吸收塔保温作业指导书.docx
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吸收塔保温作业指导书
1、工程概况及工程量2
1.1工程（系统或设备）概况2
1.2工程量和工期2
2、编制依据2
3、作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2人力资源准备计划3
3.3施工作业工机具统计表3
3.4安全器具4
3.5现场条件准备4
4、作业程序和方法4
4.1施工方案4
4.2施工工艺流程4
4.3施工方法及要求4
5、压型钢板安装5
6、质量控制点的设置和质量通病预防6
6.1质量目标6
6.2质量控制及质量通病预防6
6.3作业过程中控制点的设置6
6.4质量保证组织措施7
6.5质量保证技术措施8
7、质量保证控制措施9
7.1质量控制网络图9
7.2现场施工质量控制点9
8、安全管理措施10
9、成品保护14
吸收塔保温作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
本项目为热电厂2×300MW机组烟气脱硫装置吸收塔保温工程。
热电厂厂址位于城市东偏北部的大齐郑家、小齐屯之间区域，厂址南面为小齐屯，北面为大齐屯，西面为郑家屯。
针对本项工程我公司做好了人力资源和机械设备的配置。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
描述该项目施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家（设计院）图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
1.2.2施工工期
为完成该项目作业所需要的绝对施工工期，为理想条件下作业用时的总和。
从施工准备、设备安装、施工验收结束止进行工期计算。
2．编制依据
2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.2《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
2.4《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
2.5《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87
2.6《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
1）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
2）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3）作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
4）施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
5）外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
6）作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
7）检查该项作业的上道工序应具备的技术条件，如：
是否未完工；是否经验收合格等。
8）作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
上述要求应该针对每个作业项目的施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2人力资源准备计划：
3.2.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，为确保施工进度，由项目部统一指挥管理。
3.2.2结合本工程所需劳动力的具体情况：
我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
工程师
1
项目总工，项目技术管理
2
安全员
1
项目安全管理
3
检查员
1
项目质量管理
4
材料员
1
项目材料管理
5
试验员
1
项目检验管理
6
施工员
1
项目现场施工
3.3施工作业工机具统计表
机械名称
型号规格
额定功率
（KW）
品牌及出厂时间
数量（台）
成新率（%）
小计
其中
自有
新购
租赁
滚圆机
EL
25千瓦
辽阳/2006.4
2
√
90
剪板机
EL
25千瓦
辽阳/2006.4
2
√
90
卷边机
QDI
25千瓦
西安/2006.3
2
√
90
起线机
QDI
25千瓦
西安/2006.10
3
√
90
咬口机
III-20型
25千瓦
辽阳/2005.4
1
√
75
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
个
6
2
安全警示牌
个
6
3
安全帽
顶
40
4
安全带
条
40
5
安全自锁器
个
20
6
绝缘手套
双
20
7
绝缘鞋
双
40
8
防护镜
个
50
3.5现场条件准备
3.5.1现场条件准备工作有：
施工临时设施、施工机具、施工消耗性材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.5.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
3.5.3材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，保温材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
3.5.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
3.5.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
4．作业程序、方法
4.1施工方案
我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证保温工程的施工质量，现进行以下工序（具体施工工艺及数据以贵方的图纸设计为准）施工。
4.2施工工艺流程
表面处理→支撑件安装→保温层安装（100mm）→铁丝网安装→镀锌铁皮安装（0.7mm）→交工验收
4.3施工方法及要求
4.3.1保温主支撑骨架采取40×40×3mm角钢，安装间距为1200mm左右，用于镀锌铁皮压型板安装。
4.3.2扁钢骨架采用30×4mm其支撑间距为400mm，将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。
骨架与骨架之间的安装间距为小于950mm，用于固定镀锌板安装。
4.3.3保温钩钉规格为φ4mm（A3钢冷拉丝作成），其布置间距为330×330mm错列布置，即每平方米9个钩钉。
4.3.4保温钉长度设计为110mm（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕量），保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
4.3.5所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。
角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。
4.3.6保温钩钉和保温骨架的焊接采用J507电焊条焊接，焊接必须牢固。
4.3.7主保温层的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩钉上，多层保温时，做到同层错缝，异层压缝。
并用保温自锁压板将主保温层固定。
4.3.8首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
4.3.9第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。
4.3.10第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
4.3.11铺设铁丝网施工，用25×25×φ1.2mm镀锌铁丝网铺设平整并紧固，两块铁丝网应对接。
4.3.12金属罩壳作保温保护层时，外护层施工前应把所有保温骨架修理平整。
4.3.13镀锌铁皮平板应预先压线，外护板的搭接安装不得小于50mm，镀锌铁皮的铺设方向应自下而上顺水安装。
4.3.14镀锌铁皮与保温骨架及铁皮之间的连接采用φ5×16mm的抽心拉铆钉，铆钉安装间距为150~200mm，并固定牢靠。
5.压形钢板安装：
要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。
拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。
处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用或切割机切割，不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。
5.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
5.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
5.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。
波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。
5.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
5.5门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。
5.6金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm金属的板。
所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。
6．质量控制点的设置和质量通病预防
6.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
例如：
分项工程验收合格率达100%；
受监焊口检验一次合格率≥98%；
不因施工质量原因发生设备爆管事故。
6.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
保温钉焊接不牢
详细技术交底，双面焊接，自检互检验收
2
保温安装不严密
详细技术交底，安装紧密，自检互检验收
3
铁丝网捆扎不牢
详细技术交底，安装紧密，自检互检验收
4
外护板搭接不严密
挂线标示、安装紧密，严防起翘鼓层
6.3作业过程中控制点的设置
作业指导书中应按国家及部颁质量检验标准和监理制定的高一级质量检验标准在作业顺序的重要工序设置控制点，明确设置在哪些工序间，规定对这些点的控制、监督要求，并规定必要的记录。
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
保温钉焊接
焊接班组
2
保温安装
保温班组
3
铁丝网捆扎
安装班组
4
外护板搭接安装
钣金班组
见证方式：
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
6.4质量保证组织措施：
该项目总工程师（技术负责人）是工程质量第一责任人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范，组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。
