机组锅炉运行.docx

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机组锅炉运行

330MW机组锅炉运行

华电国际十里泉电厂李春彪

一、燃烧调整：

针对我们XX一电来说，燃烧调整就是风量调整和制粉系统的调整。

燃烧调整的目的就是达到安全、经济、环保。

1、影响炉内燃烧的因素

⑴煤质

⑵煤粉细度

⑶煤粉浓度

⑷锅炉负荷

⑸一、二次风的配合

⑹一次风煤粉气流初温

（7）漏风量

（8）锅炉冷态空气动力场

（9）锅炉热态水平方向膨胀以及四角垂直方向膨胀情况不均衡（几何变形）

2、强化煤粉燃烧的基本措施

（1） 适当提高一次风温度

提高一次风温可减小着火热需要量，使煤粉气流入炉后迅速达到着火温度。

当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2） 适当控制一次风量

一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。

但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，一定要保证自身的输送能力保证煤粉管道不堵塞，挥发分高的煤一次风量要适当大一些。

（3） 合适的煤粉细度

煤粉越细相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，好点燃，着火容易于达到完全燃烧。

但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4） 合理的一、二次风速

一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。

因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；同时一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。

因此，我们要通过调整、讨论、验证、总结选择适当的一、二次风速度。

（5） 维持燃烧区域适当高温

低负荷的时候应强化集中燃烧，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。

炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。

故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在喷燃器附近敷设卫燃带或采取其它措施，以提高炉温。

当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6） 锅炉负荷维持在适当范围内

锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。

锅炉负荷过低时，燃料需要的燃烧时间长，出现不完全燃烧。

负荷过高时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。

因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度。

（7）保持适当的过剩空气量，且是煤粉和空气充分混合。

注意：

提高热风温度是让煤粉进入炉膛快速点燃，降低一次风压就是给煤粉燃烧更长的时间，同时减小着火热需要量，是煤粉更容易着火。

二、配风：

自有火力发电厂以来合理配风一直是伴随着锅炉燃烧的难题，教科书上、专业书上都有数据说明。

但是都没有给出再细化的具体数据（在什么部位送入，分别控制量大小等）。

合理配风实际是针对不同的煤种如何保证锅炉安全稳定燃烧和经济运行以及环保的大课题，很难给出具体的数据，都是通过多次试验以及就地实际观察，不断摸索得到一个建立在理论基础上，又适应现场实际情况的调整数据。

1、组织好炉内良好的空气动力场

通过冷态空气动力场试验，使炉内的空气动力工况达到或接近设计要求，其试验数据就是我们运行调整操作的依据。

（数据）

2、合理配风：

合理配风说起来很简单，实际操作起来很复杂，很难给不出大家具体的数据，但是在以后的工作实践中，我们可以掌握大体的调节开度范围和方法。

如何做到合理配风？

根据动力场调整试验数据，通过对炉内燃烧工况的观察和分析来确定。

我们是通过观察火焰颜色，观察喷燃器着火点的距离，控制一次风速和风温，控制二次风量并且合理分配二次风量，控制适当的氧量的（送风总量），使炉内燃烧工况基本良好，受热面不存在大面积结焦的情况。

3、如何就地看火

锅炉本体吹灰、除焦以及燃烧不稳时，禁止观察炉内燃烧情况；就地看火前必须征得机组主值同意。

新进厂人员及未经过专业培训人员禁止单独观察炉内燃烧情况。

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（1）着火距离与着火点

不同的煤质着火距离不同，相同的煤质着火距离也不一定相同，风速、风温、煤粉细度、炉膛负压、锅炉热负荷都能影响着火距离。

着火点，我们的喷燃器是直流百叶窗水平浓淡分离型燃烧器，向火面是浓侧，这样可以确保煤粉气流燃烧的浓度，有利于引燃确保燃烧稳定。

在向火面检查门能看到回卷火焰附在煤粉气流上燃烧（有时忽近忽远），这就是着火点；并能看到高温气流回卷到燃烧器根部，这就是着火预热区。

背火侧能看到什么呢，也能看到回卷的高温气流，一次风喷口煤粉气流上下边缘明显的着火点，并且能更清晰的看到喷燃器及附近水冷壁有无结焦情况，还能看到燃烧器向火面对水冷壁的冲刷情况。

