环控系统操控指南.docx
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环控系统操控指南
孵化厂环控系统
操
作
说
明
2013年7月
1.环控系统综述
本工程共包括三套系统：
一套是环境控制系统，主要为各房间提供制冷、供暖、加湿、新风和排风，满足各房间温湿度和正负压力的要求。
共包括左区空调系统、右区空调系统、加湿系统、排风系统、除绒毛系统等；第二套是工艺冷热水系统，主要为孵化器、出雏器提供所需要的工艺冷热水，满足孵化器和出雏器对工艺冷热水流量和温度的要求。
第三套是自动控制系统：
以上两套系统全部要通过这套中央集控控制系统控制各个设备来实现自动控制。
1.1环控系统
系统说明：
根据温度控制的要求不同，将空调系统分为左右两个系统，左区系统包括种蛋接受室（AHU1）、蛋库（AHU2-7）、干净农场蛋车存房间（AHU8）和洁净孵化蛋车和孵化盘存放间（AHU9）等，其余房间为右区（AHU10-24）。
制冷时左区选用一台制冷量为260KW的风冷热泵机组（机房屋顶4台模块），右区选用3台制冷量为390KW的风冷热泵机组（机房屋顶18台模块，每组6台，共3组）；制热选用一台制热量116.3万大卡的燃油锅炉（锅炉房大锅炉）。
详见图纸：
系统原理图-环施02和设计说明-环施01。
图1屋顶模块机图2锅炉房空调锅炉
送排风系统：
孵化室和出雏室的空气处理机组采用全新风工况，变频送风，可以有效的调整风压和风量以满足孵化机和出雏机对新风的需求。
孵化间的新风经处理后送至孵化间的巷道，通过安装在吊顶夹层内的新风管道送至每台孵化器，孵化机的废气排放到吊顶夹层（废气室），由安装在吊顶夹层的排风机二次排放，经废气排放管道排出屋顶室外，排风机变频控制，以保证吊顶夹层的压力要求。
出雏间的新风经处理后送至出雏间的巷道，通过出雏机前面的风门进入出雏机，出雏机的废气排至出雏机背后的沉降室，由安装在沉降室内的排风机二次排放，经废气排放管道排出屋顶室外。
其他房间除蛋库是回风工况外，其余全部采用回风加新风的混合形式，满足室内冷热负荷和新风的需求，排风机为侧墙式轴流风机，可在系统调试时一次性调节好送排风的风阀开度大小来控制房间压力。
详见图纸：
风管平面图-环施07和截面图-环施08-13。
高压微雾除绒毛系统：
沉降室需要安装高压喷雾除绒毛装置，收集孵化机排出的废气中的绒毛，高压微雾机组安装在机房，通过管道连接到沉降室，喷头安装在沉降室吊顶中间位置，并避免喷到排风机上，可通过机组上的定时器设定喷雾时间和间隔时间。
详见图纸：
系统原理图-环施02和设计说明-环施01。
加湿系统：
系统采用一台高压喷雾加湿器主机，主机安装在机房内，通过铜管连接到各个有湿度要求的房间，根据房间加湿量设置喷头的数量，每个房间有一个控制接口，由中央集控控制每个房间水路上电磁阀的开启来控制加湿量。
加湿共分12路，1~3号蛋库为1~3路，蛋接受区为第4路，1~3号孵化厅为5~7路，1~3号出雏厅为8~10路，雏鸡处理室为第11路，雏鸡存放间为第12路。
加湿参数详见图纸：
温湿度压力要求-环施19
图3加湿器和除绒毛系统
系统组成
序号
名称
规格型号
数量
安装位置
处理方式
1
模块式风冷冷热水机组
AAC260H
1台
机房屋顶
左区冷热源，夏季制冷
2
模块式风冷冷热水机组
AAC390H
3台
机房屋顶
