装载机操作规程.docx

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装载机操作规程

装载机操作规程

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm,在行驶过程中，注意是否有高压线或路障，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

三、装载机在公路行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。

四、在倾斜坡地发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操纵杆置于中位，再起动发动机。

五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大而回转时倾倒。

六、满载后要注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越

过。

如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车内不准有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防

止偏载、超载和砸坏车厢。

九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时，要注意不能将铲斗过于伸由以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜角度超过规定的场地上工作，作业区

内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机转向架未闭锁时，严禁站在前后车架之间进

行检修保养。

十二、装载机大臂升起后，在进行保养之前，必须装好安

全销或采取其他措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。

十三、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放

地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

十四、倒硝场推硝时，应以硝推硝，轮胎距离虚硝不得小

于1.5m。

锻钎机及空气锤操作规程

一、锻钎机要安装在稳固的枕木或混凝土基础面上。

二、在连接输气管之前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管和钢管应放在适当的位置。

三、工作前须检查模具、煤油炉、水箱、工具、输气管道是否完备，并检查供气压力应符合要求。

四、安装模具时，必须调整好锤头行程，以免击碎锤头、钎模。

五、换装零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞，在未塞好之前，禁止将手放入。

六、锻压或切割长钎时，注意不要碰伤配合人员，吹孔时配合人员不要正对钎孔。

七、操作时要轻推手闸，不准使锤头空击。

八、淬火时，钢钎要竖立牢靠，用机油淬火时，须在室外进行。

九、不准用手去清除模具上下、工作台上的铁屑，要用钢丝刷打扫。

十、停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转，关闭阀门。

十一、工作完毕后必须熄灭炉火，切断电源，对机器进行

保养，并用垫铁垫好锤头。

通风机安全操作规程

一、通风机及管道的安装必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行，不得露天安装（封闭式除外），作

业处必须有防火设备。

二、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。

三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。

四、风管连接应严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管由口距工作面不宜太近，以6-10米为宜。

五、通风机及通风管应装有风压、水柱表以便随时检查通风情况。

六、运行中发现不正常声响以及电弧、冒烟、异味或风扇叶

片损坏护罩时，必须立即拉闸检修。

七、运行中电动机温升超过铭牌规定值时，必须拉闸检修或采取降温措施。

八、运转中不准抢修，增添逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。

九、严禁在通风机和通风管上放置或悬桂任何物件。

十、作业后切断电源。

手工电弧焊机的安全操作规程

1、焊接前，应先检查焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2、改变焊机接头、更换焊件需要接二次接线、转移工作地

点、换熔丝

及焊机发生故障需要检修等，都必须切断电源后才能进

行。

3、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套，以免空载电压触电。

4、在金属容器内（如油槽、锅炉、管道、舱室等卜金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必

须采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等专门的防护措施，以保障焊工身体与焊件间绝缘。

禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

5、焊工在任何情况下都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分，以防焊接大电流造成触电伤亡事故。

