某工程地下车库基坑支护.docx
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某工程地下车库基坑支护
建始县公安局业务技术用房地下室
基坑支护施工方案
第一章编制说明
一、编制目的及依据
（1）编制目的
本施工组织设计是建始县公安局业务技术用房地下室基坑支护工程施工的指导性文件，为工程的施工质量、安全提供依据和保障，是减少资源浪费的保证。
坚持实事求是，实行科学管理、文明施工，确保工程的顺利竣工。
（2）编制依据
施工组织设计是以建设单位提供的施工图纸、施工合同和相关的法律法规、有关标准为基础，其主要编制依据如下：
1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，相关法律法规、有关标准。
2、本工程的基坑支护设计文件。
3、岩土工程勘察报告。
4、各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。
5、国家现行建筑行业强制性标准与条文。
6、建设工程施工合同。
7、《建始县公安局业务技术用房工程勘察报告》
8、《建始县公安局业务技术用房工程施工结构图纸》
9、《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准DB42/159—2004）
10、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ94-94）
11、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—2002）
12、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
14、《工程测量规范》（GB50026-93）
15、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
16、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
二、编制原则及内容
（1）编制原则
坚持“百年大计、质量第一、确保安全”的方针，严格按GB/T19001-2000ISO9001—2000质量标准对本工程进行质量管理，本着“精心施工创精品、与时惧进创辉煌”的信念树立良好的企业形象，以有品质才有市场、才有发展为原则。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。
（2）编制内容
建始县公安局业务技术用房地下室基坑支护工程施工图纸及合同文件所要求的全部施工内容；施工工艺及质量控制措施；确保施工顺利进行的质量与安全保障体系；施工现场临建分布设置与建设。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
1、工程概况
建始县公安局业务技术用房工程由建始县公安局投资建设，湖北省建科对地下车库进行基坑支护设计，恩施州同欣监理建始分公司监理，建始县盛达建筑安装有限责任公司承包施工。
该拟建项目结构类型为框架结构，拟采用独立柱基础。
2、基坑概况
该基坑支护工程为地下室，计划开挖深度为5.90m，拟采用放坡土钉挂网喷射混凝土的支护、热轧槽悬壁支护方式。
本基坑工程开挖面积为2550m2，基坑周长为218.3m，基坑重要性等级划分为二级。
3、基础结构概况
（1）基础结构·
±0.000=609.00m，地下室底板面标高-5.20m。
底板厚为200mm。
本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层采用（3）层漂石，基础下做200厚C15素混凝土垫层，并在每个基础下设置200厚砂垫层分层夯实，宜选用粗砂。
（2）基坑分段
根据地质情况、开挖深度周边环境情况将基坑分为6个区段，即AB段、BC段、CD段、DE段、EF段、FA段。
二、场地周边环境条件
1、基坑周边情况
（1）基坑北侧：
较空旷，距北侧红土中路约30m；
（2）基坑东侧：
距东侧规划道路约28m；
（3）基坑南侧：
较空旷，距南侧规划道路约33m；
（4）基坑西侧：
距西侧规划道路约39m；
2、各种地下线路情况
（1）军用光缆：
基坑周边地下无任何军用光缆。
（2）水管：
所有临边地下均无管道。
（3）电缆线：
基坑开挖及支护范围内均没有电缆线。
三、场地岩土工程地质条件
1、场地地形、地貌特征
拟建场地位于建始县业州镇，场地为建始县公安局新征用地，场地总体地势为北高南低，场地高程在608.51-611.91米之间。
场地区域地质位置处于建始断陷盆地中部，地貌单元属剥蚀、侵蚀低山区。
场地原始地貌为山体斜坡。
场地地质构造单元属恩施台褶束东北部。
2、场地地层结构与特征
根据场地的地质详勘报告，拟建场地勘察深度范围内地层划分为4层：
①耕土
②粘土
③漂石土
④泥质粉砂岩
工程地质性状特征参见湖北省建科提供的《建始县公安局业务技术用房地下室基坑支护设计文件》。
