2高空悬挑网架外包铝单板幕墙吊装施工工法.docx
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2高空悬挑网架外包铝单板幕墙吊装施工工法
高空悬挑网架外包铝单板幕墙吊装施工工法
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
张俊、梁建明、李秋、徐敏、邓永洲
1.前言
铝单板是外装饰幕墙的是多种金属装饰面板材料中的一种。
铝单板采用优质铝合金面板为基材，用先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。
表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化超强耐腐蚀，板块轻薄、安装施工简单、外观美观等特点被广泛应用于内外墙装饰体系中。
本工法主要介绍无脚手架铝单板施工是在框架式幕墙的基础上模拟单元式幕墙形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、仿单元式幕墙板块的工厂制作、仿单元式幕墙板块的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
能够准确下料、精确一次性安装的施工工艺。
运用此工法可减少铝单板不必要的损耗、节约人工且安装的质量效果较之传统工艺更优。
我公司在施工巴马瑶族自治县民族体育馆建设工程铝单板幕墙工程项目中，通过优化创新，对传统铝单板安装与新深化设计单元式单元板块安装进行对比矫正，优化改良施工工艺，因此对铝单板幕墙深化设计、自主研发创新形成的仿单元式铝单板幕墙施工工法具有现实的应用价值。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在无脚手架外墙金属面板施工及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点
仿单元式铝单板幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组成一个由两块或者多块面板的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体网架钢结构上预先设置的挂件精确连接，必要时进行微调即完成铝单板幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比较，仿单元式铝单板幕墙具有以下特点：
2.1对现场铝单板安装部位进行准确测量并应用CAD建模画出下料图，铝单板尺寸对应现场准确下料。
2.2单元板块全部在工厂车间加工内进行组装完成，组装精度高。
2.3安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.4可以与主体网架结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工工期。
3.适用范围
本工法适用于外墙金属面板施工及类似外墙工程施工。
4.工艺原理
仿单元式铝单板幕墙结构的工艺原理是：
根据幕墙深化设计立面分格确定单元板块的宽度，根据跨度及板块分格确定单元板块的高度，应用CAD建模把铝单板安装图绘制出来并将现场测量尺寸导入图纸，根据导入现场尺寸的图纸绘制出加工图，并在组装厂中制成单元组件，即为一个单元板块。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件、网架结构预留的连接件连接，完成铝单板幕墙安装。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
现场测量放线→②预埋件、连接件安装→③CAD建模出加工图→④单元板块工厂预制、运输→⑤单元体垂直吊装→⑥单元板块就位安装、调整→⑦收口打胶及清理→⑧验收
5.2操作要点
5.2.1测量放线
铝单板幕墙分格依据土建主体结构施工预留的基准线（轴线、标高）进行测量放线。
以土建提供的轴线进行检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高统一，以确定铝单板幕墙安装每个面的测量控制点（每个面幕墙中心点），以控制点为基础确定铝单板幕墙的平面及立面分格，找出铝单板幕墙龙骨安装的控制线，水平线要逐层从底层引到幕墙深化设计要求的主龙骨顶部标高待连接件安装在主体网架结构螺栓球稳固后用红外线投线仪从控制点把水平引致连接件上。
在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生累积误差。
放线测量过程中注意温度变化的影响，测量时风力不得大于四级。
做好水平、垂直测量纪录。
5.2.2预埋件及连接件安装
1.本工程预埋件的后置埋设采用药剂螺栓固定。
锚板采用8mm厚镀锌钢板；药剂螺栓规格采用M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位方钢板，材料进场检验合格后施工。
预埋件安装精准直接影响后续单元板块的安装，预埋件位置按照幕墙深化设计分格从每个面的中心点（以轴线为标准）往两边分格，预埋件高度以玻璃幕墙完成面标高计算单元板块龙骨中心对预埋件中心。
1）施工前进行后置预埋件施工技术交底。
2）钻孔直径应为14mm，孔深不小于110mm