右区冷热源，夏季制冷，过渡季节和冬季制热
3
空调冷水循环水泵
流量50m3/h，扬程32m，功率7.5KW
2台
空调机房
空调水循环，一用一备
4
空调冷水循环水泵
流量93m3/h，扬程28m，功率11KW
4台
空调机房
空调水循环，三用一备
5
定压补水装置
总容积0.35m3，调节容积0.15m3，补水量12m3/h，扬程44m，功率4KW
1套
空调机房
为空调系统提供补水
6
软化水箱
1.5m³
1个
空调机房
为系统提供软化水补水
7
自动软水器
处理水量为1.5-2m3/h
1套
空调机房
为系统提供软化水补水
8
电子除垢仪
DN80
1台
空调机房
水系统内的水质处理
9
电子除垢仪
DN250
1台
空调机房
水系统内的水质处理
10
燃油锅炉
制热量1352KW；
1台
锅炉房
空调系统热源
11
空调热水循环水泵
流量160m3/h，扬程32m，功率22KW
2台
锅炉房
空调水循环，一用一备
12
电子除垢仪
DN200
1台
锅炉房
水系统内的水质处理
13
四管制供回水管路及其他附件
1套
异程布置，加动态平衡阀
14
配电柜
1组
空调机房
设备控制开关
详见系统原理图-环施02、设计说明-环施01、空调冷热水平面图-环施16、17和机房屋顶布置图-环施20
1.2工艺冷热水系统
安装在空调机房的2台制冷量247KW的水源热泵螺杆机组为孵化器和出雏器提供13-16度工艺冷水，冷却水由液体冷却机排到室外。
工艺热水循环水系统，由1台制热量23.6万大卡的燃油锅炉（锅炉房小锅炉）提供工艺需求热水的热量。
工艺冷水与空调右区的风冷模块机组进行旁通连接，工艺热水与空调热水进行旁通连接，供回水管路各设两个旁通阀，平时为常闭状态，在出现故障时，打开旁通阀对其进行补充，提高系统运行的安全系数。
图4水源热泵机组图5工艺热水锅炉
系统组成
序号
名称
规格型号
数量
安装位置
处理方式
1
燃油锅炉
制热量23.6万大卡
1台
锅炉房
工艺热水热源
2
热泵型冷热水机组
AWSH0281DM
2台
空调机房
工艺冷水冷源
3
混水箱
3m³
1个
空调机房
工艺冷水混水用
4
工艺冷水循环泵
流量120m3/h，扬程48.5m，功率30KW
2台
空调机房
工艺冷水循环，一用一备
5
主机冷水循环泵
流量120m3/h，扬程24m，功率15KW
2台
主机至水箱冷水循环，一用一备
6
主机冷却水循环泵
流量45m3/h，扬程13m，功率4KW
3台
空调机房
主机至水箱冷水循环，二用一备
7
工艺热水循环泵
流量120m3/h，扬程48.5m，功率30KW
2台
锅炉房
工艺热水循环，一用一备
8
液体冷却机
散热量404KW
1台
机房屋顶
夏季系统排热
9
电子除垢仪
DN150
2台
空调机房
水系统内的水质处理
10
四管制供回水管路及其他附件
1套
异程布置，加动态平衡阀
11
配电箱
1组
空调机房
设备控制开关
详见系统原理图-环施02、设计说明-环施01、工艺冷热水平面图-环施14、15
1.3自动控制系统
自动控制系统由一台上位机和7个PLC控制柜组成，每个PLC控制柜根据传感器反馈的信号对控制对象发出指令，自动控制各设备的启停、转速、电磁阀的开启程度和通断等。
值班人员可以通过上位机和每个PLC控制柜上的彩色触摸屏，观察设备运行情况及参数的设定。
