ISA变压器保护检验标准规范.docx

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ISA变压器保护检验标准规范

`

ISA系列微机变压器保护

检验规程

（讨论稿）

福建省电力试验研究院

2003-8-05

说明

根据《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》和《继电保护及电网安全自动装置检验条例》，并按照闽电调[1998]1093检验周期规定，新投入运行后一年内需进行一次全部检验，以后每隔6年进行一次；部分检验每隔2年进行一次，利用装置进行断路器跳合闸试验，每年不少于一次。

本规程主要依据ISA系列微机变压器保护装置编写，对于其他的ISA系列微机变压器保护装置可参照执行。

本规程适用于ISA系列微机变压器保护装置等类型系列装置。

本规程中新安装装置的验收项目按本规程的全部项目进行，定期检验中全部检验项目则按有*及Δ号的项目进行，部分检验项目按有Δ号的项目进行。

表格中“（）”处用“√”或“×”填入。

1铭牌参数

序号

项目

主要技术参数

1

型号

2

直流工作电压

3

额定电流

4

额定电压

5

额定频率

6

出厂序列号

Δ2外观及接线检查

序号

项目

检查结果

1

保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固。

2

电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。

3

端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符。

4

切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。

5

所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误。

6

各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。

7

各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。

8

保护装置的硬件配置、逆变电源额定工作电压符合现场实际。

9

各部件应清洁良好。

10

核查装置接地线以及CT、PT接地点位置。

3绝缘检验

①将保护装置的电源插件、交流插件、出口继电器插件插入机箱，其余插件全部拔出；②逆变电源开关置“ON”位置；③保护屏上各连接片置“投入”位置，使用1000V摇表。

序号

项目

绝缘电阻（MΩ）

Δ1

交流电压回路对地

Δ2

交流电流回路对地

Δ3

直流回路对地

4

所有回路对地

Δ5

跳合闸接点之间

*6

交流电压与交流电流回路之间

*7

交流电压与直流回路之间

*8

交流电流回路与直流回路之间

9

结论

要求

①各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ；②所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ。

4直流电源检验

*4.1逆变电源的自启动性能校验（空载状态下）

使用外部试验直流电源，将试验电源正电位引至装置后端子P12:

1,负电位引至P11:

1。

调整试验直流电源大小，完成试验项目。

检查并记录保护装置的信号及状态。

序号

项目

检查结果

1

直流电源缓慢升至80%UN

装置自启动正常，保护无异常信号（）。

2

拉合直流电源

保护装置无异常信号（）。

结论

Δ5软件版本和程序校验码核查

在巡检状态下，按确认键，将进入菜单界面，选择“查看”菜单中的“装置信息”选项，检查装置的“版本信息”、“逻辑信息”、“装置标识”。

核对是否与实际设备相符。

序号

项目

内容

CRC校验码

版本号

1

版本信息

CRC0=

CRC1=

2

逻辑信息

CRC=

3

装置标识

IP=

------------

Δ6时钟核对及整定值失电保护功能检查

进入“菜单”下的“预设”子菜单，选择“时钟设置”。

根据实际时间进行调整。

再进行下一步检查。

序号

项目

检查结果

1

时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确，整定值不发生变化。

备注

断、合逆变电源至少有5min时间的间隔。

7交流通道检验

进入“菜单”下的“调试”子菜单，选择“交流测量值”。

注意:

进入“交流测量值”菜单后，只能查看各交流量，除非显示值与外部所加大小相差较大时再进行调整。

Δ7.1零漂检查

项目

IA

IB

IC

I0

液晶

显示值

CPU

Ⅰ侧

Ⅱ侧

Ⅲ侧

结论

零漂允许范围

-0.01IN

*7.2模拟量输入的幅值特性检验

试验电压或试验电流

0.1IN

0.2IN

IN

5IN

液晶显示（A/V）

液晶显示（A/V）

液晶显示（A/V）

液晶显示（A/V）

CPU

Ⅰ侧

IA

IB

IC

Ⅱ侧

IA

IB

IC

Ⅲ侧

IA

IB

IC

结论

允许误差

液晶显示值与外部表计值的误差应小于±5%。

*7.3模拟量输入的相位特性

序号

项目

0°

45°

90°

液晶显示（°）

液晶显示（°）

液晶显示（°）

1

CPU

IA-IA

2

IB-IA

3

IC-IA

7

电流相序检查

+（）/-（）

9

结论

10

允许误差

液晶显示值与外部表计值的误差应不大于±3°。

备注

通入额定电流情况下测试。

Δ8开入量检验

进入“主菜单”下的“调试”子菜单，选择“输入开关量”。

分别从变压器就地装置及保护装置背后端子模拟开入信号，从液晶显示屏上检查开入量是否变位正确。

序号

功能名称

液晶显示

测试端子

检查结果

1

重瓦斯

重瓦斯分（）合（）

X3:

1-X3:

11

2

调压重瓦

调压重瓦分（）合（）

X3:

2-X3:

11

3

冷却器故障

冷却器故障分（）合（）

X3:

3-X3:

11

4

压力释放

压力释放分（）合（）

X3:

4-X3:

11

5

轻瓦斯

轻瓦斯分（）合（）

X3:

5-X3:

11

6

调压轻瓦

调压轻瓦分（）合（）

X3:

6-X3:

11

7

油温高

油温高分（）合（）

X3:

7-X3:

11

结论

Δ9开出量检验

进入“主菜单”下的“调试”子菜单，选择“输出开关量”。

使用上下键，选中需调试的选项，用确认键开始传动操作，装置进入就地整定及调试两种状态时，将退出保护。

装置由保护退出至保护投入或反之，均需输入保护定值，装置出厂时操作口令设为701，输出开关量的同时使用数字万用表从各测试端子上检查开出量是否变位正确。

注意检查中央信号的指示情况。

序号

功能名称

测试端子

中央信号

检查结果

1

保护跳闸

P5:

6-P5:

7

2

保护跳闸

P5:

8-P5:

9

3

保护跳闸

P5:

10-P5:

11

4

保护跳闸

P5:

12-P5:

13

5

保护跳闸

P5:

14-P5:

15

6

中央信号1

P6:

1-P6:

2

7

中央信号2

P6:

1-P6:

3

8

中央信号3

P6:

1-P6:

4

9

中央信号4

P6:

1-P6:

5

结论

*10定值检验（根据调度定值单编号“号”，定值运行在“”区。

）

进入“主菜单”下“定值”子菜单，选择“定值修改”，根据正式调度运行定值单，修改定值，并固化定值区。

如有多套定值，切换定值前，必须保证即将切入的定值区已经存在定值，否则不能切换。

定值修改完毕后，打印并与调度运行定值单核对，确认无误后，开始试验。

10.1主变差动保护

10.1.1差动启动电流整定值测试

检查整定值是否与整定单相符，投入相应保护压板，使用继电保护试验仪，从端子排上分别通入单相电流A（B、C），缓慢增加电流，至保护装置动作，检查报告的正确性，并记录动作值。

将毫秒表停表接点引至装置背后端子P5:

6与P5:

7处，使用电流冲击法，加入2倍动作值的电流冲击，记录动作时间。

序号

相别

整定值（A）

动作值（A）

2倍动作值动作时间（ms）

1

主变高压侧A相

2

主变高压侧B相

3

主变高压侧C相

4

主变低压侧A相

5

主变低压侧B相

6

主变低压侧C相

结论

10.1.2差动速断电流整定值测试

检查整定值是否与整定单相符，投入相应保护压板，使用电流冲击法，分别加入0.95倍和1.05倍动作值的电流冲击，检查并记录报告及动作值。

时间测量方法如上。

序号

项目

位置

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=0.95时

U=V

高压侧

A

低压侧

A

2

m=1.05时

U=V

高压侧

A

低压侧

A

3

结论

10.1.3二次谐波制动特性

检查整定值是否与整定单相符，检查D040是否投入,即复式比率差动保护是否投入。

使用继电保护试验仪，调整一相试验电流为二次谐波，固定试验值，加入B相通道，再从端子排上通入单相电流A，缓慢增加电流，至保护装置动作，检查并记录报告的正确性，

位置

试验项目

施加电流（A）

高压侧

谐波电流IH

基波电流Im

KH（%）

低压

谐波电流IH

基波电流Im

KH（%）

结论

备注

谐波制动系数为。

10.1.4比率制动特性检验

试验前，先核对变压器一次接线方式：

Y12/Y12/D11，并在Y侧电流从A相极性端进入，由A相非极性端流出，再从B相的非极性端流入，由B相极性端流回试验仪；Δ侧电流从A相的非极性端进入，由A相极性端流回试验仪。