3）孔内除尘：
孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
4）锚杆必须加装弹垫片，螺帽必须充分拧紧牢固，以保证埋件的稳固性锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
5）锚栓严禁切割、电焊。
2.连接件是在网架钢结构螺栓球预留的螺丝孔用M20*40高强螺栓把100*8mmU型槽转接件固定在网架结构螺栓球上，U型槽转接件开长孔槽内套入100*50mm热镀锌钢方通并用12*90mm不锈钢螺栓固定，热镀锌钢方通横向通长以方便单元板块连接固定，钢方通利用U型槽转接件长孔调节到单元板块安装水平位置后拧紧螺栓并把U型槽与钢方通连接位置满焊，焊接位置清除焊渣两道防锈漆。
3.为保证连接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个连接件的标高，用红外线投线仪进行跟踪检查标高。
图（5.2.2-1）预埋件示意图
图（5.2.2-2）连接件安装示意图
5.2.3CAD建模精准下料
1.准备工作
将所需下料部分的平面取出，单独保存于一个文件夹中以便进行细部的三维实体建模。
按照不同材料分别设置图层，按照不同材料，分层分步进行建模，本工程铝单板幕墙主要由最里面的钢通龙骨、角钢龙骨、铝单板面板组成。
将不同的材料设置在不同的图层上可方便之后建模调取，避免混乱。
在建模时选取一个合适的建模原点，便于在之后的建模中读取，测量放线，方便设计与施工。
2.建立辅助线模
准备工作完成后开始建模。
首先采用辅助线的方式，确定好各材料位置，初步建立起以线为主的线模。
将钢通龙骨中心线为辅助线，铝单板面板以外的表面边线为辅助线，将这些辅助线按照预想的设计位置建立线模。
3.建立实体模型
1）在建立线模的基础上将接节点图中的型材断面或者钢通断面拉伸得到实体模型，面板材料做成面域进行拉伸实体。
2）三维模型建立好后，需要运用到实际的下料和设计当中。
首先可以通过三维建模了解设计的正确性在平面的施工图绘制中，特别时对于某些复杂节点，有很多情况无法预料，通过三维建模可以清楚的看到各个材料的位置与相互关系，以避免设计加工图中出现错误。
其次对于一些复杂构件可以直接投影与平面用于下料出加工图。
图（5.2.3-1）单元板块加工三维示意图
5.2.4单元板块工厂制作与运输
1.单元板块加工制作
1）单元板块主龙骨采用100*50*4mm热镀锌钢方通，次龙骨采用L50*4mm热镀锌角钢，面板3mm厚铝单板。
每个面的第一块单元板块采用两条主龙骨，次龙骨三条，两块铝单板组装成一个单元板块，主龙骨与次龙骨按加工图尺寸加工，主次龙骨连接角度为90°并且对角线满足要求再进行满焊，满焊后清除焊渣并刷两道防锈漆，板块安装时两边铝单板外边与主龙骨钢方通、次龙骨结构外边预留15mm胶缝打胶；其余单元板块用一条主龙骨三条次龙骨及两块铝单板组成，铝单板高度或者宽度有一个或两个面加长角码方便单元板块吊装拼装时固定在主龙骨侧面。
2）单元板块在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。
3）单元板块在加工前应对各板块进行编号，注明加工、运输、安装方向和顺序；在加工过程中对铝单板板块表面注意保护，避免划伤，对龙骨切割角度应准确，龙骨切割角度为90°切割端面毛刺应清理干净，时常抽检；每个种类、长度加工前必须试加工一支龙骨在确保构件精度、首检合格后再进行批量生产。
4）单元板块组框时主龙骨与次龙骨连接接头处平整，不得出现阶差，主次龙骨连接角度为90°并焊接成型；由于单元板块只有三边龙骨在，龙骨组框批量加工前先做一个模板经检验合格后进行定位再批量生产，满焊位置清除焊渣检查焊缝是否有裂纹、孔隙、夹渣合格后上两道防锈漆。
5）面板板块安装时与单元板块拼接位置主龙骨钢方通、次龙骨结构外边预留15mm胶缝打胶；面板板块与钢龙骨连接用不锈钢钻尾钉拧紧固定角码间距不得大于300mm安装连接必须可靠牢固，铝合金角码与钢龙骨连接位置用2mm橡胶垫片隔离；单元板块组装成型后检验单元板块是否存在螺丝少装、漏装，螺丝是否松动，固定间距是否按规范要求安装，检验合格后对两块面板之间预留的胶缝填充泡沫棒再用硅酮耐候密封胶进行打胶封堵，单元板块打胶固化前放进固化区，在硅酮耐候密封胶完全固化前不得随意搬动，待硅酮耐候密封胶完全固化后摆放在运输移动专用架专用的工位器具上，固定在工位器具上后才能吊装。
单元板块加工质量详见表5.2.4.1。
铝单板单元板块加工允许偏差：
表5.2.4.1
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
铝单板
1
单元板龙骨
龙骨对角线
3
尺量检查
3
起拱高度
2
尺量检查
4
骨架四周水平
±1
尺量或水准仪检查
5
铝单板单元板块
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
单元板对角线
3
尺量检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
板面四周水平
±1
拉线或用水准仪检查
2.单元板块运输
