护坡桩等施工方案1110.docx
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护坡桩等施工方案1110
第一章工程概况
第一节工程设计概况
本工程建筑场地位于北京市朝阳区将台西路与首都机场高速交叉路口东北侧，由商务办公楼、商用出租办公楼及培训中心及地下车库等组成，商务办公楼地上6~7层，高24.95~28.85m；商用出租办公楼地上11层，高44.95~48.85m；培训中心地上7层，高30.35~34.25m，裙房地上1层。
各建筑物均为框架剪力墙结构，均设3层地下室，拟与地下车库置于同一基础地板上，基础埋深约16.20m。
第二节工程地质及水文条件
1、地形地物条件
拟建工程场地现状地形基本平坦，勘察期间测得的钻孔孔口处的地面标高为36.61～37.15m。
目前拟建场地内分布有正在拆除的临建房及锅炉房；地下埋设有电缆、水管等地下设施，施工前须进一步详细调查其类型、分布位置及埋深情况，并妥善处理，确保施工安全。
2、地层分布与土质概述
根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察勘探深度范围内（最深36.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性划分为8个大层及亚层，现简述如下：
表层为一般厚度约0.80~1.90m的人工堆积之房渣土、碎石填土①层，粉质粘土素填土、粘质粉土素填土①1层及粗砂素填土①2层。
人工堆积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、粘质粉土②1层，粘土、重粉质粘土②2层及细砂、粉砂②3层；细砂、中砂③层，细砂、粉砂③1层，粉质粘土、粘质粉土③2层，粘质粉土、砂质粉土③3层及圆砾③4层；粉质粘土、粘质粉土④层；粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土、砂质粉土⑤1层，粉砂、砂质粉土⑤2层及粘土⑤3层；细砂、中砂⑥层，粉质粘土、重粉质粘土⑥1层，砂质粉土、粘质粉土⑥2层及圆砾⑥3层；粉质粘土、重粉质粘土⑦层，有机质粘土⑦1层，粉质粘土、重粉质粘土⑦2层，细砂⑦3层及卵石、圆砾⑦4层；粉质粘土、粘质粉土⑧层，重粉质粘土、粘土⑧1层，砂质粉土⑧2层及重粉质粘土、粉质粘土⑧3层。
上述各地层的分布情况及其物理力学性质指标参见本报告所附“工程地质剖面图”、附表1（“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”）及附表2（“回弹再压缩试验成果综合统计表”）。
3、地震影响基本参数
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），拟建场区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。
4、建筑的场地类别
本工程勘察于6#、17#、19#钻孔中采用单孔法进行了土层剪切波速测试（测试结果详见“钻孔波速测试成果”），根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）之相关规定，计算得出拟建场地现状地面下20m深度范围内地层的等效剪切波速值（vse）约为217~230m/s，场地覆盖层厚度大于50m的分界值，由前述两项条件判别拟建场地建筑的场地类别为Ⅲ类。
5、地震液化判别
根据本次勘察所取得的场地地层资料、土层的试验及测试数据，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）中的相关规定判别：
在地震烈度达到8度且地下水位按接近历年最高地下水位考虑时，拟建场地内天然沉积的地基土层不会发生地震液化。
6、抗震地段划分
拟建场地为对建筑抗震一般地段。
3、拟建场区地下水条件
a、实测地下水位
各层地下水的类型、埋深详见下表1（“地下水情况一览表”）。
地下水情况一览表表1
序号
地下水类型
静止水位标高（m）
静止水位埋深（m）
第1层
台地潜水
29.88~31.94
4.70~6.80
第2层
层间水
15.25~16.57
20.30~21.90
第3层
承压水
10.04~12.38
24.30~26.80
b、地下水动态特征
工程场区台地潜水天然动态类型属渗入－蒸发、迳流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向迳流及管道渗漏等方式补给，以蒸发及地下水侧向迳流为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：
6月份～9月份水位较高，其他月份水位相对较低，水位年变幅一般为1～2m。
工程场区层间水天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变化幅度一般为1～2m。