6.4.1质量保证体系网络图：
6.4.2质量保证措施：
6.4.2.1针对本项保温项目工程施工，坚决执行贵方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。
6.4.2.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项目的质量管理和监督。
6.4.2.3由公司工程管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量。
6.4.2.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖惩。
6.4.2.5该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业的生命，安全是企业的基石。
6.4.2.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。
6.4.2.7对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。
6.4.2.8项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏。
6.4.2.9要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨，争创“鲁班”样板工程，为本公司的发展壮大努力奋斗。
6.5质量保证技术措施：
为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用ISO9001：
2000质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。
6.5.1工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。
6.5.2认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。
6.5.3本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。
6.5.4各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。
6.5.5施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。
6.5.6施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。
6.5.7各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。
6.5.8材料验收必须按技术规范标准进行5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求，复检要有完整的记录并报甲方审验。
6.5.9材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取针对性防护措施。
7.质量保证控制措施
为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：
7.1质量控制网络图：
7.2现场施工质量控制点：
7.2.1现场材料控制人控制点：
①材料外观、质量检查②容重、密度、粘度检查
③有无产品批号、合格证④质检单位证明
7.2.2现场施工工艺控制人控制点：
①每道工序中间检查控制②现场技术指导
7.2.3现场计量控制人控制点：
①计量器具检验及下料②按说明书规范施工
③设计与安装控制④材料配比和厚度检查
7.2.4现场质量检验负责人控制点：
①每道工序完工自查自检记录②特殊部位及死角控制
③施工队互检记录④监理检查控制
⑤验收整改记录⑥竣工资料移交
7.2.5现场施工工艺控制网络图：
8.安全管理措施
8.1参加工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。
8.2材料保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与变电站设备隔离开适当距离。
设专人管理，运输车辆设置标志。
8.3材料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。
严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。
8.4有接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事工程的施工。
8.5材料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
8.6现场工作人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全带和手套。
8.7施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，材料的上下运输不得采用绳索搬运，必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
8.8作好高空防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，设备下严禁无关人员逗留。
不打疲劳战，身体不适时不强行工作。
8.9在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。
8.10作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。
发现问题及时报告甲方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排，文明施工。
8.11脚手架作业安全技术措施
8.11.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽。
8.11.2设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板.
8.11.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。
8.11.4跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。
8.11.5安全施工防范技术措施应符合国家有关法规、规范和操作规程的要求。
8.11.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。
8.12防火及消防技术措施
针对保温施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。
针对施工的特点，采取以下具体技术措施：
8.12.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
8.12.2在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。
动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
8.12.3施工现场要明确划分出：
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料垢堆放区）和现场的生活区。
各区域之间一定要有可靠的防火间距：
8.12.3.1禁火作业区距生活区不小于15m,距离其他区域不小于25mm。
8.12.3.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离修建的建筑物和其他区不于20m。
8.12.3.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。
8.12.3.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
8.12.4施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。
禁止在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。
8.12.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
冬期施工还应对消防水池、消防栓和灭火器等做好防冻工作。
8.13针对工程特点，制定防高空坠落应急预案、防高空落物应急预案、防火灾应急预案，并定期进行演练、总结。
8.14应急预案组织机构图
安全事故应急（预案）组织机构图
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
控制措施
执行人
1
施工技术措施
措施不合理或不规范
人员伤亡，起重机及设备损坏
认真编写技术措施并经逐级审批签字后方可实施
2
作业人员
身体条件不适合高空作业
人员高空坠落
定期体检，不合格者严禁进行高空作业
技术素质低
各种危险
加强技术培训定期考核，不合格者取消作业资格
安全素质低
各种危险
加强技术培训定期考核，不合格者取消作业资格
3
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
加强安全教育，对违章者进行处罚
工具没有防落措施
高空坠物
加强安全教育，对违章者进行处罚
六级及六级以上大风或恶劣气候时施工
机械设备损坏
注意收听天气预报，六级及六级以上大风或恶劣气候时严禁施工
4
脚手架
施工
脚手架无围栏或不完善、无挡脚板，没按规定使用挡脚板
高空坠落
严格执行操作规程
5
杆件对孔
作业
操作人员操作不准确或动作不协调
各种危险
加强技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格
物品任意摆放
设备损坏、遗失
使用过的工具应使用工具袋装好
6
凿毛作业
无安防护措施
伤人
做好安全防护措施
7
双层作业
上层人员坠物
伤人
确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层
上层人员使用电焊
烫伤下层人员，引起火灾
确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时，中间架设隔离层
8
支撑杆子
的使用
支撑杆弯曲变形
设备损坏，人员伤亡
严格检查，发现弯曲，变形立即加固
9
操作平台
的使用
倾斜度、水平度不符标准
设备损坏，人员伤亡
认真计算校核，保证其安全系数符合规范要求
9.成品保护
本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。
9.1.采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。
9.2.采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。
9.3.挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。
9.4.协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。
9.5.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。
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