1）为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，以方便运输架装卸成品单元板块我司专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输移动专架，此专架根据材料成品在加工厂内用方钢焊接而成，每个运输架可同时运输8块单元板块，数量保证运输及周转，运输架与单元板块接触面用橡胶条隔离，避免硬接触损伤。
图（5.2.4.2-1）运输移动架示意图
2）单元板块装架及装车：
由于单元板块只有三面龙骨装架时两块单元板块面板对面板重叠，主龙骨错开方向；在运输时单元板块必须放平，禁止立放，底部单元板块与运输架接触用橡胶条隔离没有主龙骨的一边用定制的方木垫平，防止单元板块运输途中变形；运输架分四层每层放两块单元板块，每层单元板块互相部接触，板块与运输架可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。
3）单元板块在运输架上绑定后采用5吨叉车把单元板块连同运输架一起装车固定，装完车后质检员再对单元板块进行检查合格后才能出厂。
图（5.2.4.2-2）单元体板块运输示意图
4）单元板块运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
5）单元体板块运至现场后首先对每个单元板块进行复检，检查单元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错合格后用吊车将固定在运输架上的单元板块吊在吊装区域，吊装过程中安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元板块。
5.2.5单元板块垂直吊装
1.首先在主体网架钢结构杆件两头拉一条通长生命绳用于施工作业人员绑扣安全带，底部安装卷扬机、电动葫芦利用安装于网架杆件、领条滑轮吊，侧面利用汽车吊装，把安装的单元板块转运至安装位置的底部将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高至0.5米时在单元板块两头各绑一条绳子在吊装时拉住防止单元板块在吊装过程中旋转晃动，并检测确定正常后，底部作业人员从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
将单元板块运至安装指定位置稳定后作业人员进行微调后对单元体进行拼装固定。
2.单元板块吊装统一由上层指挥人员负责指挥。
5.2.6单元板块就位安装、调整
1.弹线定位：
按轴线找出每个面的中心点计算第一块单元板块主龙骨外侧安装位置用红外线投线仪在预埋件及连接件横向钢通弹出主龙骨外侧墨斗线。
2.连接件定位：
以墨斗线为主龙骨外侧竖向用角钢连接钢通，角钢超出连接件钢通10cm点焊固定形成90°以便单元板块主龙骨压平固定。
3.预埋件定位：
用红外线投线仪以连接件钢通底部为水平点弹出预埋件上的水平向下位移10cm（单元板块主龙骨是100*50*4mm钢方通）焊接角钢水平定位，墨斗线位置竖向焊接角钢与水平定位角钢形成90°确保单元板块主龙骨安装水平及位置精确。
4.单元板块就位调整固定：
第一块单元板块吊装上升到安装位置时作业人员轻扶单元板块到连接件及预埋件指定安装位置对进出进行微调点焊，当检查标高、水平、进出与图纸相同后进行满焊。
第二块及以上单元板块吊装到连接件及预埋件指定安装位置后对单元板块平整度、板缝（缝宽允许偏差±1mm）进行调整，质量合格后先把第二块及以上单元板块的次龙骨连接第一块或前面安装的单元板块主龙骨连接满焊，然后把连接位置的铝单板角码上钉固定，固定时保证板底平整度平整，角码与主龙骨用2mm橡胶垫片隔离，角码间距≤300mm，满焊位置清除焊渣两道防锈漆。
图（5.2.6-1）单元板块拼接示意图
图（5.2.6-2）单元板块安装示意图
图（5.2.6-3）单元板块安装示意图
图（5.2.6-4）单元板块收边示意图
5.2.7收口打胶及清理：
1.打胶用25吨汽车吊篮把人吊至板块底部或侧边，作业人员绑好安全带，确保作业人员安全。
2.将铝单板保护膜折边撕开，充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
3.按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次贴到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
4.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。
5.注胶时应按直线走，从上至下，从左到右，一次打完。
6.刮胶时应按注胶步骤一次到底，打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
刮出多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染板块表面。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
7.打胶后，应在胶快干时及时撕去美纹纸，美纹纸成向外45°倾斜拉扯，撕掉的美纹纸集中处理，避免环境污染。
8.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
9.打胶完毕后，撕去铝单板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