炉膛压力和氧量是观察和判断炉内燃烧工况的最直接的参数，炉膛压力波动较大炉内燃烧工况肯定不稳，预热器入口氧量大小的变化反映炉内是否缺风，缺氧（或局部缺氧）燃烧容易造成还原区，造成炉内结焦。

（2）火焰颜色

如果我们就地观察炉内风量大小就要看火焰的颜色，但是一定要确定观察点---燃烧区，煤粉燃烧分预热区、引燃区、燃烧区、燃尽区。

在燃烧区观察火焰白亮一般说是风量偏大，火焰灰暗一般说风量偏小，我们理想的风量是火焰呈金黄色，如果在看火孔观察火焰发青刺眼炉内温度过高（达1300℃以上），说明水冷壁大面积结焦。

从下层短吹处看火孔一直到上部燃尽风处看火孔都能查看炉内燃烧工况，从而掌握燃烧情况。

4、氧量（满负荷过量空气系数设计值1.25）

负荷高的时候，送入炉内的风量大，风粉混合比较充分，燃烧气流在炉内充满度高、炉膛温度较高，煤粉容易完全燃烧，所以氧量控制低一点4％（还要注意各二次风调节挡板开度，如果燃尽风挡板开度过大，燃烧区可能还是缺氧），低负荷时，送入炉内的风粉量降低，风粉混合情况变弱且充满度差，炉膛温度也下降，煤粉不容易完全燃烧，为了煤粉和空气充分的混合控制氧量大一点6％（采用集中燃烧，保证燃烧区高温，氧量的增加不会影响着火点，反而是燃烧更充分）。

5、四角切向旋转燃烧方式产生烟气热偏差的主要原因

（1）大家都知道四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NOX生成较少；且其煤种适应性好等优点。

但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径过大，造成炉膛出口烟气热偏差。

烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动状况却由于残余旋转的影响而完全不同：

1）在屏区左侧烟气流经过折烟角后，其速度方向指向炉前上方而偏向炉前上方流动，而引风机吸力是指向炉后，造成向炉前上方流动的烟气流速度逐步下降最终反转，经屏区上方流入水平烟道。

这样使在分隔屏、后屏过热器区域形成回流区，回流区烟气流速度相当低，使烟气流热量大量被左侧的过热器所吸收，进入左侧水平烟道的烟气流已被分隔屏和后屏过热器冷却。

2）屏区右侧烟气流本身速度指向和引风机吸力都指向炉后，直接快速进入水平烟道，烟气流没有被过热器冷却并且速度较快。

结果在水平烟道位置，右侧烟气传热温度和放热系数都比左侧大。

因此，残余旋转所造成的烟气流不同的流动状况，形成了沿炉宽方向的热量偏差。

这是四角切向旋转燃烧方式固有的通病，是造成炉膛出口烟气热偏差的主要原因。

（2）炉膛左右出口烟温正常不大于30℃，当超过50℃就应当适当进行调整，为此在锅炉设计制造安装时燃尽风反向切入，C-OFA反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气残余旋转，减小炉膛出口烟温偏差。

反向切入一是增加气流的扰动是风粉更充分的混合有利于燃尽，二是消除上升气流的旋转动能，因此我们通过控制C-OFA和S-OFA挡板开度，使炉膛出口烟温达到基本一致（偏差≯80℃）。

6、一、二次风的调整依据：

1）设计单位根据燃用煤种给出的一、二次风风率、风速设计数值。

2）有资质的调试单位做炉内空气动力场试验给出的多种工况下的一、二次风风率、风速试验数值。

3）根据煤质化验单、煤粉细度，就地观察炉内燃烧工况（火焰着火点、气流方向、火焰颜色等），受热面的结焦程度和部位等燃烧实际情况进行调整。

（设计值、试验值、实践值）

7、硬性规定风量大于30%

启停炉时风量控制很关键，并且有一个硬性规定风量大于30%。

我个人认为这个规定包括了三点：

1）要求风量有足够的携带能力，防止可燃物质在尾部烟道受热面上沉积发生二次燃烧（油烟、飞灰、煤粉未燃尽）。

2）保证炉内燃料燃烧所需要的空气量。

3）保证炉内空气动力场的形成。

实践经验证明，启动初期和停止后期自动控制几乎或根本不能控制，几乎或全部切换为手动操作，作为锅炉燃烧这个时期炉内情况是下层火嘴运行并投油助燃，磨煤机后一次风压尽量不要高，能保证一次风管不积粉，

