电气热控主要施工的方案.docx
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电气热控主要施工的方案
1）电气安装主要工程量
名称
规格及型号
序号
数目
备注
十九
电气安装主要工程量
低压变压器
SCB9-2000/10，
4
6.3±，
Ud=8%;SCB9-1000/10，
6.3±，
6KV开关柜
28
0.4KV母线桥
5
0.4KV开关柜
抽屉式PC、MCC柜
60
直流配电柜
DC220V配双路电源自动
2
切换
配电箱
15
照明箱
20
检修电源箱
20
UPS系统
1
水煤气管
1000米
接地扁钢
6000米
裸铜绞线
120mm2
800米
电线钢管
800米
6KV动力电缆
YJV22-6
3x240mm2
2000米
YJV22-6
3x120mm2
2400米
1KV动力电缆
VLV22-1
30公里
控制电缆
50公里
电缆桥架支架
100吨
照明灯具
440套
安全滑触线
300米
火灾报警系统
1套
通信系统
2）控制系统安装主要工作量
序号
名称
规格及型号
数目
备注
二十
控制主要工程量
DCS系统
操作员站、工程师站、机
1
柜等
控制室设备
1
控制柜
电源柜、就地控制柜等。
6
仪表保护箱
1
烟气在线监督系统
4
现场仪表设备
料位、流量、温度、密度
240
计等
阻燃控制电缆
43Km
合金接头
3000
仪表阀门
200
钢管
φ14，φ16，φ25
4000米
热工配电箱
16
工业电视
1
阻燃计算机电缆
45Km
热控仪表系统施工是整个脱硫系统的要点，它不单是反应烟气脱硫全过程实质运转
装置和运转状况的重要环节，也是展现设备运转投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包含脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包含热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统
及协助系统的控制及监督、隶属系统的控制及监督。
电气接地、电气热控各种电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架（主
支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪
表管部署进行二次设计。
所有电缆的敷设编制举措，精心施工，保证部署规范、合理、
雅观。
跟着机务系统安装工程的次序睁开，依据工程进度合理安排劳动力实时进场，在施
工过程中严格依据有关标准及规范实行公司标准化管理程序，严格控制施工质量内部实
施，一般分项工程三级查收，重要分项工程四级查收，工程结尾优选部分工程技术及施
工人员参加试运转，迅速实时排障消缺，为工程安全优良如期移交业主保驾护航。
电气主要施工方案
A.设备开箱检查
a.开关柜框架能否变形，盘面能否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装能否坚固，有无锈蚀和机械损害。
c.检查型号、规格能否切合设计要求，附件、证件、备件能否齐备。
B.土建工作检查
a.屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔切合设计，预埋件坚固。
c.模板及施工设备拆掉，场所清理干净，道路畅达。
C.暂时设备
a.安装置电室内暂时照明灯和施工用的暂时配电设备。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管束作）及机工具。
A.基础型钢安装
安装基础型钢前，应预先检查土建预埋件的部署能否切合图纸要求，并检查盘柜电
缆进线预留孔地点能否正确。
a.清理预埋铁表面，用水平仪丈量各个预埋件平面标高，并做好记录。
b.确立预埋件需要达到的标高。
预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢
高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高同样）。
假如预埋件的标高不可以达到要求，则
需加装垫铁。
c.依据开关柜部署图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后，依据开关柜部署图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫
铁后，将丈量标尺搁置在基础型钢顶部表面，用水平仪察看其标高能否与地平面标高一
致。
e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接坚固并接地。
B.开关柜安装就位
a.按安装次序安排装车次序，并做好表记。
b.用25T吊车按次序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎坚固后
运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装得手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定
的设备基础型钢上。
d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的地点
尺寸相符合。
e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。
f.打扫并除掉盘内尘埃及杂质。
C.母线安装
开关柜安装就位经检查切合质量要求后，才能进行母线安装。
开关柜内连结母线是
由厂家预置好，连结时要保证母线接触面接触密切、螺栓固定靠谱、母线相色表记正确、
安全距离靠谱等质量要求。
D.开关调整
开关调整是对真空开关、隔走开关机械灵巧性、靠谱性检查，调整好真空开关、隔
走开关手动分、合闸机构正常靠谱并切合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试
验数据应切合产品出厂技术文件及有关技术要求。
E.盘内元件检查
检查盘内元件能否完满，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损害实时通知有
关部门办理。
