锅炉补给水方案.docx
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锅炉补给水方案
·第一章工程概况
·第一节工程概况
锅炉补给水采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。
柱下独立基础以中风化基岩为地基持力层，承载力特征值fak=500KPa，不足部分用C10毛石砼换填处理。
柱基坑开挖底标高为-2.6m，条基开挖底标高为-1.1m（±0.00m相当于绝对标高328.300m）。
A~E轴跨度18m，A~F轴跨度24m，1～9轴跨度36m。
本建筑抗震措施设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，基本风压W=0.40KP。
混凝土强度等级：
构造柱和圈梁为C25，其他为C30，垫层为C15。
钢筋的混凝土保护层厚度为构造柱、圈梁20mm，板15mm，基础40mm，梁柱30mm。
墙身采用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆砌筑。
·第二节编制依据
1、锅炉补给水处理室结构图《50-F0662S-T060102》
2、《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020-92
4、建筑物抗震构造详图《04G329-6》、《04G329-3》、《04G329-1》
5、《电力建设施工质量检验及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2001
11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
12、《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002
14、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
15、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
16、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
17、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
18、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010
19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
20、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002
21、国标《03G101-1》图集
22、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
·第二章施工准备
·第一节技术准备
施工人员应认真熟悉图纸及基础施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。
·第二节物资及设备准备:
1、所需仪器：
序号
仪器名称
仪器型号
精度要求
数量
备注
1
全站仪
苏州一光
校验合格
1台
2
水准仪
DS3Z3-1
校验合格
1台
3
钢卷尺
50m
校验合格
2把
2、所需工机具：
序号
工机具名称
数量
备注
1
反铲挖掘机
1台
试运行合格
2
自卸汽车
4辆
试运行合格
5
振动冲击夯
2台
试运行合格
6
砼泵车
2台
试运行合格
7
砼输送泵
1台
试运行合格
8
砼罐车
4辆
试运行合格
9
振动棒
4根
合格
·第三节劳动力准备
工种
人数
备注
管理人员
阳松芥
现场管理和执行方案
技术人员
杨晓明
负责方案落实
测量人员
代国栋、杨义天
测量定位和监测变形
质检人员
许帅军、杨刚
质量检查和巡检
安检人员
王万福、王玉杰
安全管理和安全监督
施工人员
54
木工20人、机械操作工5人；钢筋工20人、焊工4人、电工2人、混凝土工10人
·第三章土方工程
·第一节施工顺序图
定位放线→基坑开挖→清底自检→地质工代及监理验收
·第二节土方开挖
1、根据厂区座标及高程控制点引测的#2点（X＝39027.047，Y＝60415.151）、#3点（X＝39079.986，Y＝60397.030，H=329.094）对转运站基础四周轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经自检合格并报请监理、工程公司验线合格后，即可进行基坑开挖。
对控制桩用砌砖墩的方法保护,砖墩尺寸为1m×1m×0.7m,地下0.5m，地上0.2m。
砖墩为用一圈240厚砖墙围成，中空部分用素混凝土填充。
2、基坑开挖放坡取1：
0.33，基坑开挖平面图、剖面图见下图：
3、先开挖独立柱基坑，基坑深2.6m，后挖条基基坑，基坑深1.1m。
留200mm在基础施工前由人工开挖至设计标高，严禁超挖及挠动基底。
4、基坑开挖完毕，应及时在基坑上口四周距基坑边1500mm的位置设置挡水围堰，围堰截面尺寸：
1000mm（宽）×800mm（高），并在基底四周设置500mm（宽）×500mm（深）排水沟及在四角设置集水坑4个，以防基底被水浸泡及基坑壁被水冲刷造成塌方。
5、开挖的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土场，并及时用装载机推平拢高。
6、人工配合整平时，应操平挂线。
7、清基完成后自检，自检合格后通知地质工代及监理验收。
·第三节基坑开挖的质量要求
1、严格按照设计及方案要求进行放坡，并确保边坡整齐、顺直。
2、严格按照方案要求控制基坑开挖深度，严禁超挖及基底土质挠动。
3、基底应平整、密实，压实系数不小于0.96。
4、基坑开挖完毕后应及时施工，基坑不得长期暴晒。
·第四节土方回填
基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍，压实系数0.94。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具：
载重汽车（倒土），振动冲击夯，手推车等。
2、土方回填施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试
验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时要严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用灌砂法取样，测出实际干容重，合格后才能往上填上一层。
每层灌砂取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
（3）现场回填土时，分层用灌砂法取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
·第四章模板工程
·第一节模板材料
模板：
胶合板模板
承重支撑材料：
普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：
50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓
·第二节模板安装
1、垫层支模
垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，为保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
2、基础底板模板的支设
模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。
根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。
（1）模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。
为保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。
（2）模板拼接采用方木、铁钉连接。
模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。
（3）模板与垫层间的缝隙要用1：
1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
（4）以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用棉纱将模板擦洗干净，并用浸泡过机油的棉纱（以手紧握不出油为宜）将模板擦拭一遍。