固定低压侧电流值，调节高压侧电流至保护动作。

动作方程：

Id>d043Ir

Id：

差电流

Ir：

制动电流

d043：

比列系数

高压侧电流I1（A）

备注

低压侧电流I2（A）

试验电流I1、I2相位差180°。

差电流Id（A）

和电流Iz（A）

制动系数（%）

10.1.5CT断线闭锁

检查整定值是否与整定单相符，检查D032是否投入,即CT断线闭锁保护是否投入。

使用继电保护试验仪，在低压侧加入刚好大于D033的正序电流值，固定不变，在高压侧加入单相电流，缓慢增加电流至CT断线信号出现。

记录装置报告及动作值。

继续组缓慢增加电流超过D045，差动保护应可靠闭锁。

序号

相别

整定值（A）

动作值（A）

1

主变高压侧A相

2

逻辑检查

3

结论

10.1.6差流越限检查

检查整定值是否与整定单相符，检查D224是否投入,即差流越限监视元件是否投入。

使用继电保护试验仪，在高压侧加入单相电流，缓慢增加电流至刚好超过0.4A，等待10s,记录报告及动作值。

序号

相别

整定值（A）

动作值（A）

1

主变高压侧A相

2

逻辑检查

3

结论

10.2复合过电压闭锁过流保护

检查整定值是否与整定单相符，确认复合电压过流保护是否投入，方向元件是否投入。

使用继电保护试验仪，再从端子排上通入单相电流A，缓慢增加电流，至保护装置动作，检查并记录报告的正确性，使用电流冲击法，加入1.2倍动作值的电流冲击，记录动作时间。

a）模拟过流保护Ⅰ段故障

整定值I1=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=0.95时

U=V

A

B

C

2

m=1.05时

U=V

A

B

C

3

反方向检查

4

结论

5

测试方法

①故障电压U=V。

②故障电流I=m×I1。

③m=1.2时，测量动作时间。

b）模拟过流保护Ⅱ段故障

整定值I2=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=0.95时

U=V

A

B

C

2

m=1.05时

U=V

A

B

C

3

反方向检查

4

结论

5

测试方法

①故障电压U=V。

②故障电流I=m×I2。

③m=1.2时，测量动作时间。

c）模拟过流保护Ⅲ段故障

整定值I3=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=0.95时

U=V

A

B

C

2

m=1.05时

U=V

A

B

C

3

反方向检查

4

结论

5

测试方法

①故障电压U=V。

②故障电流I=m×I3。

③m=1.2时，测量动作时间。

d）低电压继电器检查

使用继电保护试验仪，从端子排上通入正常三相电压，同时缓慢降低三相电压，至保护装置动作，检查并记录报告的正确性。

电压从端子JL:

13-JL:

16通入。

注意对于双绕组和单电源三绕组变压器，各种保护均可不带方向，对于多侧电源的三绕组变压器，后备保护应投入方向。

对于双绕组变压器，后备保护安装于电源侧时，电压应取用主负荷侧。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

U=V

A

B

C

2

结论

d）负序电压继电器检查

使用继电保护试验仪，再从端子排上通入正常三相电压，同时缓慢降低单相电压，至保护装置动作，检查并记录报告的正确性。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

U=V

A

B

C

2

结论

e）电压闭锁逻辑检查

分别模拟在低电压元件或负序过压元件动作的情况下，过流元件的动作情况。

序号

项目

低电压元件

负序过压元件

检查情况

动作

不动作

动作

不动作

1

过流保护Ⅰ段

2

过流保护Ⅱ段

3

过流保护Ⅲ段

10.3接地保护检查

10.3.1中性点零序过流保护

为了提高可靠性，中性点零序过流保护均加有20V零序电压闭锁环节，，只要投入中性点零序过流保护，不管是否投入UI0，装置均应接3U0。

试验电压从JL:

9、JL:

10接入，且大于20V。

试验电流从高压侧加入单相电流。

缓慢增加电流至保护动作，记录装置报告及试验数据。

在固定电压的条件下，使用电流冲击法，加入1.2倍电流,测量时间。

a）模拟过流保护Ⅰ段故障

整定值I1=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

I01=A

A

B

C

2

m=0.95时

I01=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电压U=V。

②故障电流I=m×I1。

③m=1.2时，测量动作时间。

b）模拟过流保护Ⅱ段故障

整定值I2=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

I02=A

A

B

C

2

m=0.95时

I02=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电压U=V。

②故障电流I=m×I2。

③m=1.2时，测量动作时间。

10.3.2中性点零序无流闭锁零序过压保护

检查整定值中D066、D028是否投入ON,如果重合闸投入时,第一时限自动退出。

试验电压从JL:

9、JL:

10接入，缓慢增加电压值至保护动作,记录装置报告及试验数据。

使用电压冲击法，加入1.2倍电压,测量时间。

整定值UI0=V，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=0.95时

U=V

A

B

C

2

m=1.05时

U=V

A

B

C

4

结论

5

测试方法

①故障电压U=V。

②m=1.2时，测量动作时间。

10.3.3放电间隙过流保护

检查整定值中D267、D268是否投入ON,如果重合闸投入时,第一时限自动退出。

试验电流从JL:

11、JL:

112接入，缓慢增加电流值至保护动作,记录装置报告及试验数据。

使用电流冲击法，加入1.2倍电流,测量时间。

整定值IJ=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

IJ=A

A

B

C

2

m=0.95时

IJ=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电流I=m×I1。

②m=1.2时，测量动作时间。

10.4过负荷保护

检查整定值中D059、D037、D029是否投入ON,试验电流从JL:

1-JL:

4接入，分别模拟单相故障,缓慢增加电流值至保护动作,记录装置报告及试验数据。

使用电流冲击法，加入1.2倍电流,测量时间。

a）模拟过流保护Ⅰ段故障

整定值I1=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

I1=A

A

B

C

2

m=0.95时

I1=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电流I=m×I1。

②m=1.2时，测量动作时间。

b）模拟过流保护Ⅱ段故障

整定值I2=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

I2=A

A

B

C

2

m=0.95时

I2=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电流I=m×I2。

②m=1.2时，测量动作时间。

c）模拟过流保护Ⅲ段故障

整定值I3=A，投入LP保护压板。

序号

项目

相别

LED灯

故障报告

动作时间

1

m=1.05时

I3=A

A

B

C

2

m=0.95时

I3=A

A

B

C

3

结论

4

测试方法

①故障电流I=m×I2。

②m=1.2时，测量动作时间。

10.5PT断线闭锁逻辑检查

试验方法同低电压和负序电压试验方法。

10.6非电量保护继电器动作电压测量

要求继电器动作电压大于55%额定直流电压。

△11带开关整组传动试验

退出启动失灵压板，投入其余所有压板。

故障类型

故障

相别

故障

报告

LED信号

操作箱信号

开关动作情况

中央

信号

检查

结果

瞬时故障Z1

A

A相跳闸（）/B相跳闸（）/C相跳闸（）/重合（）

AB

A相跳闸（）/B相跳闸（）/C相跳闸（）/重合（）

ABC

A相跳闸（）/B相跳闸（）/C相跳闸（）/重合（）

其它

A相跳闸（）/B相跳闸（）/C相跳闸（）/重合（）

12带负荷相量测试

12.1主变潮流

项目

I（A）

P（MW）

Q（Mvar）

一次潮流

备注

P、Q参考方向规定从母线流向线路，Ф=arctg（Q/P）

12.2相量测试：

Nct=,Npt=

序号

测试项目

幅值（V/A/°）

相序

1

电压回路

UA

+（）/―（）

UB

UC

3U0

——

UL

2

电流回路

IA

+（）/―（）

IB

IC

In

——

3

相角

UA~IA

——

UB~IB

UC~IC

UA~UL

12.3相量图

13结论

Δ14打印定值、开关量核查