四、场地地下水含水层情况
场地属亚热带季风气候区、气候温和湿润，降雨充沛，四季分明。
场地分布的岩土层有①耕土、②粘土、③漂石土、④中等风化泥质粉砂岩，依据各层物质成份及含水性划分，①为透水层，②为隔水层，③为透水层，④层为泥质粉砂岩随风化程度降低显隔水特征。
该场地地下水类型主要为裂隙水，主要赋存于第④泥质粉砂岩中，局部发育少量孔隙水，孔隙水赋存于漂石土层中。
拟建场地在勘察期间，在勘察深度控制范围内对各钻孔初见水位及稳定水位的观测，未测得有稳定的地下水位。
该场地地下水位主要受气候等因素影响。
由于拟建场地勘察期间为斜坡，北高南低，排水渠道畅通，汇水条件较差，故场区内无地表水赋存。
场区地下水水质类型为HCO3-Ca-Mg型，其PH值为6.5－7.5，CO2为0，地下水对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
五、基坑支护设计
本基坑周边环境相对宽松，土质相对较好，开挖深度不大，具备放坡条件，但主楼与裙楼基础底标高相差较大，且距离较近，部分地段主裙楼甚至基础紧邻。
为方便基础施工并保证边坡稳定，需分情况加以考虑并选取相应的支护形式：
1、对于主裙楼基础较近、但仍有空间进行钢板桩支护的，采取槽钢钢板桩支护。
裙楼基础承台与钢板桩之间的土体需进行密实处理或以C15素混凝土回填；2、对于主裙楼基础接近、没有空间进行钢板桩支护的，将裙楼基础超挖至主楼基础底。
裙楼承台施工时将超挖部分砌筑C15素混凝土至设计标高；3、对于主裙楼基础距离较远的，同主楼基底起坡至裙楼基底设计标高，形成裙楼基础施工平台后，再起坡至地面；4、对于主楼基础与地面之间不存在裙楼基础的，直接由主楼基底起坡至地面。
对于基础超挖及侧面开挖后应力释施等的处理，应征求上部结构设计单位意见。
由于场地周边地面标高及周边环境条件，本次设计根据不同的条件，本基坑采用放坡土钉挂网喷射混凝土护面的支护方式、热轧槽悬壁支护方式。
地下室基坑分段施工方案：
1、AB段
为基坑北侧。
设计开挖深充为5.90m,采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网。
2、BC段。
为基坑北侧东段。
设计开挖深充为5.90m,分两级支护。
一级坡采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网；二级坡采用20a槽钢钢板桩支护。
3、CD段
为基坑南侧。
设计开挖深充为5.90m,采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网。
4、DE段。
为基坑西南侧。
设计开挖深充为5.90m,分两级支护。
一级坡采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网；二级坡采用20a槽钢钢板桩支护。
5、EF段
为基坑南侧。
设计开挖深充为5.90m,采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网。
6、FA段
为基坑西北侧。
设计开挖深充为5.90m,分两级支护。
一级坡采用放坡开挖，土钉、挂网喷射混凝土，土钉为φ18钢筋，长充为1.0m,间距为1.5*1.5m,钢板网为φ2@50*100钢板网；二级坡采用20a槽钢钢板桩支护。
六、基坑地下水控制设计概况
根据地勘报告，本场地的地下水为赋存于第3层漂石土内的孔隙水。
可通过坡顶硬化并在坡顶、坡底设置截、排水沟、集水井构成的排水系统进行疏导与明排。
土方开挖卷边处不宜少于1m，卷边处进行地面硬化并设置排水沟，并在适当地方布置积水井。
积水采用潜水泵将水排出基坑，通过排水沟进入沉淀池，沉淀后的水直接通过市政下水管道排放。
排水示意图详见附件部分（土方开挖、排水示意图及基坑监测点位图）
七、现场实物工作量
项目名称
单位
数量
备注
支护工程土方开挖
m3
20000
土方外运
m3
5000
喷射砼
m2
1105
钢筋
t
4．50
第三章工程实施目标
一、工程质量目标
我们将精心组织施工，确保工程质量按国家相关验收标准一次性验收合格。
二、安全施工目标
1、确保基坑内施工人员的操作安全，确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3‰,死亡率控制为零。
2、边坡土体、支护结构水平位移（最大值）监控报警值为60mm，变形速率为3mm/d。
三、环境保护目标
按国家有关规定，做好环境保护工作。
施工队伍入场后，首先沿基坑四周挖临时排水沟，设置沉砂池、集水池，容积控制在1.5m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池，采用水泵排入市政工程下水管道内，并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作，并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。