严禁机油滴在钢筋和垫层上，切忌早涂，以免模板沾灰。
3、柱模拼装：
柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，把柱基底的砼面凿毛，并用水冲洗干净，在基底上弹线放出柱轴线和边线。
然后检查基底是否平整，否则用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面的标高。
柱轴线和边线经复核无误后，即可进行柱模拼装。
柱模拼装方法：
按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。
每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。
柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50×100mm方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。
柱模板支好后应在其角部安装木线条，将木线条用钉子钉在柱角模板上，钉子间距500mm，然后沿木线条方向通长粘贴胶带纸，使之与模板结合良好，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。
4、梁模板的支设
梁底模支设时应注意起拱，起拱高度为2cm。
起拱方法为：
梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱1cm。
梁的两片侧模采用φ14对拉螺栓进行加固，螺栓间距1m。
·第三节模板加固与支撑
1、基础底板模板加固支撑系统主要采用φ48钢管架和地锚加斜撑的方法。
其它辅助加固钢管，扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，在浇砼时拆除。
2、梁、柱、板的支撑系统采用满堂架。
3、框架梁模板的加固采用φ48钢管，钢管在模板四角锁口处加双扣件加固，以防漏浆、涨模。
地基梁下口用铁马凳支撑。
4、柱基模板悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，竖向用方木支撑，待钢筋绑扎完毕，在浇筑砼前将木撑逐个换成铁马凳。
要求加一个铁马凳拿掉一根木撑，不得先将木撑全部拿掉后再加铁马凳。
柱模的加固采用φ48钢管，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。
同时柱模四周应加斜撑以保证支撑系统的刚度和稳定性。
5、墙壁外模搭设双排脚手架作为施工用架及校正墙壁模板；内模采用满堂脚手架支撑，用φ14@600的对拉螺栓以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力。
6、模板及其支架必须满足下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。
7、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
·第四节模板的拆除与维护
1、混凝土强度应达到设计标号的70%时，模板才允许拆除。
2、拆除模板时不要用力过猛过急，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；、
3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。
4、基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
5、柱、梁、板框架结构的拆除，应先拆柱模板，再拆楼板底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。
7、上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除。
8、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
9、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。
·第五节模板质量标准和检验方法
模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
模板及支撑结构
满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察和与措施核对并用手摇动检查
2
模板接缝宽度
≤2mm
尺量
3
模板与砼接触面
无粘浆，隔离剂涂刷均匀
观察检查
4
模板内部清理
干净，无杂物
观察检查
5
梁的起拱高度
符合设计要求和施工规范规定
水准仪检查
6
轴线位移
≤3mm
经纬仪或拉线尺量
7
标高偏差
+3mm
水准仪或尺量
8
截面尺寸偏差
+5mm
尺量
9
垂直偏差
≤3mm
吊线或尺量
10
表面平整度
≤3mm
2m靠尺和楔形塞尺
·第五章钢筋工程
·第一节钢筋工艺流程图
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→复检合格后钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发混凝土浇筑通知单→浇筑混凝土。
·第二节钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。
·第三节钢筋连接、绑扎
1、钢筋连接：
柱的主筋连接采用闪光对焊。
受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
2、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
3、底板钢筋网片的绑扎：
（1）绑扎顺序弹线→摆筋→绑扎。
（2）弹线时，应注意基础的轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。
要看清哪一种钢筋放在下面。
（3）钢筋交叉点采用梅花绑扣，底层网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块，顶层网片用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇注过程中不发生变化，铁马凳用Φ25～36钢筋制成。
4、柱段钢筋的绑扎：
柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。
柱筋底部弯钩方向：
角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。
柱子主筋间距的控制：
在胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
柱子主筋立好后，应在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线自上而下逐根进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置应错开。
5、框架梁钢筋的绑扎：
框架梁内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置，然后在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置@@框架梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
6、墙板钢筋的绑扎：
（1）墙板钢筋应先立内侧网片，方法为：
在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。
绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。
（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。
（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6~10mm的撑铁,以控制两网片间的净距。
7、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：
严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
8、钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。
·第四节机械连接接头复检试验控制
6.0.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报
告。