5.2.8验收
1.隐蔽验收
本工程在施工过程中严格按规范要求进行以下关键过程的材料报验及隐蔽验收，报甲方监理检查验收：
1）后置埋件安装检查（后置埋件安装完成后进行后置埋件拉拔试验）
后置埋设采用药剂螺栓固定，化学药水严格按照厂家说明使用安装。
后置埋件安装完成后进行后置埋件拉拔试验
2）构件与主体结构之间的连接安装检查
检查构件与主体结构连接的材料、连接方法及连接是否牢固。
3）焊缝满焊检查
检查角焊缝厚度是否达到规范要求，角焊缝≥6mm；检查焊缝是否裂纹、孔隙、夹渣经甲方监理验收后上两道防锈漆。
4）防雷接地安装检查
本工程防雷接地采用∅12热镀锌圆钢。
均压环与幕墙龙骨、主体预留均压环可靠连接，连接长度不小于120mm双面焊接。
5）单元板块拼接固定打胶检查
检查单元板块螺丝固定间距，间距应≤300mm；螺丝安装牢固可靠。
6）单元板块验收
本工程分铝单板单元板块由底板、侧板、顶板三个大单元依次安装组成，分成三段验收。
当每个大单元单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
由于仿单元式铝单板幕墙的特殊性，仿单元式铝单板幕墙的验收按一个大单元进行验收，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
当验收一个大单元铝单板幕墙后方可进行下一个大单元的吊装工作。
铝单板单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
7）施工完毕后淋水试验检查
使用ф20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，试验喷水嘴离幕墙距离不小于53cm，每一检验区域喷淋面积为1.8m*1.8m，喷水量不应小于4L/（㎡·min），喷淋时间应持续5分钟，在室内观察有无渗漏发生。
喷水同时室内安排人员检查并记录。
2.竣工验收的内容和要求
1）工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
2）有齐全的质量凭证、原始记录；
3）技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
4）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；
5）按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；
6）征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；
7）竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1使用的材料
材料需符合《铝合金型材第五部分氟碳喷漆型材》（GB5237.5-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《碳钢焊条》GB/T5117-2012等国家规范及地区相关文件要求。
铝单板板块、焊接材料、热镀锌钢方通、热镀锌角钢、六角钻尾钉、硅酮耐候胶、保温棉应具有质量证明书，所有材料应按程序实行进场验收或送样复检，合格后方可使用。
具体主要材料详见表6.1.1。
主要材料表表6.1.1
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
用于施工部位
1
铝单板板块
5300
㎡
1200
幕墙板块
2
热镀锌钢方通
100*50*4
t
50.3
主龙骨
3
热镀锌角钢
L50*4
t
29.8
次龙骨
4
硅酮耐候胶
500ml
支
2000
收口打胶
5
美纹纸
20mm
件
60
铝单板安装
6
六角钻尾钉
5*30
t
120
板块固定
7
保温棉
12cm
m2
5300
保温隔热
8
焊条
Φ3.2
kg
400
龙骨焊接
9
泡沫棒
Φ20
m
7360
收口打胶
6.2机械设备
各机械应根据施工实际情况选用，具体机械配置见表6.2.1：
主要机械设备配备表表6.2.1
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
用于施工部位
1
卷扬机
3吨
台
2
垂直运输
2
切割机
BX1-500
套
2
钢龙骨切割
3
激光投线仪
精锐
台
2
测量放线
4
焊机
索佳B40
台
4
龙骨焊接
5
手电钻
TSB5500
台
10
打钉固定
6
汽车吊
25吨
台
2
吊装单元板块、打胶
7
电动葫芦
2吨
台
2
吊装单元板及其他材料
8
角磨机
TWS6700
台
2
打磨
9
冲击钻
GBH2S
台
2
预埋件打孔
10
胶枪
把
15
收口打胶
7.质量控制
7.1质量标准
本工法涉及幕墙面板安装，施工中必须认真执行相关国家规范标准及地方相关规范要求主要内容有：
7.1.1建筑、结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
7.1.2幕墙设计规范
《建筑幕墙》GB/T21068-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2016
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2014