并设有声光报警装置，当其中任何一台设备出现故障时，便会启动声光报警器，直至故障排除。
详见控制原理图环施25-34。
2.操作说明：
2.1设备操作说明详见设备操作培训内容；
2.2自控系统操作说明详见控制操作培训内容；
2.3空调系统操作说明：
1.左区空调夏季开启模块机制冷，其他季节由大锅炉提供供暖，除湿时开启模块制冷机组除湿，为了不降低室内温度，同时提供供暖热水。
机组上的比例三通阀会根据室内温度自动调整冷水盘管和热水盘管上阀门开启的大小，来控制室内温度。
2.右区同左区操作原理相同。
3.维修设备时关闭设备前的阀门，清洗管路上的过滤器时关闭阀门，用扳手将过滤器打开，清洗滤网后装好，再将阀门打开。
4.工艺冷热水管道出现漏水或更换铜球阀时，关闭每路总管道上的阀门，将水排干净再进行维修，排水时要选在最低点，可以将孵化器（出雏器）下面的管道打开排水。
调节流量时，可通过调节每路总管上的机械式压差旁通阀，顺时针调节是调大，逆时针调节是调小，调节过程中观察两侧压力表的压差，压差变大，流量增大，压差变小，流量减小。
调解幅度不要太大，一点一点调，调好后要拿流量计及时测试，以免出现流量不够用的现象。
5.操作阀门时动作要轻，要一点一点开关，严禁快速开关阀门。
6.加湿器出现喷头堵塞时，可将对应本路的加湿阀门关闭，将喷头卸下清洗后恢复，再将加湿器打开。
出现喷头断裂或漏水时，同样关闭阀门再维修。
加湿器内的水泵要每隔15天更换一次润滑油，不然会造成泵体损坏。
7.锅炉的温度控制通过控制器上的温度设定来实现。
油料要保持清洁，根据气候调整加注油料的标号。
油杯要定期清洗，清洗时关闭锅炉后，关闭供油阀门，拆下油杯滤芯，用柴油清洗后再复位，然后打开阀门，开启锅炉，严禁使用清水冲洗油杯滤芯。
锅炉断油后再加满油仍不能启动时，拆下油杯，排净管道内的空气，再启动，反复多试几次。
要多注意观察燃料情况，尽量不要断油。
8.模块机在冬季不使用时，请打开循环水泵，以免冻坏。
9.水泵出现故障时请及时切换到备用水泵，然后找专业人士尽快维修。
10.空气处理机组滤网要视使用情况定期清洗。
三﹑故障分析与排除
1.主机及附属设备故障分析与排除
故障现象
可能原因
处理方法
风扇水泵压缩机皆不能起动
1.停电。
1.待电源恢复。
2.电源开关跳脱。
2.检查后送电。
3.控制回路，电源保险丝断了。
3.更换保险丝。
4.水泵过载电驿未复归或故障。
4.检查后复归，水泵故障则检修之。
水泵运转而压缩机不起动
1.温度已到设定值。
1.修正温度设定值。
2.温度开关故障。
2.检修或更换。
3.压缩机过载电驿未复归。
3.检查后复归。
4.暖气温度已到设定值。
（使用暖气时）
4.修正温度设定值
5.机组保护开关跳脱未复归。
5.检查后复归。
压缩机可运转但立刻停止
1.吸入、吹出风口被挡住。
1.将挡住物移开。
2.冷凝器过脏。
2.清洗。
3.地形欠佳，通风不良。
3.业主自行改善。
4.风扇故障。
4.检修。
5.冷水管路水阀未打开。
5.全开水阀。
6.冷水量过低。
6.检查水泵，并排除水管内空气。
7.冷媒泄漏。
7.系统探漏，并修复。
8.压缩机过载电驿调整不良。
8.修正设定值。
冷气变暖气
1.冷气、暖气选择开关切换错误
1.检查选择开关，并切换至冷气。
2.四路阀故障
2.更换四路阀及电磁阀
暖气变冷气
1.冷气、暖气选择开关切换错误
1.检查选择开关，并切换至暖气。
