仪表施工方案定稿.docx
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仪表施工方案定稿
低温热水发电系统工程
仪表施工方案
编制：
审核：
批准：
中色十二冶金建设有限公司海南项目部
二0一四年九月
目录
一、编制依据…………………………………………………………3
二、编制目的…………………………………………………………3
三、适用范围…………………………………………………………3
四、施工内容概述…………………………………………………4
五、执行本方案具备的条件…………………………………………5
六、设备、材料报验…………………………………………………5
七、仪表施工方案…………………………………………………..5
八、质量保证措施…………………………………………………14
九、质量控制点…………………………………………………15
一十、质量保证体系……………………………………………………16
一十一、主要工机具使用量计划…………………………………………19
一十二、劳动力需用量计划………………………………………………19
一十三、安全管理…………………………………………………………20
十四、安全管理体系……………………………………………………21
十五、危害分析……………………………………………………22
一、编制依据
（一）60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程招投标文件
（二）国家及地方有关工业电仪安装施工及验收规范
1.《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
4.《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2011）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
7.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2007）
8.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）
9.《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
10.《自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工》（HG/T20636.5）
11.中国石化有关施工技术规范
12.海南炼化的施工标准
13.设计院相关标准规范
二、编制目的
编制本施工方案是为了按照国家现行的建筑安装标准规范、石油化工企业有关仪表装置施工规范和操作规程，并按设计提供的施工图纸，切实组织好现场的安装施工工作，确保本工程顺利完成并中交。
三、适用范围
本施工方案适用于海南炼化60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程标段内所自控仪表的施工、安装、调试等工作。
四、施工内容概述
本施工方案所涉及的工程内容主要包括热工仪表施工安装。
1.仪表施工主要有：
电缆保护钢管配管安装3000米，金属软管敷设1200米，铝合金电缆桥架安装200米，各种类型和规格电缆敷设接线47300米，仪表控制系统和配套仪表柜（箱）安装调试，主要设备包括：
3套操作员站，2套双屏和1套单屏液晶屏幕显示器，1套DCS工程师站，1套SIS工程师站，8个热控柜（系统柜、安全栅柜、通信柜、汽轮机监控系统机柜等）,变送器、液位计、压力指示表、监测仪等277台仪表设备。
2.桥架支架、吊架等制作安装。
3.针对本工程内容的实际情况，施工的重点应该是控制系统的安装调试，同
时，施工时要做好与土建地面施工、钢结构、各种设备安装施工的配合协调，确保在危险场合的电气、仪表施工满足安全要求，并严格执行所有电气、仪表施工的规范和准则。
4.主要设备及材料：
序号
名称
单位
数量
1
热控控制柜
台
8
2
电动门柜
台
2
3
桥架
米
200
4
消防报警用电缆
米
550
5
控制电缆
米
29390
6
RS-485专用通信线
米
70
7
设备信号传输电缆
米
9045
8
4芯单模铠装光纤
米
2040
9
计算机屏蔽电缆
米
38335
10
防爆电箱
台
10
11
仪表接线盒
个
31
12
各种流量计、表、仪、变送器、传感器等
台
277
五、执行本方案应具备下列条件
1.设计图纸交底会审结束
2.仪表施工技术交底工作已结束
3.施工人员必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人
4.仪表设备材料已进场并经验收为合格品
5.工、机具准备齐全，处于备用状态
6.施工方案已审批
7.特种作业人员资格已报审
六、设备、材料报验
仪表有关所有设备、材料到货后，首先应进行自检，必须有合格证和检验报告，自检合格后按报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进场进行施工安装。
七、仪表施工方案
1.施工工序流程图：
（下一页）
2．施工准备
（1）熟悉设计图纸，并仔细审查图纸的设计情况，进行自控仪表的细化，同时要与设备、工艺专业会审，逐一落实装置中各仪表的设计安装情况，做好设备及材料的统计工作和施工技术方案、仪表阀门试验方案的编制。
并要求把自审结果做好记录，所有的问题在图纸汇审时一并提交设计或其它有关部门解决。
（2）组织施工人员阅读施工图纸，对施工人员进行技术交底，并根据现场实际情况确定具体的施工方案。
（3）现场施工准备，由项目部统一规划达到仪表校验和预制的基本条件。
（4）仪表设备、材料的入库检验：
材料员入库前要依据设计文件核对数量、铭牌及设备的型号、规格、材质、刻度范围等，并分类摆放整齐，认真填写材料入库台帐；设备外观无变形、损伤、油漆脱落等，零配件附件齐全。
3.仪表盘安装调试
3.1概述
本项目热水发电控制系统按功能要求分为：
分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、汽轮机监控系统（TSI）。
控制系统通过冗余的通讯接口与海南炼化厂PX联合装置DCS相连。
系统设置独立于DCS系统外的OPC服务器，与工厂MES系统连接。
汽机本体监测仪表对汽机齿轮箱、轴承等部件运行参数进行连续监视，并将模拟量参数信号、报警或跳闸信号通过硬接线或通讯方式送至DCS、SIS系统。