四、工程工期目标
本工程计划于2011年11月15日开工到2011年12月14日竣工，总工期30天。
第四章施工部署
一、施工管理机构设置
公司经理任工程总负责人，便于在公司范围进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备项目技术负责人及安全负责人各一名，主要负责技术管理和安全管理工作。
项目经理部主要成员均在20-42岁之间，技术力量雄厚。
其中包括三名工程师、二名助理工程师和四名技术员。
在项目管理内部建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。
建立目标管理责任制，制定管理进度分阶段目标、质量分部分项目标等。
建立和完善一系列的管理制度，做到管理制度齐全，责任落实到个人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。
二、控制措施体系
公司选用优秀管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度。
现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照质量管理体系的模式运作。
本工程项目主要管理人员如下表所示：
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
胡定彪
全面负责安全、质量、进度工作
2
项目技术负责人
廖孟平
负责工程质量监控及测量工作
3
施工员
唐嗣华
负责现场技术管理工作
4
安全员
曾元辉
负责现场安全管理工作
5
材料员
胡静
负责现场材料的采购
6
质检员
龙旭东
负责现场质量管理及测量工作
7
资料员
唐阿玲
负责工程资料收集及整理
三、施工程序
1、总体施工顺序
（1）放坡开挖支护方式先施工，开挖一段及时进行该段的喷锚挂网施工。
第一段土方开挖（分层）→土方外运→边坡修正→喷射第一层砼→挂网，打设土钉→喷设第二层砼→下一段循环施工。
（2）槽钢钢板桩施工步骤
沟槽定位放线→挖沟槽→槽钢钢板桩位置的定位放线→施打槽钢钢板桩→安装水平槽钢→综合管沟施工→回填→拔除钢板桩。
2、基坑土方开挖及退场程序
土方开挖按照分层、分段、均衡、对称，先周边后中间的原则进行开挖。
土方开挖一定要分层开挖，首先开挖卸载上部1.8-2.0m土方，打土钉、挂网喷射上部的混凝土护面。
再分层开挖施工工作面。
开挖必须和支护施工密切配合，土方每层的开挖原则上为1.5m,不得超挖。
做到边挖边支护。
开挖至基底以上200-300mm厚的土方需人工挖除。
在土方开挖至底板垫层底板施工，防止基底土受水浸泡强度降低。
放坡地段应待上部喷射砼有一定强度后方可开挖，并保证其日常洒水养护。
由于施工现场开挖土方量大，在地下室车道处设置坡道供土方外运车辆出入。
每次施工15--20米为一段，边挖边退。
第五章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全保证措施等。
2、进行现场施工技术交底：
技术负责人→施工班组长→作业人员。
3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。
4、对机械设备进行检修、调试、保养，对机械操作人员进行技术操作交底。
5、对有关材料按照规定进行检测试验，确保满足施工需要。
6、搞好高程引测与定位，建立轴线控制网，做好标记，并加以保护。
7、测量设备配置
设备名称
型号
数量
用途
电子经纬仪
DT-02
1台
现场放线及变形观测
水准仪
DS32
1台
高程引测及变形观测
钢卷尺
50m
2把
尺度丈量
卷尺
5m
8把
尺度丈量
二、现场平面布置
1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。
2、现场临时设施的设置按照施工现场平面布置图合理布局，现场由于场地狭窄，不设生活区及办公区。
现场材料堆场及搅拌站设置在基坑北侧的空地。
3、施工现场的各种材料分类堆放，用于基坑支护施工的砂石料、钢筋等入库堆放，现场设砼搅拌棚。
4、各材料堆场距离基坑边坡的距离均设置在5m以外。
三、材料准备
序号
材料品种
类别
单位
数量
1
钢筋
优质钢材
吨
按照实际数量
2
水泥
32.5级
吨
按照实际数量
3
砖
标准砖
千块
按照实际数量
4
中粗砂
立方
按照实际数量
5
碎石
立方
按照实际数量
四、主要施工机械、设备准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
砼搅拌机
JS500
台
1
砼搅拌
2
砂浆搅拌机
250L
台
1
砂浆搅拌
3
潜水泵
QY-25
台
8
基坑排水
4
钢筋切断机
G140
台
1
锚杆加工
5
电焊机
BX1-500
台
1
锚杆加工
6
手推车
辆
12
材料运输
7
反铲挖掘机