6.0.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺
检验应符合下列要求：
1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
33根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强
度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
6.0.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在
设计图纸中另行注明相应的检验项目。
6.0.4接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型
式、同规格接头，以5m个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试
验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批
评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试
件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.0.6现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批
接头数量可以扩大1倍。
6.0.7外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需
的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
6.0.8现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连
接，或采用焊接及机械连接方法补接。
6.0.9对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方
案。
·第五节钢筋工程冬季施工措施
钢筋工程按《建筑工程冬季施工规程》要求进行，具体要求如下：
1、在钢筋加工厂搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。
2、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
3、钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光～预热～闪光焊工艺。
钢筋端面平整时，采用预热闪光对焊；端面不平整时，采用闪光～预热～闪光焊。
·第六节钢筋质量标准和检验方法
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+5
钢尺检查
网眼尺寸
+10
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+5
钢尺检查
宽、高
+3
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
+5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
+3
保护层厚度
基础
+5
钢尺检查
柱、梁
+3
钢尺检查
墙、板
+2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+10
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
10
钢尺检查
·第七节预埋件加工、安装与固定
1、为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。
2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。
3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。
质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。
4、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。
5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，便于查找。
堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。
6、预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。
结构底面及侧面的预埋件应先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用4φ6螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图1所示。
拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。
预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。
7、埋件平面应与模板面紧贴或与设计砼表面一致，以保证埋件表面与构件表面的平整。
8、埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件移位；埋件安装后上面严禁站人或堆重物。
·第六章混凝土工程
·第一节施工流程图
利用一台输送泵浇筑底板，同时利用一台汽车泵浇筑地基梁和墙壁。
在地基梁顶50cm处留设施工缝。
最后利用一台汽车泵浇筑-0.200m层以下柱子、梁和墙壁及-0.200m层。
墙壁每层浇筑50cm，循环浇筑。
·第二节砼的材料要求
1、严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准,并按品种、规格分别堆放，防止骨料中掺混泥土等污物。
2、选用普通硅酸盐水泥配置砼。
严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
3、石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5％，石子含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
4、严格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.6，灰砂比不宜过大或过小，宜控制在1∶2－1∶2.5的范围内，严格控制坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性。
5、外加剂选用注意事项：
熟悉外加剂生产厂提供的技术资料及产品说明书，以工程实际所用的材料性能。
用量进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用，通过试配求得外加剂的最佳掺量。
·第三节砼的搅拌、运输
1、砼在搅拌站集中搅拌，在砼的搅拌中严格控制水泥用量，通过试配，合理掺加外加剂，减小水灰比，提高混凝土和易性。
由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。
2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼泵车和一台砼输送泵输送砼。
3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
·第四节混凝土的浇筑
1、浇筑前的准备：
（1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
（2）、砼浇筑前质检员要检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的轴线、标高是否符合设计要求；模板支设应牢固，模板内应清理干净，一切符合要求后经监理签发混凝土浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。
（3）、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时应采取有效措施。
2、底板混凝土的浇筑及振捣：
（1）、底版砼的浇筑采取斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度按30cm控
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