所有进出中控室及现场机柜的信号满足本安的要求，在PLC控制柜内对每个本安信号设置隔离安全栅。
3.2施工工序
（1）施工准备：
应先将仪表盘的设计图纸所提供的位置与控制室中的实际情况进行对照，看能否安装。
测量仪表盘的的实际尺寸，是否与设计尺寸相符。
（2）型钢基础的制作、安装
1）根据设计图纸提供的尺寸，参照原基础的测量值和实际尺寸，确定基础制作尺寸及开孔尺寸。
2）型钢基础制成后应进行除锈、防腐处理。
（3）运输、吊装
1）根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具。
2）仪表盘及系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。
运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。
装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
3）在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。
宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于100的滑梯、滑板进行人工装卸。
（4）开箱检验
1）开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。
2）设备开箱前，应检查外包装是否完整。
开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。
3）设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
4）开箱检验应按装箱清单逐一清点，并应符合下列要求：
A仪表盘及所带附件的数量、型号、规格均应与装箱单一致；
B设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷；
C资料齐全，包装应完好无损。
（5）安装
1）仪表盘安装前，应会同监理和业主单位检查控制室，共同确认安装必需的条件已经具备。
2）设备安装应由远及近。
在控制室内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定；
3）仪表盘安装应符合设计及规范要求；
4）仪表盘与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。
5）仪表盘安装应垂直、平整、牢固。
垂直度允许偏差为1.5/1000，水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。
6）盘装仪表安装
A安装前应具备如下条件：
a仪表盘安装结束并经检查合格。
b盘装及架装仪表单体调试合格。
c接地系统检查合格。
d仪表盘上的开孔尺寸检查，应与实际仪表安装尺寸相符。
B安装条件具备后，依据设计图纸和仪表说明书安装仪表设备及配件，仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正。
C仪表安装结束后，依据设计图纸及仪表说明书进行盘内布线安装：
a仪表盘内配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。
b仪表盘内的线路应排序分层合理，防止交叉。
电线应用绝缘材料扎牢。
c盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰，导线应留有余量。
d盘内配线中间不应由接头。
7）仪表盘系统检验
A对仪表盘及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
B仪表盘及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
C安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件的要求进行检查，并符合下列要求：
a系统设备的安全接地、工作接地均应与接线图一致；
b设备内部接地网不应形成回路；
c机柜内部接地系统应符合设计规定和要求。
D应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
E系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表签字确认。
8）仪表盘上电调试
A室内电源电缆接线完毕后，经监理代表、业主代表、设计代表等有关人员检查确认后送电，对仪表盘进行调整和检验。
B受电前的检查
a确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态
b确认仪表盘电源开关置于“OFF”状态
c分别将开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备开“ON”状态
9）仪表盘系统回路试验
根据回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在盘装仪表运行状态，同时检查盘装仪表的显示、调节及报警联锁系统的显示、报警汇总显示及联锁。
依据回路图逐一校验调试，并做好记录。
（6）仪表设备的校验
1）仪表安装前应进行外观检查、性能校验、调整，并作相应的记录。
2）调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。
3）热电阻应做导通、绝缘检查，并按不同的分度号各抽10%进行热电性能试验。
4）压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。
5）压力、差压变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。
6）对流量仪表，当出厂合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。
远传转子流量计应做模拟试验。
当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—2013的规定，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合。
