板制作，制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用
4.2.8移动至下一根桩位处，重复以上操作。
4.2.9为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。
在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。
在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定、桩端与桩身保持在同一轴线上。
4.2.10下压过程中，如桩头遇到硬物或坚硬密实土层无法下压时应及时向甲方、监理汇报情况并与设计联系经处理后方可再压。
如大面积出现工程桩不能正常压至设计标高则应立即停工，并通知甲方、监理、设计、勘察各单位研究决定可行方案后继续施工。
4.2.11出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，应及时通知监理、甲方、设计、勘察各单位研究处理后再继续施工：
1）压力表读数骤变或读数反应的状况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2）桩难以穿透硬夹层，桩端实际标高与设计标高相差较大；
3）桩身出现裂缝或破碎，出现崩裂声等异常现象；
4）桩身倾斜、跑位，临桩上浮或桩头偏移；
5）周围地面明细隆起，周边道路、管线及建（构）筑物位移超过限值；
5施工质量保证技术组织措施
5.1施工过程控制图
5.2施工前应做好以下准备工作：
1）签定工程施工合同；
2）施工人员到位并进行三级安全教育；
3）桩机设备、机具运至现场，组装、调试完毕，具备开机条件；
4）设计施工图到位并进行图纸会审；
5）“施工组织设计”报业主及监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；
6）现场控制点及桩位测放，地面标高测量，经自检合格，并经建设单位、监理复测验收合格；
7）其它各项准备工作已完毕；
8）向业主及监理提交“开工报告”，经批复后开工。
5.3桩位偏差及桩位保护措施
1）技术人员现场指挥工人放桩位，用Φ16钢筋砸入地面300mm-500mm深，再拔出灌入白灰塞实后用红色竹筷直接砸入地面，以防桩机行走过程中碾压土方使桩位挪位，然后以圆心对准桩位洒上白灰作为明显识别桩位的标志，以防在施工过程中机械偏移桩位。
2）在施工过程中，由技术人员与施工人员共同随时进行复测，并及时校正桩位点。
5.4桩的垂直控制
1）桩基施工前，用线坠儿以桩机夹桩箱中的方桩为中心，侧方向一台成直角支好看垂直偏差；
2）桩机就位后，通过调整桩机四个液压腿的高低，控制桩机驾驶室内全方位水平仪，使液泡居中，桩机处于水平状态，以夹桩箱与主机垂直来初步调整桩的垂直度，然后以经纬仪观测桩的外径细微调整垂直度，指挥桩机操作人员使方桩保持垂直；
3）压桩时首节桩插入地面0.5-1米时的垂直度偏差不得大于0.3%，压桩过程中的垂直度偏差不得大于0.5%。
压桩过程中应保持轴心受压，经常观测桩身的垂直度，若超过1%时，要及时调整桩机支腿使桩体恢复垂直状态。
5.5标高控制
施工过程中以控制桩长为主，压桩力控制为辅，严格控制桩顶标高，根据甲方指定的高程控制点利用水准仪测出送桩长度，用记号笔在送桩上测量出所计算长度画上记号，在水准仪不动的情况下到这条记号线则停止压桩，并复测水准仪是否有变动。
压至设计标高时，地面测量人员与桩机操作人员要配合密切，桩机操作员按照测量人员的指示停止施压，为防止压入的桩出现反弹现象需要根据实际情况做出相应处理,调整桩身贯入度,如反弹量超过2cm则在计号线上增加2cm，以此类推。
桩顶标高规范允许偏差范围为±50mm，在施工过程中详细记录每个桩位的桩顶标高偏差，如有超出规范规定的允许偏差范围，应及时向甲方、监理汇报，以便提前做出应对方案。
5.6压桩记录
桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况，详细记录配桩方法，每根配桩桩长，施工时间，桩顶标高，最终压力值及每根桩施工过程中的其他特殊情况。
5.7成桩控制
1）预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：
2）预制桩混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。
3）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。
4）起吊就位时，将桩吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位放入土中，位置要准确，然后除去吊具。
5.8稳桩：
插入桩位后，调动静压桩机时第一节桩插入地面中0.5-1米时的垂直度偏差不得超过0.3％，压桩过程中桩身垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。
5.9测桩记录：
桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
5.10压桩：
压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。
密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工，在施工过程中符合下列要求：
1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；
2）桩身和送桩的中心线应重合；
3）压同一根桩应缩短停歇时间；
4）为减小静压桩的挤土效应，可采取限制压桩速度等措施。
5.11采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后两人对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求。
焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
接桩时，一般在距地面lm左右进行，错位偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩身的0.1%。
5.12质量记录
在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
如果在压桩的过程中发现有特殊情况如：
压力值超过了设计规定的压力值还没有到设计标高、桩身在沉桩的过程中出现裂缝、断裂的现象等，要及时通知建设单位及监理，并在施工记录上做上注明。
做到不漏项、不错记，严格遵守交接班制度。
5.12.1为保证该工程质量达到标准，制定质量保证措施。
5.12.2工程管理机构执行单位文件进行工程质量管理。
5.12.3成立质量管理组织
5.12.4各工序各机组质量管理小组，各工序、各机组的负责人任小组长，并配备质检员，负责本工序的质量管理活动。
5.12.5管理小组应及时研究处理工作中遇到的问题以及进行质量教育。
5.12.6开工前应对全体施工人员进行质量教育，使每个施工人员牢牢树立“质量第一”的观念。
5.12.7施工中机组、各工序质检员应及时反馈质量意见，质量管理小组有针对性，不定期召开质量研讨会，研究解决现场出现的质量问题，提出改进措施，对质量隐患及时纠正。
5.12.8岗位责任
1）项目经理负责全面管理工作；
2）项目技术负责人负责项目的技术指导和技术处理，质量抽查，施工资料整理，协助项目经理和施工经理对质量问题进行处理及组织验收；
3）施工生产经理负责组织、指挥、协调施工各环节；
4）质量监察员负责对过程控制、工程质量进行监督；
5）各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任；
6）记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；应详细统计每天进桩数量及打桩数量、桩位编号，以避免出现漏桩。
7）其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守单位的有关规定。
6安全、文明施工技术组织措施
为认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法规和安全第一、预防为主的方针，根据“管生产必须管安全”的原则，公司建立以领导为中心的安全生产的组织保障体系，公司内部各个部门以至每个人从上到下围绕公司的总目标,制定各自的目标，确定行为方针，安排工作。
在责任制的每次考核中要始终坚持群众监督机制，以保证考核的公证、合理，凡群众监督小组提出的意见要进行认真研究，正确对待，合理的及时采纳。
建筑施工现场是建筑施工人员从事生产活动的场所。
建筑施工现场的情况，不仅极为复杂，而且不断变化，给安全施工带来不少困难。
为了保证安全生产，必须依靠科学的安全管理，采用相应的安全技术措施。
为了确保责任制考核能认真落实，考核小组与监督双方要相互配合，相互监督，真正把安全生产责任制的考核工作做的好上加好，从而促进安全工作的更好开展。
为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，加强安全管理，拟采取如下措施：
1）特别禁止酒后上岗。
2）夜间施工必须有足够的照明设施。
3）严格遵守业主的各项安全管理条例，严禁违章和私自动火，配备必要的消防用具。
4）现场规划合理，主要是现场原材料的摆放，设备的安放位置等。
5）各种小型物件、工具等摆放要规整，不零乱，用后放回原处。
6）每根桩
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