应完美高压盘柜之间小母线连结工作并经检查小母线绝缘合格。
A.设备开箱检查，检查电机型号能否切合要求，技术资料能否齐备；
B.交接查收；
◇盘动转子不得有碰、卡声；
◇润滑油状况正常，无变色、变质及硬化等现象；
◇丈量滑动轴承电机的空气空隙，其均匀度应切合产品的规定，若无规准时，各点
空气空隙的互相差值不该超出10%；
◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接优秀，且编号齐备；
◇丈量电机的绝缘电阻及直流电阻应切合有关要求。
b.6kV电机的检查查收：
◇电机内部洁净无杂物；
◇电机铁芯、轴颈、滑环等洁净、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；
◇线圈绝缘层完满，绑线无松动现象，通风孔无堵塞；
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不该超出1/3，端部
槽楔一定坚固；
◇转子均衡块应紧固，均衡螺栓应锁牢，电扇方向正确，叶片无裂纹；
◇鼠笼转子导条和端环的焊接优秀；电机绕组连结正确,焊接优秀。
◇检查电机的转动轴承：
轴承工作面应圆滑洁净；轴承的转动体与内外圈接触优秀，
无松动，转动灵巧无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部缝隙的2/3；同一轴承内
不得填入两种不一样的润滑脂，必需时改换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验：
（绝缘电阻、直流电阻、沟通耐压），所有试验合格后方可
进行安装。
C.电动机的试运转
●.空载试运转
电动机的第一次起动一般在空载状况下进行，低压电动机空载运转时间为2小时、
高压电动机空载运转时间为4小时。
空载运转过程中应注意观察空载电流的大小及变化；
空载电流三相不均衡一般不超出10%。
电动机在试运转中应进行以下检查：
电动机的旋转方向切合要求，无杂声；电动机
无过热现象；电动机振动正常。
●.带负荷试运转
◇沟通电动机带负荷连续起动次数，如无产品规准时，可按以下规定：
在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相均匀值相差不一样意超出10%。
A.电缆通道应畅达，排水优秀，预埋铁应完满。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖利棱角，并做好打磨办理，防腐层完满，电缆保护管
内径与电缆外径之比不小于。
C.电缆桥/支架应校直，附件齐备。
D.电缆外观无损害，绝缘优秀，电缆封端应严实，当外观检查有思疑时，应付电缆
进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应搁置安妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相符合。
F.查对电缆设计路径和实质路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。
G.比较图纸查对所接电缆的设备，认识系统的状况。
比较电缆表记牌和电缆清册核
对电缆的型号，规格及电压等级。
H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零零件应齐备无损害，绝缘资料不得受
潮，密封资料不得无效。
I.施工工具齐备，便于操作，状况洁净，耗费资料齐备。
洁净塑料绝缘表面的溶剂宜
依据工艺导则准备。
A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架安装坚固，横平竖直，防腐层完满，托架支吊架的固定方式应按设计
要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最基层至沟顶或沟底
距离知足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；
b.桥/支架走向左右的偏差应切合规范要求；
c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定坚固；梯架连结板的螺栓应紧固，螺母应位于梯
架的外侧；
d.当直线段钢制电缆桥架超出规定长度，应有伸缩缝，其连结宜采纳伸缩连结板；电
缆桥架超越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
e.电缆槽盒安装坚固，横平竖直，防腐层完满。
f.电缆竖井安装坚固，横平竖直，防腐层完满。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不该大于5mm。
托架与吊架
沿桥架走向左右的偏差不该大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超出30m，应有伸缩缝，其连结宜采纳伸缩连结板；电缆桥
架超越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管
a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量一定严格把关。
b.电缆管敷设前，管口都要打磨，消除毛刺和杂物；
c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防备杂物掉入；
d.金属软管经过电缆格栏要与电缆保护管和设备靠谱连结；
e.电缆管要靠谱接地。
C.电缆敷设
a.电缆敷设时的曲折半径应切合设计要求；
b.电缆穿管敷设时，应适合使用润滑脂；
c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应知足设计要求，分层按电压等级挨次为：
高
压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通信电缆；
d.电缆敷设应摆列齐整，尽量减少交错，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用
防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，摆列应齐整；