W-1001
台
3
基坑土方开挖
8
运输车辆
辆
12
土方外运
9
砼喷射机
PZ—5
台
1
砼喷射
10
空压机
0.5Mpa
台
4
满足喷射机工作风压和风量
五、主要劳动力的配备
工种
人数
工种
人数
普工
45
瓦工
15
钢筋工
6
电工
3
木工
8
电焊工
2
架子工
6
机修工
3
挖掘机操作
4
第六章主要施工方法及质量保障措施
一、施工测量
（一）测量依据
1、本工程的规划图和施工图；
2、建设单位提供的测量控制点（基准点）；
3、《工程测量规范》（GB50026-93）；
（二）测量要求
（1）测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度
（2）现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。
（3）所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。
（三）平面控制
1、用全站仪放出主体的B、K、4、15轴等主要轴线点，距离基坑边8米左右的地方做好引桩，引桩用细石混凝土浇筑，内埋Φ25钢筋做标识。
2、用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。
3、绘制详细的测量定位图。
4、基坑施工完成后，在±0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。
5、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。
（四）监测项目
基坑监测应根据现行有关规定、规程、岩土工程勘察资料、场地周边环境条件和基坑支护设计文件的要求进行，并请有资质单位进行监测工作。
项目如下：
1、支护结构顶部水平位移、沉降观测；（精密经纬仪、水准仪）
2、支护结构的水平位移观测；（测斜仪）
3、支护结构的受力状态观测；（钢筋计/应变片）
4、坑底回弹和隆起；
5、裂缝变形；
6、土压力、孔隙水压力观测。
（压力盒、压力计）
基坑监测要求：
1、监测点布置对以上项目的位移和沉降观测，应在基坑周边和周国建筑物和管线上按一定间距布置观测点。
2、基坑监测应以仪器为主，以现场目测为辅。
基坑开挖之前，应对周围建筑物破坏情况进行摄影或和作出标记。
基坑开挖施工基间，每天应有专人进行现场目测，以便及时发现问题妥善处理。
3、各监测项目应在基坑开挖前测定初始数据，且不少于两次。
基坑开挖初期观测时间间隔应五天一次，当开挖至4m左右时，观测间隔应三天一次，当测试数据超过有关控制标准时应加密观测次数。
当有危险事故征兆时，应连续观测。
并及时提交监测成果。
4、监测仪器在开工前应进行检测和标定，满足其对可靠性的要求，其所使用的设备应能满足工程的要求。
二、土方开挖及外运
1、土方开挖组织
本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，施工时采用分层分阶段开挖，边挖边退，在施工时从两端向中间移动施工，在开挖过程中严格按照“分层分阶段开挖的原则从上到下、分层分阶段开挖，分层开挖厚度不大于2.m（若出现淤泥土质则将开挖厚度调整）。
每段开挖长度控制在20m内。
其中每段主要施工程序如下：
基坑开挖边线定位→坡顶排水沟施工→土方开挖至第一阶坡→坡面喷护→土方开挖至第二阶坡→坡面喷护→基底基础开挖→设置坡底排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。
（1）基坑开挖边线定位
基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和设计图纸进行放线定位。
施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及基准点，确认无误后方可施工。
（2）土方开挖
土方分层开挖（土方开挖线路详见附图），第一层挖至第一阶坡，留置平台；再开挖第二阶坡，留置平台；最后开挖基底基础部分。
土方开挖的原则：
土方开挖的顺序、方法必须与设计一致。
土方开挖设计：
按拟订的施工流程结合基坑开挖剖面图中各阶段土方开挖放坡系数的设计，采取机械大开挖为主、人工配合修整边坡及清除基底土层的开挖方法进行土方开挖。
支护施工应与土方开挖密切配合,以达到保证安全的基础上充分利用场地，降低施工成本，缩短施工工期的目的。
开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方不超挖或不欠挖。
（3）修整坡面
在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。
（4）喷射第一次混凝土
修坡后及时喷射混凝土封闭，初喷厚度3cm左右。
（5）铺设钢丝网
初喷第一次混凝土后随即进行挂网，钢筋网与上层土钉焊接成一体，然后喷射混凝土至设计厚度。