工程场区承压水天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受地下水侧向迳流方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：
11月份～来年3月份水位较高，其他月份水位相对较低，其水位年变幅一般为1～3m。
c、历史最高水位调查
根据掌握的区域水文地质资料及附近已有工程勘察资料分析，工程场区1959年最高地下水位标高为35.90m左右，近3－5年最高地下水位标高约为34.20m
d、地下水腐蚀性评价
本次勘察于3#、15#钻孔中采取第1、2层地下水试样各2件（共4件），并进行了水质分析试验，试验结果详见所附（“水质分析报告”）。
根据水质分析结果，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）（2009年版）中有关标准评价：
目前拟建场地各层地下水水质对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
第2章编制依据
1．《北京市勘察设计研究院有限公司》提供的岩土工程勘察报告
2.《北京筑都方圆建筑设计有限公司》提供的本工程设计图
3．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8.《工程测量规范》（GB50026-2007）
9.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）（GB50204-2002）
11.《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
12.《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程》（DB11/TS82-2008）
13．公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。
14．我公司施工类似的地基处理工程的施工经验；
第三章基坑支护及截排水设计方案
第一节基坑支护设计方案
1.土层参数
基坑土层参数一览表
序号
土层
层厚（m）
重度（kN/m3）
（）
c（kPa）
1
杂填土
2.0
20.0
10.00
10.00
2
粉质粘土
3.7
20.0
21.00
23.00
3
粉砂
8.4
30.0
27.5
30.00
4
粘质粉土
3
30.0
29.3
26.00
5
砂质粉土
2.50
30.0
32.00
26.00
6
粉质粉土
4.5
30.0
32.00
26.00
2.基坑支护方案设计
考虑到节约场地，充分利用现空间，结合现场实际情况，由于基坑较深,地下水位在4.7-6.80m,水位在粉砂层,存水量丰富,但渗透很慢,结合北京市建设工程施工降水管理办法规定,故采用直径为800mm护坡桩+锚杆支护以及止水帷幕桩形式,边坡支护方案如下：
3、本工程采用护坡桩+锚杆支护形式
3.1、根据现场施工情况,均采用1-1/2-2/3-3剖面支护方式，1-1剖面马道口处为方便挖土降低-6.3m。
共计护坡桩233根；直径为800mm，桩中心间距为1.6m。
其中1-1剖面桩数量7根,桩长15.7m。
2-2剖面桩数量164根,桩长22.0m。
嵌固深度均为5.7m。
3-3剖面-3.5m以上部分1:
0.3放坡土钉墙支护，-3.5m以下部分采用护坡桩支护，桩数62根，桩长17.0m，嵌固深度4.2m。
3.2、预应力锚索
3.1、本工程基坑支护护坡桩预应力锚杆基本参数下表1、表2：
预应力锚杆参数表1
部位
开孔标高（m）
锚型
数量
（根）
锚孔孔径（mm）
倾角（º）
锚头规格
垫板规格（cm）
第一步
-3.50
一桩一锚
227
φ150
15
3孔
20×20×2
第二部
-7.50
二桩一锚
114
φ150
15
3孔
20×20×2
第三部
-11.50
一桩一锚
227
φ150
15
3孔
20×20×2
预应力锚杆参数表2
部位
锚杆长度（m）
设计拉力（KN）
锁定拉力（KN）
钢绞线
工字钢/冠梁
总长
自由段
锚固段
第一部
28.0
6.0
22.0
450
335
3-7ф5
2-20B
第二部
25.0
6.0
19.0
420
300
3-7ф5
2-20B
第三部
18.0
5.0
13.0
350
260
3-7ф5
2-20B
3.2、预应力锚杆锚孔注水泥浆水灰比为0.45~0.55，注浆时添加3%（与水泥质量比）的早强剂，浆体强度大于15.0MPa时方可进行张拉。
3.3、预应力锚杆材料选取
a、预应力锚杆钢绞线强度等级为1860级，抗拉强度≥250KN。
b、水泥：
PSA32.5矿渣水泥。
c、预应力锚杆必须按照国家规定进行拉拔试验，拉拔数量为总数量的6%。
拉拔值见上表参数。
4、本工程采用长螺旋反插钢筋笼施工工艺。
桩身混凝土标号为C25。