6、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备和更换熔丝。

7、多台电焊机同时同场地作业时，搭铁线应按焊接物分别安置，禁止共用同一搭铁载体进行焊接。

气焊与气割的安全注意事项

一、焊炬和割炬使用前，必须检查其射吸能力或是否漏气，并检查氧气胶管、乙怏胶管及各连接处是否有漏气现象，焊（割）嘴有无堵塞情况；必要时，可用通针将焊嘴或割嘴疏通。

二、严禁在氧气阀和乙怏阀同时开启时，用手或其它物体堵住焊嘴或割嘴由口，以防止氧气倒流入乙怏瓶；更不能把已点燃火焰的焊炬或割炬随意卧放在工件或地面上。

三、在焊、割过程中遇到回火时，应先关闭高压氧气阀后，迅速关闭乙怏阀，然后再关氧气阀；稍微等一下以后，再打开氧气阀，吹除焊（割）炬内的烟灰，然后重新点火使用。

四、进入施工现场要戴安全帽。

在高空焊割操作时，必须使用安全带。

工具要放在工具袋内，并设置接火盘，以防火花溅落引起火灾，或切掉的余料落下砸伤人。

五、修理各种容器或管道时，在焊割前应了解容器或管道内装的是什么液体或气体，所有的阀门是否打开，剩余的液体或气体是否清除干净，否则，不能进行焊割工作。

六、如果焊、割贮存过原油、汽油、煤油或其它易燃物的容器时，需将容器上的孔盖完全打开，用碱水将容器内壁清洗干净，并用压缩空气吹干后，方可进行焊割工作。

七、氧气和乙怏瓶严禁在太阳下曝晒，贮存时应分开放置

作业时严禁倒置或卧放，两者间距应在5m以上。

车床安全操作规程

一、工作时应穿工作服，袖口要扎紧。

女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。

在车床上工作时，不允许戴手套。

二、不得擅自离开车床或做与车床无关的事。

三、工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。

车削崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。

四、车床开动时，不能测量工件和安装工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

五、工件和刀具必须装夹牢固，以防飞由发生事故。

高速切削时，卡盘应上好保险块。

六、工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。

棒料如但伸由主轴后端过长，应使用料架或挡板。

七、不允许用手刹住正在旋转的卡盘，不准用手去摸工件表

面。

八、不得任意装拆车床电气设备。

九、装夹较重的工件时，应用起重设备或请他人帮助。

十、清除切屑时应该用专用的铁钩或刷子，不能用手直接清

除。

电动空压机操作规程

、起动前的准备

1、检查机器应安装平稳，外部各联接螺栓应紧固，运动部位应灵活，各传动、防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机和起动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Q,电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应底于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开风仓下部开头放水。

8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

、运转中的注意事项

1、机器必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象,

排水温度不应高于50℃o

5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储气罐内的油水应每班排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水现象，负荷调节应灵活准确。

7、电机在运转中不得用帆布等遮盖。

8、运行中由现异常现象如：

润滑油、冷却水中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备由现异常，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、正常停车应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、关闭冷却水阀门，冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器及储气罐内的存水。

3、停机十日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电器设备，勿使受潮，电缆避免受到损伤。

5、做好机身及机房的环境卫生，机房内不得存放易燃易爆物品。

硅输送泵操作规程

一、作业前的检查

1、所有的控制开头均应放在中位（或切断位置）。

2、检查液压油箱的油不足时，应加注同型号液压油。

3、检查液压系统应正常无泄漏。

4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正

确连接。

5、检查硅活塞是否损坏，检查润滑系统是否正常。

6、准备好清洗管、清洗用品、清洗球及有关装置。

二、作业中的注意事项

1、开机后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现

异常立即停机。

2、随时监视各种仪表和指示灯，发现异常现象立即停机。

3、泵送硅应连续作业，必须暂停时，，停机时间应控制在

10min内，最长不能超过30min。

4、作业时，不准取下胶板斗格网或乱动其它安全装置，

如发现不合格的骨料和杂物，应排由斗外。

5、如由现输送管堵塞，应及时处理，必要时拆管排除。

6、泵送系统有压力时，不得开启任何输送管道和液压管

道。

三、作业后的注意事项

1、作业后，必须将料斗内、管道内的硅全部输由，然后对泵机、料斗及管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，由料口不准站人。

2、所有的控制开头均应回复中位（或切断位置）。

3、彻底清扫施工现场。

电工安全操作规程

一、上班前穿戴好劳保用品，并经常检查工具及劳保用品的性能。

二、正常情况下，不得带电操作。

三、特殊情况下，带电操作必须有安全措施，且有两人以上防护。

四、严格执行各运行电器的使用和维护规范。

五、小心谨慎，发现和清除运行线路的隐患。

六、安装电气设备必须了解设备性能和电气要求，并按要求

施工。

七、正确使用安全工具。

八、易触电场所和手提电器必须采用安全电压供电。

九、移动设备的供电要经常检查，杜绝漏电伤人。

十、杆上及高处操作必须采用安全带。

十一、严禁随意停、送电操作。

钻床安全操作规程

一、工件装夹必须位正、牢固。

钻细小件时，应用于虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。

薄板钻孔时，应使用平头钻头，并在工件下垫好木板。

二、卡装钻头应牢固可靠，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥

匙锁紧，禁止用其它物件敲打。

三、查看并清除所有部件和槽内切屑、污物等。

四、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。

五、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作

时横臂应锁紧。

六、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。

进、退钻压力应缓增或缓减。

七、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg,用于变换

转速和走刀量的手把外力不应大于4kgo

八、主轴轴承温升不能超过70Co

九、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触

摸旋转的钻头。

十、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。

十一、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止

用口吹和用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。

十二、钻深孔时，采用断续进钻和退钻的方法清除铁屑，随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。

以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。

十三、排屑困难时，进钻、退钻宜反复交替进行。

十四、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及

时退由钻头，再切断电源。

十五、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，

进给箱靠近主轴并锁紧。

挖掘机操作规程

一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1M左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，政坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫

板。

沼泽地区必须先做路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行使、突然改变方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。

在洞内呀峭壁政挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，严禁从机器政部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物品。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面