8、如何衡量配风的合理性

从经济上说就是看锅炉效率，我们还要考虑锅炉各项热损失特别是排烟热损失和飞灰含碳量，从安全上说还要考虑炉膛内、烟道内热偏差，还要考虑防止炉内大面积的结焦，还要考虑煤粉燃烧气流、烟气流对受热面的冲刷，以及炉膛出口烟气温度分布是否均匀、烟气流速分布是否均匀，从环保上说还要考虑我们的排放能不能达到环保等诸多问题。

我们的任务就是要在确保锅炉安全的基础上，在各种负荷段发挥锅炉的最大效率（这个课题你们说大不大）。

我们一般的做法是根据煤质确定煤粉细度的大小，为了确保锅炉燃烧的安全性和经济性，入炉煤种应接近设计煤种或校核煤种，一般的做法是根据市场情况保证煤种在一个相对较稳定的范围。

我们运行也应适应市场情况，及时掌握入炉煤质变化，根据炉内燃烧情况和飞灰可燃物化验单的数据，及时调整配风确保稳定燃烧和经济运行，不管个人企业、集体企业还是国营企业都在强调---“安全生产就是最大的效益”。

我们每一项操作都要首先考虑“安全”这个关系到自身发展的大问题。

三、燃烧调整

1、磨煤机运行监视与调整

1）磨煤机运行应保证各部位密封风差压正常>2KPa；

2）正常情况下采用双进双出的运行方式，若设备有问题时可采用单进双出运行方式；采用单进单出（或双进单出）时，不运行的一侧要有10%以上的风量（防止煤粉进入热风箱）。

3）正常运行磨煤机出口温度控制在110℃左右（根据入炉煤挥发分的百分比而定，挥发分高时应适当降低磨后温度）。

4）注意监视磨煤机两端的一次风量一致，严格按磨煤机一次风量曲线调整磨煤机一次风量，防止煤粉管道堵，并检查一次风关断门位置正确；

5）控制磨煤机料位在400-600Pa之间，控制适当的一次风压力，确保容量风满足负荷要求，保证煤粉细度R90不大于8%。

6）磨煤机油系统工作正常：

检查润滑油箱油位、油温正常、油质合格，检查大齿轮喷射装置正常，油箱油位正常并且油位有下降趋势、油质合格，每小时检查一次大齿轮喷油情况，检查大齿轮密封风机工作正常。

7）当磨煤机电流低于正常电流的5%时（要加以与满磨时的电流加以区分），联系加装钢球，并记录磨煤机添加钢球量（比例）和磨煤机电流的变化情况；

8）磨煤机正常运行过程中，应注意监视磨煤机料位及电耳指示正常、磨煤机分离器进、出口压差正常，防止分离器堵塞；

9）磨煤机正常运行过程中，应注意监视磨煤机轴瓦温度，当磨煤机轴瓦温度达到55℃时，降低磨煤机出口温度运行；若轴瓦温度继续升高，应立即联系维护人员检查处理，当升至60℃保护未动作，应立即停止磨煤机运行；

10）检查磨煤机大、小齿轮轴承、磨煤机减速箱轴承、减速箱油温、减速箱供油泵、慢传电机减速箱油位正常。

11）手动调整制粉出力时，根据负荷的大小心里知道需要大体的制粉量，根据主汽压力的变化进行微调容量风。

除了以上设备运行必须保证的要求外，手动调整主要观察参数是：

负荷、主汽压力、主再热汽温、磨煤机料位、容量风开度、磨煤机电流、磨煤机出口一次风粉气流温度、磨煤机出口一次风粉气流流速以及磨煤机入口风温、风压、冷热一次风母管风压等数据。

双进双出钢球磨密封风改造

华电国际十里泉电厂李春彪

XX大型企业XX发电厂共有8台350MW机组，一期4台350MW机组，二期4台350MW机组，每个机组配备一台WGZ1217/18.4-1为亚临界自然循环汽包炉，每台锅炉配备两台轴流式引风机、两台轴流式送风机，两台离心式一次风机、两台离心式密封风机（90KW/台）、两台容克式三分仓回转式空气预热器，四套双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。