直径为800mm护坡桩主筋配筋为18Φ22，箍筋为φ6.5@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋保护层厚度为50mm。
主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架力筋为Ⅰ级钢筋。
5、桩顶冠梁
护坡桩桩顶冠梁采用900mm×500mm，使连梁将桩头全部包住。
连梁的混凝土标号为C25。
施工中要保证冠梁内侧面基本顺直。
冠梁主筋混凝土保护层厚度为50mm。
桩顶冠梁的配筋为6Φ22+2Φ16螺纹钢，箍筋为φ6.5@200mm钢筋。
主筋采用火烧丝绑扎连接，保证搭接长度为35d。
并且搭接接头尽量错开，在同一连接区段内有接头的钢筋受力面积不得超过总受力面积的50％。
注：
本工程基坑上口线以外2米范围内不得堆放重载。
第二节截排水设计方案
在北京市建委的“北京市建设工程施工降水管理办法”和“北京市建设工程施工降水方案专家评审细则”已明确规定自2008年3月1日起新开工的工程限制进行降水。
经过我方测算，本工程若采用常规的降水方法不能通过专家评审，因此选用止抽结合的降排水方法。
1.设计要求
1）本工程基坑开挖深度为16.30m，，基础开挖要求场区内的地下水位至少要维持在基底标高以下0.5m处，即自然地面以下16.8m处。
据勘察报告分折,含水量静止水位4.7-6.80m左右，施工桩间土锚喷时需增加导流管进行导水处理。
2）遵循各项文件条款的原则，确保土方开挖过程中基坑外地下上层滞水及潜水不流入坑内，挖至槽底时基槽干燥无水；不影响土方、护坡桩以及锚杆支护的施工。
3）遵循维护地下水资源平衡原则，确保不发生大量地下水流失。
4）遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑不沉降、不变形，同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。
5）遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价，为业主节省不必要的成本开支；根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性。
2.设计依据
依据详勘报告、施工经验并参考类似工程的降水、止水帷幕成果以及有关参数。
1）北京市勘察设计研究院有限公司提供的《岩土勘察报告》。
2）《北京市建设工程施工降水管理办法》及《北京市建设工程施工降水方案专家评审细则》。
3）施工经验以及参考周边工程的设计计算方法、地质勘察报告、降水、止水帷幕成果以及有关参数。
3.止水帷幕设计方案
3.1本工程拟采用旋喷桩作为止水帷幕对潜水进行处理。
旋喷桩桩顶标高为自然地面。
旋喷桩桩径600mm，桩长14.30m。
旋喷桩搭结长度为200mm。
旋喷桩位于两护坡桩中间处。
3.2采用止水帷幕只是将周边的水挡在基坑外面，基坑内部的水还得进行排降,基坑外围应急井44眼，使基坑内的水自渗，基坑外的水并泵后引到基坑内自渗。
抽水井位置见平面图。
抽水井顶标高为自然地面，抽水井深22m。
抽水井拟选用大口径管井，井孔直径为Ф600mm，井管为内径300mm，外径400mm的无砂砾石混凝土滤管，井管与井孔中间填2～5mm滤料，在离打井地面约1.0m范围内，采用粘土或杂填土填充密实。
3.3开挖至坑底后在坑底肥槽内设置800mm×800mm明排水沟，并按间隔20m和转角处设置500mm×500mm集水井，在集水井内布置潜水泵，通过水泵将集水坑内水抽出引入地面雨水沉淀池内，经沉淀后再排入现场雨水管道。
排水沟向集水井找坡0.5%。
3.4随土方开挖逐步拆除基坑内抽水井井管，保持抽水井连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。
第三节主要工程量
工作内容
工作量
单位
备注
应急井
60
口
按图纸暂定
护坡桩
2547
m3
按图纸暂定
止水帷幕桩
2270
m3
按图纸暂定
桩顶冠梁
189
m3
按图纸暂定
预应力锚索
12497
m
按图纸暂定
钢腰梁
1118
m
按图纸暂定
桩间护壁
4861
㎡
按图纸暂定
土方挖运
140832
m3
按图纸暂定
剔凿桩头
233
个
第四章基坑总体施工安排
第一节工程重点及施工难点
1.工程重点
1.1本着安全第一，经济实用的原则，根据基坑周围实际情况，进行有针对性的工程设计，并增加边坡支护施工安全系数。
1.2考虑到本基坑属深基坑支护，基础施工中要过雨季，在设计时相应加大了边坡支护的安全系数。
2.工程施工难点
2.1本工程基槽外场地狭窄，基坑四周的地埋物情况特别复杂，地下水丰富,且渗透性能差，对基础施工都造成一定影响。
2.2工程临近日本人学校，施工中对噪音、粉尘等环保要求较高。
这样就给现场的材料运输、机械进出场等增大了难度，对混凝土运输造成很大的制约。
如何合理协调内部和外部的交通避免施工中出现拥堵又是一个难点。
2.3钻机施工中,如发现仍有障碍物时应及时停钻，待探明和清除后方可开钻,因不明管线较多而复杂,施工时需探孔加钻进时小心注意才能解决。