时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、

吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运运转时，不要接近高压油管，以免高

压油射由伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好

用一个专用平台装卸履带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处在制动位置并加保险固定。

每行走500m-1000m对

行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎政放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

轨行式衬砌台车与多功能作业台架操作规程

一、架上除走行电路外，其余一律只准用安全电，严禁由现漏电现象。

二、架上必需物品必须摆放整齐、牢靠、有序、严禁吊桂或悬生任何在运动中有下掉可能的物品，严禁存放无用物品。

三、非工作人员不得上架，工作人员不得在上面无事停留，更不准在上面打闹玩耍。

四、台架走作之前，应检查台架四周人员与物体情况，以保证人身与物体的安全。

五、台架为机械设备，任何人不得私自拆卸或损坏；有关人员应经常对其进行清洁、紧固、调整、润滑等保养工作,以保证机械的正常运转。

硅自动拌合站

一、作业前的准备工作

1、检查储料仓内、提升斗内下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

2、检查齿轮箱的油位和油质，如不足应添加，不清洁应更换。

3、检查进料、排料闸门，以及搅拌豉的磨损情况，磨损超限应及时更换。

4、检查各部螺栓应紧固。

5、检查电源、水源应符合机器要求，应联结可靠，认真检查电气柜，确保无漏电、短路等不正常现象。

6、检查所有开关应切断所有保险，并应安设避雷装置。

7、检查制器是否灵敏，提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下工作，一定要将后升斗用保险锁住。

二、作业中注意理项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查转动部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是不稳定发现异常立即停机。

3、随时监视各种仪表，发现异常及时调整和处理。

4、机械运转中不能进维修、保养、润滑、紧箍等作业，禁止将手脚放在闸门、搅拌豉、螺旋管等附近，搅拌豉起

动前应盖好仓盖三、作业后的注意事项

1、工作完成后，注意将水泥罐、闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送由来，不要残留作何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。

3、对机械做日常保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护

部分涂油防锈。

4、冬季作业时应将水排放干净。

四、水泥发生器安全作业注意事项

1、输送水泥时，作业人员不能离开现场，随时注意水泥的输送情况，一旦发现堵管马上停止送风。

2、一般的输送压力为2.5Kg/cm2,当压力表显示压力过高时,应停风检修，管子工每三天应对其力校核一次。

3、外面水泥罐顶上的通风孔可以检查水泥输送是否正常、是否堵管。

变压器放电规程

一、变压器放电时，必须确认高压是否切断。

二、必须穿戴劳动保护用品。

三、必须有专人看护，并有一定的安全措施。

四、放电顺序，先低压侧，后高压侧，先相间，后对地，

严格执行。

五、相间及对地放电时间平得低于5秒。

六、放电线必须具有良好的绝缘和导电性能。

七、必须确认变压器接地线接地完好，阻值符合要求小于4

Qo

停送电操作规范

一、送电、停是操作应通知领导批示，事先通知生产调度。

二、送电操作，应首先通过检查确知变压器上和高低压配

电装置无人工作后，拆除临时接地线和警示牌。

三、以电源侧开关合起，依次到负荷侧开关，顺序如下：

1、合上高压熔断器，投入变压器；

2、合上高压隔离开关；

3、检查电压及变压器运行情况；

4、合上负荷开关，投入电流互感器，向负荷母线供电；

5、分路投入各低压曲线开关，变压器投入负荷运行。

四、停电操作与送电操作相反：

1、分路切除各低压曲线开关；

2、断开负荷开关，切断母线供电；

3、断开高压熔断器，退由运行变压器；

4、断开高压隔离开关；

5、如检修请严格执行放电规程作及检维规范。

变压器运行维护规范

一、每月检查一次变压器，记录变压器电压，电流和油温。

二、检查变压器的音响是否正常，正常是均匀的嗡嗡声，声音沉重，则负荷过大，声音尖锐，电压太高。

三、检查油温是否超过允许值，应低于85Co

四、检查油窗的油位，油色，各密封处有无漏油现象。

五、检查瓷瓶、套管是否清洁，有无破损，裂纹和放电痕

迹，高低压接头的螺栓是否紧固，有无接触不良和发热现现象。

六、检查防爆膜是否完整无损，检查吸温器是否畅通，硅胶是否已吸湿饱和。

七、检查接地装置是否完好。

八、检查变压器周围有无其它影响安全运行的异物。

九、变压器停电检修，必须由专人联络，并且有警示牌，

并进行放电操作穿戴好劳动保护用品。

十、防火措施是否良好。