7）数字显示仪应进行显示精度校验，按照增大和减少方向输入0%、25％、50％、75％、100％的测量信号，相应显示读数应在允许误差范围之内。
8）调节阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
9）两位事故切断蝶阀要进行泄漏试验。
10）事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。
11）调节阀应进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。
12）分析仪表的校验需其在现场安装结束后，与回路试验一同进行。
校验时需按厂家说明书要求进行操作。
13）随设备成套配带的仪表应按随机资料及供货商、业主、设计的要求进行
校验。
（7）仪表设备安装
1）根据制作图进行仪表报护箱支架的预制及箱内的管路配制工作。
2）对照详细的工程设计图核对仪表型号、规格、材质，仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
3）根据细化了的平面布置图，将仪表护箱就位，就位时还应注意安装在光线充足，干燥且空间大的地方。
支架牢固可靠，并作防腐处理。
在振动场所安装时，应采取防振措施。
根据介质的不同，合理选择变送器与取源点的相对位置。
4）当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中，应有防弯曲措施。
最好使测量元件垂直安装。
5）安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45o，插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm时可安装在弯头或加扩大管。
6）压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。
7）法兰取压孔板组件、管组件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求。
节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求。
节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确。
孔板安装时应注意锐边侧应迎向被测介质流向。
8）电磁流量计安装时要符合下列规定：
安装的管线要无强磁场，安装的方向要正确；流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地；电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装的应加保护箱。
9）转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，介质流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。
10）质量流量计安装要符合如下规定：
流量计安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管要处于垂直平面内。
工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。
表体应固定在金属支架上；安装时要注意与介质流向一致；流量计的转换器要安装在无振动、常温、干燥的环境中。
11）质量流量计、电磁流量计安装过程中及结束后，在流量计的附近，与流量计连接的设备或管线上不能再进行电焊焊接，如需焊接，必须拆卸下流量计，防止损坏流量计内部元件。
12）流量计、调节阀的安装均由工艺专业负责，施工前应做好工序交接，施工时应配合好，并作好质量监督、验收工作。
13）压力、流量、液位变送器安装时，其位置应离测量点尽量地靠近，并且不影响其他专业施工、检修和通道。
便于变送器观察、检修、调试的操作。
14）控制阀安装应垂直，安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确。
电磁阀应水平安装，固定牢固。
15）吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确。
16）分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。
分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。
4.电缆敷设
（1）电缆敷设前编制电缆敷设计划表。
（2）检查与试验：
电缆型号、规格、长度符合设计要求，外观良好，保护层不得破损；用500V直流兆欧表测量芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻大于5MΩ，用万用表做导通试验，检查合格；敷设。
（3）电缆敷设前选好宽敞且合理的位置，准备好电缆的支座，并将电缆抬到位。
敷设过程中，由专人统一指挥。
（4）敷设时在电缆两端贴上电缆编号，作为标识，在全装置内电缆全部敷设完毕时，应在电缆的两端挂上塑料牌做永久标识；
5.电缆头制作
（1）电缆头制作前，再次做绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录。
（2）制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮。
（3）剥电缆皮时不得伤及芯线绝缘。
（4）电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带包扎。
6.仪表管路敷设
（1）仪表取源部件按规范进行安装；保护箱配管提前预制现场就位；导压管采用冷煨法，连接用电焊焊接，焊工必须持有焊工合格证书。
（2）管路安装前的检查管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书，导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，并清理干净。
（3）导压管敷设线路的选择：
管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。
（4）导压管的固定导压管的敷设，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，并排敷设时，两导管间的净距应保持均匀；根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。