第二节施工总工期
施工总工期90天,工期自施工开始、施工现场达到开工要求时开工。
第3节项目组织管理
施工资源配置
1.主要施工机械配备
1.1主要测量设备仪器
序号
仪器设备名称
品牌、型号
生产厂家
数量
1
电子全站仪
拓普康GTS-332W
日本
1台
2
水准仪
DZS3－1
北光
1台
3
电子经纬仪
ET－02
南方测绘
1台
4
钢卷尺
50m
2把
5
钢盒尺
5m、7.5m
若干
6
对讲机
5KM
摩托罗拉
2对
1.2主要施工机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
电焊机
交流电焊机
2台
钢筋加工
2
注浆泵
2SNS
2台
桩间护
3
灰浆搅拌机
2台
桩间护
4
空压机
9-12m3
1台
桩间护
5
喷射机
2台
喷射混凝土
6
调直机
1台
钢筋调直
7
反循环钻机
GSD-50-SM
4
抽水井施工
8
潜水泵
10-15t/h
8
抽水
9
长螺旋钻机
1台
护坡桩施工
10
汽车吊
25t
2
倒运下放钢筋笼、钢梁
11
直螺纹成形机
GHB40
2
钢筋笼加工
12
干作业锚杆钻机
MG-50
1台
锚杆施工
13
湿作业锚杆钻机
MS-100
1台
锚杆施工
14
千斤顶
YCW-150
1
锚杆张拉
15
张拉机
5KW
1
锚杆张拉
16
挖土机
EX300
3台
挖土方
17
自卸车
欧曼
25辆
外运土方
18
装载机
ZK50型
1台
场平
2.主要劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
6
连梁制作、钢筋笼制作
2
护坡人员
15
护坡桩、锚杆、桩间护等施工
3
测工
2
测量放线
4
安全员
1
负责现场全面安全工作
5
抽水井钻机人员
12
抽水井施工、维护
6
长螺旋钻机组人员
32
长螺旋桩施工
7
壮工
8
第五章施工准备
第一节技术准备
1.编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
2.组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
3.定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
4.进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。
第二节材料机械准备
1.组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
2.钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
3.喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第六章土方挖运与桩施工配合
第一节开挖顺序设备配备
（1）土方开挖时首先将现场表层建筑垃圾清运，做好场地平整。
（2）配合护坡桩桩间土施工、分层开挖，开挖顺序东北侧开始向南开挖。
（3）土方开挖时以先确保护坡桩施工面为先，方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（4）开挖过程中，应有专人指挥挖掘机，严禁碰撞支护结构。
（4）管线未处理完毕或未经许可不能擅自开挖；
（5）基坑在开挖-4.0m→施工第一层预应力锚杆及钢腰梁，开挖至-8.0m时施工第二层预应力锚杆及钢腰梁,开挖至-12.0m时施工第三层预应力锚杆及钢腰梁,再开挖至槽底→清槽收土→后续施工。
（6）清槽施工
在槽底钎探合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用塔吊将其吊出。
为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶版铺设一条道路对。
清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。
要防止人员反复在己清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。
槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切边正确，不得欠切、超挖多切。
清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。
第二节土方与其他工序的配合
1.土方与护坡施工的配合
挖运土方时，注意做好对槽内已经施工的疏干井的保护，为防止夜间运土时土方车对其碾压，在有水井的位置应设立警告牌、插小红旗，或用简易保护围挡；土方开挖施工中应全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全及施工进度考虑。