e.电缆表记牌的装设应切合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接优等地方应装设标
识牌，表记牌上内容应切合设计要求，表记牌应清楚不易零落，应能防腐，且挂装坚固；
f.电缆敷设完后实时做好记录，其内容包含电缆的设计长度、实质长度、规格型号、
敷设地址、施工日期等；
g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；
h.有接地线的电缆，要靠谱接地；
i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末
端、工艺要求。
电缆应沿最短路径敷设，且尽量防止交错。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附
近的电缆不该影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交错敷设时，电缆距保温表面应保持必定距离。
平行时一般≥
2000mm,交错时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横当作线,纵当作片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到齐整
雅观。
m.电缆一般均由托架下方引出；出入保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量
做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后，应实时挂上标记，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全
线的整理，做好敷设记录。
当资料有代用时，应记录清楚。
D.电缆接线
a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至达成，缩短绝缘裸露时
间。
剥切电缆时不该损害线芯和保存的绝缘层。
附带绝缘的包绕、装置、热缩等应洁净；
b.电缆终端与接头应采纳增强绝缘，密封防潮，机械保护等举措。
电缆的各相之间与
对地之间应保存相应的距离。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应完全消除半导体
障蔽层；
c.电力电缆在终端头与接头邻近宜留有备用长度；
d.高压电缆做头接线时，采纳特别高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接
线，且保持环境洁净卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属障蔽层一定接地优秀；塑料电缆每相铜障蔽和钢铠应接
地。
电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应付地绝缘，电缆接地址在互
感器下方时，接地线应直接接地；接地址在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
关于金属钢铠电缆应一端接地，以防备涡流产生。
f.接地线截面应知足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有显然的相色标记，且应
于系统的相位一致；
g.设备受电行进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场所清。
h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严实、圆滑、平坦、雅观。
A．在电缆终端头制作前应付电缆进行绝缘检查。
B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至达成,尽量缩短绝缘裸露时间。
C.热缩短资料的缩短温度为110－1500C。
注意火焰与资料之间距离，控制加温温度，
开始加热时，火焰要迟缓凑近资料，不停挪动，保证缩短均匀，防止烧焦资料。
D.火焰朝缩短方向，以预热资料便于缩短。
按工艺要求的开端部位和方向次序缩短，
有益于清除气体保证密封成效。
缩短完成的管子应圆滑无皱折，能清楚地看出内部构造
的轮廓。
E.凡接触密封资料的部位，应认真冲洗，去除油污，以保证密封成效。
F.金属部位在包热缩短资料以前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，保证密封
成效。
G.切割热缩短管时,切口要平坦,不要有尖端和裂口，防止在热缩短时应力集中产生撕
裂。
H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。
I.电缆头与设备连结时，先接就地设备，后接盘柜设备，免得误操作触电伤人。
J.盘柜受电后，要两人以上一同工作，互相督查，采纳靠谱防备举措。
K.对电缆进行耐压时，电缆两头要有人监护，对耐压后的电缆要进行放电。
L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚
手架，施工人员应系好安全带并将安全带固定在坚固处；
M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时，应检查所用电动工具电压等级，正确接
线，接线时应有专人监护；
N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防备眼镜或面罩；
O.所有焊接部分应先除掉焊接处表皮，再进行二次防腐办理；
P.施工资料切割部分应采纳切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断
口部分应实时进行二次防腐办理。
电气控制及保护屏台二次线施工方案
A.屏台已固定好，且有关的电缆敷设完成，电缆绝缘检查合格。
B.熟习图纸及屏台实质状况，拟订每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，一致制作电缆标记牌、二次接线号头。
C.在施工时应做到：
a.每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、查收专责人名卡.