锅炉燃烧器采用直流燃烧器，四角布置。

煤粉空气混合物和二次风由炉膛四角高速喷入炉内，形成切圆燃烧。

借助气流的旋转与卷吸作用，煤粉、空气和燃烧产物产生强烈扰动和扩散，形成有效混合，延长燃料在炉内停留时间，保证燃料及时着火，稳定燃烧和充分燃尽。

每组燃烧器设置6只煤粉喷口，设置10只二次风喷口，每角燃烧器共有16只喷口，一、二次相间布置。

XX发电厂响应XX大型企业“节能降耗、挖掘潜力提高经济效益”精神，根据厂内实际情况和兄弟单位经验进行设备改造，去掉两台密封风机（90KW/台），仅这一项改造每台机组一年就可为企业节约40万元以上（最低保守计算），8台机组可想而知40×8就是320万元。

设备改造后，因缺乏实际运行经验，几次机组启动出现密封风压力不足，甚至建立不起来密封风差压，出现磨煤机启动后冒粉等异常情况。

大量煤粉喷出不但污染环境，对磨煤机的润滑油系统的安全运行形成严重威胁，煤粉进入磨煤机润滑油系统使磨煤机大瓦工作环境恶化，磨煤机大瓦温度上升很快，最后造成被迫停止磨煤机运行（对外限负荷）。

接下来就是对磨煤机整个油系统进行滤油，还有就是清理漏出的煤粉以及清理设备卫生，把检修和运行人员搞得精神很狼狈、身体非常疲惫。

汗水不能白流，要用辛苦的汗水浇灌出灿烂的成果。

大家集思广益通过对历史数据对比分析，找到了建立不起来密封风差压原因。

机组启动时一次风压有规定，一次风机出口风压与炉膛之间的差压大于6.5Kpa，密封风机出口风压大于11.0Kpa，因此机组启动时都维持一次风机出口风压7.0Kpa以上，当容量风和旁路风用量比较小的时候密封风差压能满足密封要求，当容量风和旁路风用量比较的大时候就产生不了密封风差压，甚至磨煤机入口风压大于密封风压力，根本不能满足密封要求，忽略了密封风机出口风压大于11.0Kpa这一要求。

当一次风机出口风压了提高到12.0Kpa时，进入磨煤机内的风因旁路风和容量风门（一次风压提高后，风门开度很小）的节流，能量损失很大，只能达到2.5Kpa～5.5Kpa，密封风压力相对可以达到4.5Kpa～7.5Kpa以上，明确了提高一次风压力和限制容量风门和旁路风门开度，是确保密封风差压的关键后，随即讨论制定了无密封风机磨煤机启动方案。

1、锅炉启动过程达到投粉条件，启动一次风机（符合启动条件），一次风机启动：

1）检查一次风机的启动条件满足，当另一台一次风机未运行时，关闭其出口挡板；

2）调出一次风机控制手操器，点击“启动”按钮，一次风机开关合闸，注意电流能正常返回，10秒后一次风机的出口电动风门自动打开；

3）打开一次风机出口联络挡板，注意检查另一台一次风机是否倒转；

4）启动第二台一次风机，调节入口调节挡板，均匀增加两台一次风机的出力，待出口母管压力达10.0kPa以上后，将一次风机投入自动；

5）打开两侧冷一次风电动挡板。

2、磨煤机达到启动条件后：

（正常其它操作省略）

1）逐个吹扫待投侧分离器出口一次风管；

2）全部打开磨煤机待投侧分离器出口一次风门，打开磨煤机和给煤机密封风门，保持密封风与磨煤机压差大于2.0kPa；

3）打开磨入口总风门，稍开磨各侧旁路风门和容量风门，调整冷、热风调整门，使磨入口容量风温度逐渐上升进行暖磨；

4）根据需要投用充惰装置；

5）调整一次风机出口风压力，一次风机自动设定值12.0Kpa，控制容量风和旁路风门保持密封风与磨煤机压差大于2.0kPa；

6）磨煤机启动条件完全达到后启动磨煤机，对磨煤机进行全面检查正常，注意观察空磨电流。

7）打开所选侧给煤机出口挡板，启动所选侧给煤机，打开给煤机入口挡板，增大给煤量（30T/H），建立磨煤机料位（10分钟，5吨煤），磨煤机料位维持300Pa,注意观察磨煤机电流比空磨电流增大5A左右保持运行（因风量小携带煤粉能力差，防止磨内煤量过多）。