2.四路阀故障
2.更换四路阀及电磁阀
进出水温差大低压过低（冷气运转时）
1.管路阀位切换错误，管路堵塞
1.检查水管路阀件及配件
2.管路中气体过多
2.排除管路中之空气
进出水温差大高压过高（暖气运转时）
1.管路阀位切换错误，管路堵塞
1.检查水管路阀件及配件
2.管路中气体过多
2.排除管路中之空气
3.高压喷雾加湿器
1．使用条件
供水水质：
自来水﹑净化水或同类水
供水压力：
0.05MPa---0.3MPa供水温度：
4℃—60℃
2、故障与排除
现象
原因
排除方法
打开开关，指示灯不亮，主机不运转
未接电源
按要求接通电源
电源不匹配
打开开关，指示灯亮，主机不运转
保险损坏
更换保险
水源压力不够或无水
增加水压
湿度达到设定值
正常
湿控器接触不良
重新安装湿控器接头
主控电路损坏
更换控制板
打开开关，主机工作，不喷雾
未接通水源
接通水源
水路堵塞
卸下接头，冲洗管道
Y型过滤器堵塞
卸开过滤器清洗滤网及内壁
电磁阀损坏
更换电磁阀
开机后，压力过低
水源压力过低
提高水源水压
增压泵磨损
更换泵叶轮
管路破裂泄露
维修或更换水管
部分喷嘴不喷雾或喷雾异常
喷嘴堵塞
清洗疏通喷嘴
喷嘴磨损
更换喷嘴
开机后压力表不显示
压力表损坏
更换压力表
关机后喷头仍然淋水
电磁阀损坏
更换电磁阀
注：
加湿器长期不使用时，应在二个月左右时间开机5——10分钟。
3.空气处理机组设备维护保养
定期进行机组运行状态检查，对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都将得到很大的提高。
1.机组盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰,盘管使用2-3年后应清洗管内水垢,如有条件,机组盘管用
冷、热水宜采用软化水。
2.冬季机组在暂不运行以及不供热运行时，必须将盘管（系统）内的水放尽，否则会冻裂盘管。
3.定期（建议每月两次）检查机组过滤网积尘情况,装有压差检测装置的用户，当终阻力到达规定值时,应及时清洗或更换过滤器。
深圳欧威尔建议终阻力取值为:
过滤效率规格建议终阻力（Pa）
G3（初效）100-200
G4（初效）150-250
F5-F6（中效）250-300
F7-F8（高中效）300-400
F9-F11（亚高效）400-450
高效与甚高效400-600
4.机组运行1500小时后,应重新调整皮带的张紧力,以后每运行三个月应作一次例行检查。
5.机组运行一段时间后，电线接线桩头会松动，第一次开机后三天应进行检查并拧紧。
6.风机、电机的轴承需定期（建议每月三次）检查。
检查电机轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换；检查安装连接是否松动；通过监听异常噪声，振动检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。
如有异常发生，应立即停机，检查原因并及时排除。
安装、拆换轴承要加热或使用特殊工具，不可猛敲、撬轴承。
（风机轴承补充润滑油时，应缓慢转动风机轴，直至轴承封盖两侧有少量润滑脂溢出为止。
）
警告：
禁止在轴承静止时加注润滑脂，以免润滑脂过量导致轴承过热！
7.定期（建议每月一次）检查检修门的密封条,风管的软接头,如有漏风应及时更换.