土方开挖时应考虑先为锚杆施工创造工作面，在锚杆养护期为锚杆张拉预留合理的张拉工作面，为桩间土施工每次挖出的工作面高度不大于2m，确保护坡与土方交叉作业，提高工作效率，保证按工期要求完成任务。
2.土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施
（1）立即停止施工，疏散相关人员。
（2）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。
第七章基坑支护及截排水施工方案
第一节测量定位放线
1.测量仪器选择
根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。
经纬仪DJ2，水准仪DS3
2.轴线控制桩的校测
在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移影响到正常施工及工程施测的精度要求。
3.施工测量控制
（1）依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出基坑开挖线。
（2）基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。
第二节护坡桩施工
本护坡桩工程采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土，反插钢筋笼至设计桩顶标高成桩的新型施工工艺。
较传统泥浆护壁的正、反循环成孔法和冲击成孔法及旋挖成孔法相比，长螺旋成孔管内泵压混凝土后插钢筋笼成桩工艺。
本工艺既解决了塌孔问题，又避免了泥浆污染，工期短、施工便利，成本低，易于实现环保、文明施工。
一、施工准备
1、技术准备
1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；
1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布
1.4准备施工用的各种报表、规范。
2、主要机具设备
长螺旋钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、隔水栓、储料斗等。
3、作业条件
3.1合理布置施工现场，打桩前清理场地内影响施工的障碍物，场内沟槽及低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，确保桩机行走安全，
3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
二、施工工艺流程和施工方法
1、施工工艺流程
2.护坡桩施工技术措施
测量定孔位:
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用经纬仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
钻孔:
①.在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差<50mm.
②.钻孔孔深允许偏差＋100mm.
③.桩径偏差控制在±20mm内.
④.桩孔垂直度偏差<1%.
⑤灌注桩充盈系数大于1，控制在1.15范围内；
采用长螺旋钻机成孔、螺旋叶片向外导土，长螺旋钻机成孔、管内泵送混合料成桩的工艺，其优点是施工设备简单、施工方便、振动小、噪音低、无环境污染、施工工期短、效率高，施工时每套设备应保证不小于200KW的电力供应。
钻机就位，首先钻头对准桩位，然后用四个支腿油缸调整钻机平衡，使钻杆垂直于地面，同时用线坠控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。
钻进中应观测钻杆上的深度。
控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。
并在原处空转10秒后再停转，防止流砂等卡钻。
边旋转边向上提钻25cm左右,底部钻头尖为活辦形,通过砼输送泵向管内泵送混合料,将桩尖活辦打开,边泵送边提钻,利用混凝土输送泵的送料压力,顶着钻杆提钻,成桩质量较优良。
当钻机泵送至地面标高后仃止泵送混凝土，泵送混凝土的同时,用25吨吊车将20震锤串入制做好的钢筋笼中心，将钢筋笼吊起靠钻机成孔处垂直等待，混凝土灌注结朿后，将钢筋笼对准孔位，调正好角度，下放钢筋笼并启动震动锤头，至设计标高。
进行下一工序。
钢筋笼制作:
①.几何尺寸符合要求:
采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：
（a）主筋间距±10mm
（b）箍筋间距±20mm
（c）直径±10mm
（d）长度±100mm
②钢筋笼设置保护垫块，确保钢筋保护层厚度，
③主筋保护层厚度：
主筋保护层厚度允许偏差±20mm。
④.主筋除锈、调直，加强环筋
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