8）调整磨煤机入口冷、热风挡板，保持磨煤机出口温度在80℃～110℃之间（贫煤），风粉气流速度保持18m/s以上，注意监视密封风差压在适当范围。

9）投入该侧磨煤机料位自动（料位稳定后），根据升压、升温要求调整该侧容量风。

注意事项：

1、保证一次风机出口压力大于12.0Kpa；

2、适当限制容量风门和旁路风门开度，是确保密封风差压的关键。

3、密封风差压是因为冷、热两路风的流动阻力不同而形成的，抗干扰能力很差，一旦一次风机故障，密封风差压将无法保证。

2013年6月9日星期日

于XX发电厂工地敬请阅者指正

2、燃烧调整

（1）燃烧调整的任务

是要保证锅炉蒸发量满足负荷的需要，维持蒸汽压力、温度在正常范围内；使锅炉燃烧过程和传热过程适应煤质变化和环境变化的需要，保持着火迅速和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀；燃烧器设备和传热设备不结渣、不超温。

燃料的燃烧要完全充分，尽量减少能量消耗和损失。

（2）燃料量的调节

1）当锅炉负荷变动不大时，可通过调节运行着的制粉系统的出力来解决。

对于双进双出滚筒式钢球磨煤机，当负荷增加时，首先增加引送风量，再应缓慢、逐步开大容量风挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存煤量作为增加负荷的缓冲调节，然后增加给煤量。

相反，当负荷减少时，则应先减少给煤量，然后降低磨煤机的通风量。

以上调节可避免出粉量和燃烧工况的骤然变化。

2）在调节给煤量和风机风量时，应注意监视辅机的电流变化、挡板开度指示、风压以及有关参数的变化，防止电流超限和堵塞煤粉管道等异常情况的发生。

（3）一次风

一次风速调整应满足锅炉热负荷需要，保持煤粉喷咀着火稳定，风管不堵塞，一次风速大小通过磨煤机容量风门和旁路风门进行调整。

一次风速是一个随时都要根据煤质和负荷高低进行调整的数值，一般根据着火点的远近和炉内结焦情况而定（现在大约23——27m/s），使煤粉达到迅速着火、完全燃烧的需要。

（4）二次风

二次风量、二次风速和燃尽风速应满足燃烧反应空气动力场的需要和降低NOX控制要求，防止炉膛及其出口受热面结焦，防止管壁和蒸汽超温。

经常检查炉内燃烧情况，查看喷燃器的出粉情况及煤粉着火距离。

炉内火焰应呈光亮的金黄色，不偏斜贴墙，否则应及时调整。

注意炉膛漏风情况，所有看火孔，检查孔、人孔等应严密关闭。

（5）氧量控制与送风量的调节

1）炉膛氧量的控制

过量空气系数α与烟气中的氧量存在如下的近似关系

α=21/（21-O2）

从运行经济性方面来看，在α变化的一定范围内，随着炉内送风量的增加（α增大），由于供氧充分、炉内气流混合扰动好，燃烧损失逐渐减少；但排烟量增大，因而排烟损失相应增加。

使以上两项损失之和达到最小的α，称最佳过量空气系数。

最佳过量空气系数的大小与锅炉的负荷、燃料性质、配风工况等有关。

通过燃烧调整试验可以确定锅炉在不同负荷、燃用不同煤质时的最佳过量空气系数。

通常情况，锅炉在高负荷时过量空气系数小而低负荷时过量空气系数高，运行人员可以通过氧量的变化来控制送入炉内空气量的多少。

一般要求氧量保持4～6%，低负荷时可以适当提高氧量，有一些人有吹灯意识，忘记“火借风势、风助火威”谚语，不敢增加风量，其实大可不必，目前我们燃用的煤种燃点温度一般在360℃～390℃之间，挥发分在16%以上，低负荷时适当提高一次风气流温度，控制一次风气流速度，保证引燃距离300～500mm，炉内燃烧更充分更稳定。

2）送风量的调节

一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减负荷时应先减少燃料量再减少风量，确保锅炉燃烧安全并避免燃烧损失过大。