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《六角头螺栓六角头螺栓C级》GB/T5780-2000
7.1.3材料规范
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-2015
《热轧型钢》GB/T706-2008
7.1.4验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰工程施工及技术质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139-2001
《建筑结构焊接技术规程》GB50661-2011
7.2质量控制措施
7.2.1材料质量保证措施
1.检查钢材、铝板、耐候密封胶等材料的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
2.检查表面氟碳树脂涂层的厚度外观质量是否符合金属幕墙施工合同技术要求。
3.材料进场经过报验合格后方可使用。
7.2.2安装施工质量保证措施
1.放线测量
以轴线为基准量出每个面中心点按幕墙深化图纸以中心点往左右两边进行分格，横向水平以幕墙图纸计算主龙骨中点标高弹线就是预埋件的中点，确保主龙骨能够安装在预埋件上。
2．预埋件的检查
1）预埋件采用化学锚栓锚固，施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
2）当化学锚栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等等螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
3）化学螺栓严禁焊接避免化学药剂失效。
4）预埋件与主龙骨连接焊缝高度必须达到设计要求，角焊没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求。
3.连接件检查
U型槽转接件与螺栓球连接的螺栓应拧紧牢固；U型槽转接件内套钢通连接满焊高度、防锈漆涂刷达到设计要求；钢通水平位置跟图纸一致。
4.CAD建模制图、下料
建模出加工图后，要再一次到现场进行检查确认，单元板块加工图要标注详细包括颜色色号、长度、安装角码要求等。
5.单元板块安装检查
1）单元板块主龙骨与预埋件、悬接钢方通连接满焊牢固；单元板块与单元板块拼接次龙骨与主龙骨满焊牢固；满焊角焊缝高度达到设计要求，清除焊渣刷两道防锈漆。
2）单元板块与单元板块拼接铝单板角码螺钉拧紧牢固。
3）角码与钢龙骨用2mm橡胶垫片（绝缘层）隔离以防金属电解腐蚀。
4）板块固定角码间距≤300mm。
5）单元板块板面平整，胶缝对齐。
6.横、竖缝收口打胶
1）将铝单板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整改板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
2）填充泡沫棒，要求密实平直。
3）注胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
4）撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
7.清理、清场
撕去铝单板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板清，将保护膜集中处理，避免环境污染。
8.质量检查允许偏差
铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定
金属幕墙安装质量表7.2.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30m
≤8
用经纬仪检查
幕墙高度大于30m，不大于60m
≤10
幕墙高度大于60m，不大于90m
≤15
幕墙高度大于90m
≤20
2
竖向板材直线度
≤3
用2m靠尺、塞尺检查
3
横向板材水平度不大于2000㎜
≤2
用水平仪检查
4
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1
钢板尺、塞尺
5
幕墙横向水平度
不大于3m的层高
≤3
用水平仪检查
大于3m的层高
≤5
6
分格框对角线差
对角线长度≤2m
≤3
3m钢卷尺
对角线长度＞2m
≤3.5
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一、预防为主、全面治理”的方针，根据国家有关规定，结合施工现场实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员、班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行国家和上级部门制定的各项安全规程，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
外装饰幕墙安装施工过程中的安全隐患项有：
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