（5）管路的试压，仪表管路敷设完成后，组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范后，方可进行系统压力试验，试验前要关闭靠近仪表的连接阀门，打开变送器本体上的丝堵，并将管路吹扫干净，管路选用清洁水和手压泵进行，试验压力为操作压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格，试验合格后，将水排净关闭所有的阀门，差压变送器打开平衡阀，做好试验记录。
（6）需作真空度和气密性试验的仪表管随工艺一起进行，仪表专业配合检查导压管的情况并作记录。
7.仪表供气系统
仪表用压缩空气接自厂区管网，压力0.6Mpa；仪表用压缩空气应无油、无尘、无水、无毒。
8.仪表系统调试
（1）在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路。
（2）系统校验点不得少于0，50％，100％三点。
（3）热电阻测温系统试验，应拆开热电阻端子上的连接线，将电阻箱接入线路，替代热电阻进行校验。
（4）压力、压差系统试验，用压力试验器向变送器输入信号。
（5）调节系统试验
1）在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，及软手动的输出保持特性、自动和手动操作的双向切换性能。
2）用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的全行程动作情况。
如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。
3）对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。
（6）报警系统试验（配合甲方）
1）根据逻辑原理图，绘出系统的因果关系动作表。
2）在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查。
3）在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。
（7）联锁保护系统试验（配合甲方）
1）联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。
2）仪表联锁系统调试时，接触器放在试验位置，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。
3）阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，阀门的动作，声光信号，动作时间等均应符合设计要求。
4）联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格为止。
八、质量保证措施
1．严格执行国家有关《质量手册》和《质量体系程序文件》，建立自上而下的质量管理机构，项目部设质检员，认真执行质量否决制度。
2．认真做好各项施工前准备工作，组织施工人员看图、学习施工技术措施、并进行技术交底，讲解施工图及技术措施的要求；熟悉各种施工工序，对施工要点及技术质量要求心中有数。
3．技术部门认真审图，认真编制可行的施工技术措施，施工人员严格按照施工图纸和已批准的措施施工，遵照规程规范的规定，对违反工艺纪律行为及时提出批评和警告，并责令改正，达到业主的要求。
4．严格执行“三检一评”制度，即自检、专检、交接检和质量评定。
5．按照ABC（R）控制监督检查。
技术、质检部门人员应随时检查施工质量，进行施工质量的过程控制，对不合格的项目要求立即整改。
6．确实认真的做好工序交接工作，做到上一道工序不合格不接收，不施工下一道工序，本道工序不合格不放行。
7．对业主提供的材料和自购材料、机具，首先进行产品质量检验，然后按规定报验，合格后方可使用。
8．严格执行施工人员持证上岗制度，特种作业证件必须报监理处审核。
9．对施工中的规范规程图集进行控制，确保使用版本的有效性。
10．对施工中使用的调试、检测设备、仪器必须经专门机构检验合格才能使用。
11．施工班组应在施工的同时及时赶写施工记录，保证实体安装与记录同步，记录应整洁、清晰、齐全、真实。
12．隐蔽工程安装结束并自检合格后、报监理检查合格并认可后方可隐蔽回填。
九、质量控制点
序号
质量控制点名称
等级
备注
1
仪表设备、材料质量证明文件检查及材料复验
A
2
基础交安
A
3
检查埋件、埋管、留洞
B
4
检查静电接地施工
B
5
接地电阻测量
B
6
隐蔽工程检查
A
7
开箱检验
A
8
仪表设备校验
A
9
仪表安装
A
10
仪表供气系统安装
A
11
仪表供气系统调试
A
12
仪表盘系统检验
A
13
仪表盘上电调试
A
14
仪表系统回路测试
A
15
测量指示仪表检验
B
16
自动开关调整
B
17
电缆敷设前，槽架安装检查
B
18
电缆敷设和校对
A
19
机柜安装
A
20
开关柜联动试验
A
注：
1、A---业主、监理、总包、施工单位，B---监理、总包、施工单位，C---施工单位。
2、记录文件表格应使用SH3503-2007规范规定的格式。
十、质量保证体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程（见图1、2、3）。
图1、质量保证体系
图2、质量管理体系图
图3、质量保证体系运作流程图
十一、主要工机具使用量计划
序号
工机具名称
单位
数量
1
手提式电焊机
台
1
2
铝合金梯子
张
2
3
电动套丝机
台
1
4
电动液压弯管机
台
1
5
手动弯管机
套
2
6
电动砂轮切割机
台
1
7
角向磨光机
台
1
8
液压压接钳
台
1
9
电缆切断钳
台
1
10
数字万用表
台
1
11
接地电阻测试仪
台
1
12
钳形电流表
台
1
13
兆欧表
台
1
14
手电钻
把
1
15
液压开孔器
台
1
16
交流耐压设备
套
1
17
多功能仪表调试仪器
套
1
十二、劳动力需用量计划
时间
人员
2015.01
2015.02
2015.03
2015.04
2015.05
2015.06
仪表技术员
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
3
3
1
仪表工
1
1
升级会员 