抗滑桩施工技术交底.docx

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抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底

一、工艺流程图

二、施工方法

采用人工挖孔方法施工。

1成孔

1）平整场地，测量定位

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测出抗滑桩十字线，定立桩孔位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，防止增加孔壁压力。

2）设置井口防护

井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20～30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

3）挖掘

按三班制连续组织作业，卷扬机提升，四人一组，二人井下，一人在井口提升，一人出土。

开挖应隔桩开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，控制孔的中线误差。

不挖孔时，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。

渗水应及时抽走排除。

根据桩身井口段土质情况将井口挖至2m深时，即可立模灌注壁厚50cm的第一节钢筋混凝土护壁。

这部分称之为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

锁口顶面要平整，并高出原地面0.2m。

桩井掘进，采取边挖边护的方法。

每节挖深2m后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成矩形框架。

桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

孔深超过10米后，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过

0.3，增设通风设备。

土渣采用铁制绞车或慢速卷扬机提升，取出的土渣倒到指定的地点汇集，然后用汽车运到弃土场。

挖孔工作暂停时，孔口必须防护。

4）护壁：

护壁采用C15素混凝土，就地浇筑。

如下图：

护壁模板采用钢模，模板采用回型扣联接。

模板安装准确就位，且整体稳定后方可浇注护壁砼。

护壁厚视地质情况为15～20cm。

护壁混凝土采用C15砼。

用铁桶装混凝土，由慢速单筒卷扬机或铁制绞车下放到模板安装位置，然后用Φ30捣固棒捣实混凝土。

护壁砼采用细骨料，坍落度控制在10~12cm。

同时为了加快进度，保证护壁之间的连结紧密，护壁之间加设吊筋。

5）排水

除在地表墩台周围挖截水沟外，对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。

孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用小水泵排走。

灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

6）孔内爆破

为确保施工安全，孔内爆破应注意：

（1）导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。

孔深超过10米时采用电引起爆。

（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不宜超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不宜超过0.5米。

炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（3）严格控制药量，以松动为主。

一般中间炮眼装硝胺炸药1/2

节，边眼装药1/3～1/4节。

（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

（5）炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。

（6）孔内放炮后须迅速排烟。

可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

7）特殊情况处理

（1）流砂

视流砂的厚度，在孔壁四周插打10~15cm的钢筋，长度视流砂

的厚度而定，然后在钢筋上编织稻草，用砂压紧，随后立模，从一处向四周浇注护壁砼。

（2）坑壁渗水

用铁管或竹签插入渗水孔将渗水引入至桩基集水坑内，再用高扬程抽水机抽出，若遇泉眼，可用带螺帽的钢管打入泉眼引水，并将螺帽拧紧。

（3）潜水层承压水

当遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。

具体施工方法是：

首先用水泵将井孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽；在孔底铺设20cm厚卵石层，其上安设5cm厚高度略大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置2根Φ25mm的压浆管（其中一根为备用管），钢板圈与孔壁之间填充卵石，卵石孔隙率要求在40％左右，为了便于继续开挖，隔离圈内用装泥麻包填充；填充完成浇注50cm厚C10砼顶盖层，压浆封闭潜水层承压水。

8）终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。

必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。

嵌入岩层深度应符合设计要求。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。

2钢筋骨架的制作与安装

根据施工条件及起重设备，抗滑桩钢筋骨架在孔内绑扎，严格控制同一截面的接头数量和焊接质量。

3灌注混凝土

为由于孔内设置钢筋骨架，因此要严格控制混凝土的塌落度，宜为7～9厘米。

开始灌注时，孔底积水不宜超过5厘米，为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺10～20cm。

混凝土自落高度超过2米时，使用溜槽和串筒输送混凝土到井下，每一捣固层厚以不超过30cm为宜，灌注桩身混凝土必须连续进行。

孔内混凝土尽可能一次灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1‰配筋。

三、质量控制措施

1过程控制

每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位置孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准。