b.采纳五卡查收制，既电缆敷设查收卡、上盘整理查收卡、电缆头制作固定查收卡、
二次接线查收卡、防火封堵查收卡，每个卡均由专职质检员署名后，方可做下道工序。
在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。
A.电缆上盘整理
a.第一在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，而后将每根电缆逐个进盘、摆列、
绑扎、固定。
b.电缆上盘的弯度、弧度应一致，摆列齐整，尽量防止交错。
B.电缆头制作
a.电缆进盘后才能切剥做头，用专用电缆卡卡紧，高度一致，固定坚固。
b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应一致，雅观齐整。
c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，
备用芯线预留长度至最远端子处。
C.接线
接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且曲折大小、弧度、余量一致，光滑美
观，紧固件配置齐备完满，号头齐备、方向正确。
D.电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、齐整、内容正确，用专用绑扎带绑牢。
E.封堵
将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严实、圆滑、平坦、雅观。
F.二次接线工艺要求以下：
a.二次小线的回路表记采纳圆型塑料套管，表记字体为专用打印机打印，套管长度
为30mm（打印机设定值），套管的表记分两行打印,比如：
"D0720:
21E:
01TB1:
03"；
假如套管较小，可一行打印，若要划分接线单元的另挂编号，如：
TB1。
说明：
表记中前五位"D0720"为图册号，第七、八位"21"为图号，第九位"E"为电缆编号，第十一、十二位"01"为电缆芯线号，最后几位"TB1:
03"为接线端子号。
b.二次小线接入端子排的规范形式：
c.二次小线直接接入设备的方式
◇电缆头的制作
电缆头的资料为热缩管，热缩管的长度为60mm。
不一样的电缆规格，使用热缩管的规
格也有所不一样，2芯电缆头使用Φ6的热缩管；4芯电缆头使用Φ10的热缩管；7芯及以下
电缆头使用Φ13的热缩管；24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。
电缆头距端子排长度在
同一种类的盘内一定一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。
障蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；障蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根
单芯铜线再套塑料管后集中接地。
◇电缆在盘内的固定方式
电缆在盘内应以摆列的方式固定，能够摆列成两层以上，但不可以以捆
扎方式固定。
若盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。
◇电缆备用芯线的表记及预留长度
电缆备用芯线的表记与正常使用芯线的表记基真同样，只可是把回路
编号改为"BY1、BY2"，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。
A.变压器安装前，砼基础应达到同意安装的强度，并已查收。
B.依据安装图及装箱清单对设备及附件进行盘点，并检查其型号能否切合要求，三证
能否齐备，认真作好检查记录。
需进行试验、试压检查的零件作好试验、试压检查。
C.盘点零零件时，如发现欠缺或破坏，应赶快与制造厂联系。
D.准备好变压器安装所需垫铁（δ=1-15mm）和机械工具。
E.施工场所平坦干净，道路畅达，并设置安全围栏和标记牌。
F.对变压器进行交接试验：
（直流电阻、绝缘电阻、沟通耐压），试验合格后方可进行
安装。
A.变压器轨道安装
依据安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，依据设计的
变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，正确地进行变压器轨道安装。
B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
C.变压器就位
变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳一定拴在变压器的专用起重吊环上，变压器的
运输倾斜角度不宜超出15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。
其本体上的纵、
横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相符合，其偏差应≤10mm。
D.变压器一侧与关闭母线连结时，注意其套管中心线与关闭母线中心线应符合，确
保此后关闭母线安装不受影响。
E.变压器试运转：
变压器空载冲击3次，每次间隔15分钟，检查变压器确无异样后
方可投入运转。
热工专业主要施工方案
控制室及电子设备间盘柜安装
A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹眼前施工，按《技术规范》要求，其上表面座高出地平，但不宜超出20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最后一致标高，高出地平10mm;
B.底座固定坚固，接地优秀，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平
高差不大于2mm，其底座固定点及增强支撑不得高出二次抹面；
C.底座防腐办理，应在二次抹眼行进行；
D.盘柜安装应在所有土建工作达成后进行；
E.盘柜固定及盘柜连结不得采纳电焊固定，应采纳专用固定压板螺栓连结，压板螺栓均经防腐办理；
F.电子设备间盘柜安装时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其构造式资料应
能保证使盘柜与底座绝缘，施工完成后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；
G.盘柜底座应按施工图，并依据盘柜的详细尺寸制作，使其尺寸与盘柜符合，直线度偏差不得大于1mm/M;
H.控制盘柜应固定坚固，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘连结处，盘正面的平面度偏差不大于1mm，各盘间的连结缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。
热控测点取样安装
A.热控测点取样应按施工图设计施工，各种测点取源及一次元件安装应切合《技术规范》的有关要求；
B.安装取源零件时的开孔，焊接及热办理工作，一定在设备和管道衬胶、冲洗、试
压和保温行进行；
C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，不然就加装维修
平台；
D.取源零件的材质应与主设备或管道的材质符合，并有检验报告，合金钢材一定进行光谱剖析并有记录；
E.压力管道和设备上开孔，应采纳机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能
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