铺设时应保证钢丝网的平整度及搭接长度满足要求，在网后放置垫块，确保混凝土保护层的厚度。
2、基坑土方开挖时采用机械开挖，人工清理捡底，在施工中注意以下几项：
（1）不碰撞支护体及降水运行系统、测量标志及监测原件；
（2）基坑边5m范围内不得堆放杂物；
（3）基坑外边缘与基坑内按设计做好排水沟，防止水对基坑的浸泡，以保证正常作业。
（4）如果在开挖过程中，遇到粘土边坡和岩土复合边坡时，必须重视对边坡岩土体的保护，防止边坡岩体的坍塌。
3、基坑开挖过程中，坚持信息化施工，收集监测信息并根据情况调整开挖方案。
为防止基坑边坡的裸露土体坍塌，对于易塌的土体采取以下措施：
（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砼（30mm厚），凝结后再进行钻孔。
（2）在水平方向上分小段间隔开挖
4、深基坑土方开挖应注意以下几点：
（1）土方开挖顺序和方法必须与设计方案相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。
（2）防止深基坑开挖后土体回弹变形过大
施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减小暴露时间，并防止地基浸水。
因此在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在挖至设计标高后迅速浇筑垫层和底板。
（4）防止边坡失稳
由于挖掘机为1m3的反铲挖掘机，其实际有效挖土半径为5～6m，而本工程的挖土深度为5.1～5.80m间，习惯上往往一次性挖到底，这样就形成了坡度为1：
1,由于快速卸荷，挖掘机与运输车辆的振动，极易造成边坡失稳。
根据这种情况，我们采取以下措施：
1）基坑边缘不允许堆土及其它杂物；
2）不允许一次性挖到底，必须分层分阶段进行开挖。
（5）配合支护结构施工
深基坑的支护，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降也加大，及时进行支护施工，对减少变形和沉降有很大的作用。
因此，一定要配合支护施工，分层进行土方开挖，避免片面只考虑挖土方方便而妨碍支护施工而造成事故。
5、放坡开挖段土方开挖施工
按照基坑支护设计要求，在开挖的过程中，分两层进行开挖，第一层挖至2米深，并在土坡上设置1米宽的平台，再向下挖至第二层，最后向下开挖至基坑底。
开挖时每段严格按照设计坡率进行放坡开挖，土体仍然失稳则立即停止开挖，并报告建设、设计单位另变更支护方案。
6、开挖时采取的措施
（1）基坑支护施工前核实场地周边空间和场地标高，与设计不同时应及时调整。
（2）基坑局部回填土较厚，为防止开挖后土层中大量滞水流失导致地面和边坡变形，必要时沿基坑周边采用注浆方式对土层进行加固。
（3）基坑局部边坡侧壁由粉细砂层组成，当上层滞水丰富时，开挖后可能产生流土流砂现象，必要时可在坡脚堆置砂包进行反压。
且宜在基坑大面积开挖前先进行施工积水井提前预排水。
（4）土方开挖后，如局部土层较差，可采用锚杆方式进行加固。
（5）做好地面及坑底排水系统。
（6）因分层施工，易产生施工阶段的不稳定性，因此必须在施工开始就进行基坑位移观测，以便于及时采取必要的措施。
（7）土方开挖必须分层分阶段对称、均衡的开挖，避免在坑底形成过高过陡的临时边坡。
7、基坑安全围护措施
在基坑边设置全封闭式围护栏，使用φ48钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距2.5m、竖向每隔0.6m设置一道通长钢管。
沿钢管长度方向刷红白间隔500mm的油漆、挂醒目标志牌；围护栏杆四周满挂密目安全网、设置警示牌。
夜间开通红色警示灯，警示灯沿围栏间距20m设置一个。
三、喷锚挂网边坡支护施工
（一）施工方法
本工序必须紧跟随分层土方开挖时施工，每完成一层土方施工，及时进行边坡支护施工，防止边坡土暴露时间过长引起塌方、滑落。
若边坡土出现异常情况时，应调整开挖深度，并及时对边坡进行挂网喷浆处理，二级坡采用槽钢钢板桩支护。
1、边坡清理：
边坡采用人工清理修正，以满足边坡设计坡率为准。
2、钢筋网挂设：
在边坡土体上以双向间隔1500mm的间距斜向打入长1000mm长的Φ16钢筋，将已经绑扎好的钢筋网挂设在插筋上，并焊接牢固。
3、喷射砼：
喷射砼厚度为80-100mm，采用两层喷射。
（1）施工机具及材料选用：
1）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜小于30m；
2）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机；
5）混凝土采用现场搅拌混凝土；
6）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性；
7）供水设施有足够的水量和压力。
8）放坡土
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