井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。

每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖或偏斜。

竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。

灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。

桩身混凝土灌注量大，故灌注前应充分做好各项准备工作，拌和站应配有自动计量装置，以确保工程质量

2质检技术

灌注桩质检程序：

灌注抗滑桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证

其质量。

按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后开工；严格按照监理质检流程图进行施工。

严格自检，各分项工程按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后进行下一道工序的施工。

3桩基混凝土质量控制

（1）随机抽取桩总数的30％（不少于2根）进行无破损检测。

（2）按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过

程的旁站。

（3）严格按混凝土灌注程序施工，作好每根桩的混凝土灌注记

录。

4有关注意事项

（1）挖孔桩施工在挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。

同时，应对孔径、垂直度和孔底岩样进行细致检查，并及时通知监理工程师复检，确认后，方可进行下一道工序。

（2）在开挖施工过程中，要经常检查了解地质情况。

若与设计资料不符，及时报监理工程师和设计单位。

（3）挖孔桩砼灌注应连续作业，尽量避免施工缝，每30cm一层，捣固密实，严格进行质量控制。

四、安全保证措施

1人员要求

挖孔及钻孔施工人员年龄为18~35岁之间的健康男性青年；特种作业如爆破工人、电工等工人，须持有关主管部门颁发的特种行业上岗证明；所有工人在进场前都应进行岗前教育，并经考核合格后方可上岗。

2人工挖孔安全保证措施

（1）挖孔桩应采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔，护壁施工必须安要求进行，确保厚度及护壁内钢筋数量。

（2）对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高于工作平台的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；夜间作业应悬挂示警红灯。

（3）工人进行挖孔施工时，必须佩戴安全帽、安全绳，井内必须设置供施工人员上下井的爬梯。

（4）井口周围用木料制成的围圈进行防护。

孔口混凝土护壁高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（5）挖孔前，用照明蜡烛先放入孔底5分钟，若蜡烛没有熄灭，工人才能下去施工。

孔深超过10米后，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3，应增设通风设备。

（6）井上设专人指挥，各工序必须有安全员。

出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，井口及时用木板盖严。

井内工作平台必须焊接牢固。

提升弃土的绞绳下端必须安装具有安全卡扣的吊钩，并经常检查钢丝绳及各连接部位有无损伤，如有异常，及时更换。

（7）锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。

护壁衬砌必须及时紧跟开挖。

桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场。

3爆破施工安全保证措施

（1）爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守有关技术规范的要求。

（2）进行爆破作业时，必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都应确保施工区域边界外建筑物和人员的安全，做到多打眼，少装药，爆破施工时，井口必须覆盖。

（3）爆破材料将严格遵守国家有关炸药装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、法规。

炸药设立专库储存，库房设计符合安全技术规范，有专人负责发放和监督使用。

五、环境保护措施

1　制定施工环保、水土保持管理细则，并认真落实。

2　6每10日一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

3　防止污染措施

（1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。

临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。

（2）不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。

（3）生活用水按设计分别采用生化设施或化粪池处理。

（4）施工机械的废油、废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成河流和水源污染。

（5）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，除部分用于农作物作肥料使用外，定期深埋、填坑，平整土地。

4　居民区域噪音控制

（1）施工期间的噪声控制除满足GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》和《工业企业噪声卫生标准》外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。

（2）对距离居民区150米以内的工程，则应限定施工时间。

对部分高噪声设备应严禁夜间施工。

（3）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

5　减少粉尘措施

（1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

（2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

（3）严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

（4）施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点应洒水防护。

（5）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。

六、水土保持措施

1　永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。

2　临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。

3　对于本工程征地拆迁范围内的野生植物，应根据《中华人民共和国野生动植物保护条例》向有关部门申报，并根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，以便更合理的保护植物资源。

对于铁路沿线与线路相距较远的其他古树要注意加强施工人员的保护意识，防止对古树造成损伤。

4　保护当地原有植被。

浙赣铁路电气化提速改造工程中铁五局项目经理部

2004.8.8