常见故障分析
常见故障
产生原因
解决方案
声音异常
1、叶轮或风机轴承松动。
1、锁紧轴承座。
2、叶轮或蜗壳中有异物。
2、清除掉异物。
3、风管、调节阀安装松动。
3、紧固安装。
4、两V带轮不在一条中线上，以及V带过松或过紧。
4、重新调整。
5、电机、风机或电机座螺栓松动而引起的松动。
5、紧固螺栓。
6、风机出口软接头太紧。
6、更换合适的软接头。
7、风机转速过高，工作点不合适。
7、重新匹配皮带轮。
8、润滑油质量不良导致轴承中有污物。
8、调换优质润滑油及清洗轴承。
9、导流板太小或风管转弯过急而造成噪声。
9、更换导流板。
10、通风机选择太小。
10、更换风机。
转速正确
但送风量
不足
1、过滤网太脏。
1、清洗过滤网。
2、风管密封不好。
2、检查并堵塞管道泄漏。
3、风管中有障碍物，或风阀没打开。
3、检查管道使之畅通。
4、风机反转。
4、调换电机电源相序。
5、皮带松或电机、风机皮带轮不在一直线上
5、调整皮带、皮带轮
6、风机选择不当。
6、合理选择风机、风量。
转速正确但送风量过大
1、风机选择不当。
1、合理选择风机、风量。
2、回风管漏风严重。
2、检查并堵塞管道泄漏。
空调房间
气体流速
过大
1、风口风速过大。
1、增大送风口面积。
2、气流组织不合理。
2、改变风口形式或加设挡风板，使气流组织合理。
空调房间
空气不新
鲜
新风量不足
1、开大新风阀.
2、清洗新风过滤网。
3、增大新风管横截面积。
风机运行中的故障及产生原因
故障名称
产生原因
轴承箱振动剧烈
1.机壳或进风口与叶轮摩擦；
2.基础刚度不够；
3.叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；
4.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
5.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动；
6.风机进出风管安装不良，产生振动；
7.转子不平衡。
轴承温升过高
1.轴承箱剧烈振动；
2.润滑油脂质量不良或油脂内含有灰尘、粘沙、污垢等杂物；
3.轴承箱盖与轴承座连接螺栓过度拧紧；
4.电机轴与传动轴在安装歪斜，前后两端轴承不同轴度；
5.轴承损坏。
电机电流过大和温升过高
1.开机时通风管道内阀门或节流阀未关闭，风管漏气等；
2.风机风量超过设计值；
3.风机输送气体密度过大；
4.电机输入电压过低或电源缺相；
5.受轴承箱剧烈振动的影响；
6.受并联风机上工作情况恶化或发生故障的影响；
皮带跳动和皮带滑落
两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上，皮带轮距离太近或皮带太长，风机运转时剧烈振动。
4.系统故障分析及排除
故障现象
故障原因
处理方法
送风压力不够
1.过滤网堵塞；2.门关闭不严或频繁开关；3.传感器故障；4.同巷道孵化器或出雏器的门关不严，且排风风门打开；5.风管软接漏风
1．清洗过滤网；2.关门或减少进出；3.检查更换传感器；4.关闭相应孵化器或出雏器的门
湿度不够
1.加湿器故障；2.设定值太低；
3.喷头堵塞
1.检查维修加湿器；2.调整设定值；
3.清洗或更换喷头
室内温度不够
1.过滤网堵塞；2.冷水阀或热水阀故障；3.冷水阀或热水阀程序颠倒；
4.供水温度低
1.清洗过滤网；2.检查维修阀门；3.重新设定程序；4.调整设定值或检查机组与锅炉是否运转正常
排风压力不够
1.排风机故障；2.门关闭不严或存在漏风；3.传感器故障
1.检查维修排风机；2.关闭门窗，封闭漏风处；
3.检查更换传感器
工艺水流量不足
1.水管过滤器堵塞；2.压差旁通阀供回压差不足，3.水泵故障
1．关闭阀门，清洗过虑器；2.调整旁通开关，保证流量和压差；3.启动备用泵，检查维修故障泵
锅炉不运转
1.缺油；2.油滤器堵塞；3.加油不及时导致输油管道有空气
1.通知业主加油；2.清洗油过滤器（油杯）；
3.拆开油杯将空气排净后重新启动
螺杆机组高温报警
1.水流量不足；2.设定回水温度值太高；3.液体冷却机故障
1.水泵未开或过障；维修水泵。
2.调低回水设定温度，调好观察一下；
3.维修冷却机，
升级会员 