锅炉送风量调节的具体办法，对轴流式风机，通过改变风机动叶角度进行调节。

在调节风量时应注意观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值的变化，以判断调节是否有效。

振速正常值<4.6mm/s报警值6.3mm/s振速上限≯7.2mm/s

锅炉总风量应保证燃料充分燃烧。

风量大小应保持空气预热器入口烟气氧量在4%～6%范围内，送风机动叶投自动时，风量主要根据燃料量（给煤机转速）进行调整，可根据炉内燃烧工况设置偏置量，确保煤粉气流燃烧在氧化状态进行。

（6）炉膛负压监控与引风机的调节

1）炉膛负压监控

运行实践表明，当锅炉燃烧工况变化或不正常时，最先反映的是炉膛负压的变化。

如果锅炉发生灭火，首先反映出的是炉膛负压剧烈波动并向负方向到最大，然后才是汽压、汽温、水位、蒸汽流量等参数的变化。

因此运行中加强对炉膛负压的监视是十分重要的。

当燃烧不稳定时，炉膛负压产生大幅度的变化，强烈的负压波动往往是锅炉灭火的先兆。

这时，必须加强监视并检查炉内火焰燃烧状况，分析原因并及时进行适当的调节和处理。

2）引风机的调节

当锅炉增、减负荷时，随着进入炉内的燃料量和风量的改变，燃烧后产生的烟气量也随之改变。

此时，必须调节引风机满足炉膛负压的需求。

引风机的调节方法与送风机的调节方法不同，送风机是动叶调节，引风机是静叶调节。

引风机通过改变风机入口静叶片角度进行调节。

调节引风量时需根据负荷大小和风机的工作特性来考虑引风机运行方式的合理性。

当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正压，在增加负荷时应先增加引风量，然后再增加送风量和燃料量；减小负荷时则应先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。

炉膛压力应控制在－30Pa～－50Pa范围内，防止漏风量过大或炉膛冒正压。

正常运行时引风机入口静叶投入自动，设定值－50Pa，本体吹灰时可适当降低定值。

（7）燃烧调整应注意炉膛内热负荷的合理分配

1）高负荷运行时，燃烧调整时应注意将火焰中心位置调整居中，避免火焰偏斜；燃烧器全部投入并均匀分配热负荷，防止局部热负荷过大，防止局部过热和结焦；高负荷时煤粉在炉内的停留时间较短而排烟损失较大，为此可在条件允许的情况下，适当降低过量空气系数，提高锅炉效率。

2）低负荷运行时，为快速着火和稳定燃烧，低负荷时应尽可能集中火嘴运行，可适当增大过量空气系数，适当降低一次风速，提高一次风粉气流风温。

为提高炉膛温度，可适当降低炉膛负压，以减少漏风。

当锅炉在最低不投油稳燃负荷以下运行或出现燃烧不稳定情况时，应及时投入油枪稳定燃烧（炉内无火时严禁投油）。

安全是一切调整的前提和基础。

3）增、减负荷时的燃烧调整：

a增、减负荷时要注意风、煤配比，汽温、汽压的变化。

增负荷时先增加风量、随之增加给煤量；减负荷时先减少给煤量，随之减少风量。

b负荷变化不大时。

视制粉系统运行情况，根据自上而下的原则进行风、粉调整。

尽量使下层燃烧器保持稳定运行，调整带上层燃烧器的制粉系统，注意监视自动方式下风量、煤量增、减情况，应缓慢进行，幅度不宜过大。

c负荷变化幅度较大时。

增负荷，应按燃烧器从下层至上层的顺序对制粉系统进行调整，注意风量、煤量增加情况，不能满足时，可启动备用制粉系统，但应使燃烧器的投用只数与负荷相应。

减负荷，应按照从上至下的顺序调整制粉系统、停用燃烧器。

d燃烧调整时，应根据负荷及煤质情况，通过调整一次风压保持合理的一次风速，根据燃烧器运行情况确定合理的辅助风挡板开度，注意一、二次风的合理配比。

自动方式下，应加强监视，防止调整量的快速变化，影响燃烧的稳定性。

4）煤质变化时的燃烧调整

a挥发分较低，燃烧时的最大问题是着火。

燃烧配风的原则是采取较小的一次风速，以增大煤粉浓度、减少着火热并使着火提前，煤质较差时可控制煤粉细度在6%以下，以强化着火和燃尽。

b挥发分高的煤质，一般着火不成问题，需要考虑的主要是燃烧的安全性，可适当提高一次风速，增加中部、下部二次风量，多投一些燃烧器降低燃