药剂学笔记药物分析.docx
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药剂学笔记药物分析
第一章序论
1．剂型、制剂和药剂学的概念
（1）剂型：
为适应治疗或预防的需要而制备的药物应用形式，称为药物剂型，简称剂型。
如片剂、丸剂等。
（2）制剂：
根据药典或药政管理部门批准的标准、为适应治疗或预防的需要而制备的药物应用形式的具体品种，称为药物制剂，简称制剂。
如阿司匹林片、维生素C注射液等。
（3）药剂学：
研究药物制剂的基本理论、处方设计、制备工艺和合理应用的综合性技术科学。
2.剂型的重要性与分类1.剂型的重要性（X）
（1）剂型可改变药物的作用性质
（2）剂型能改变药物的作用速度（3）改变剂型可降低（或消除）药物的毒副作用（4）剂型可产生靶向作用（5）剂型可影响疗效
3.剂型的分类
（1）按给药途径分类：
与临床使用密切结合a经胃肠道给药的剂型。
有肝脏首过效应，如：
口服给药。
b不经胃肠道给药的剂型。
无肝脏首过效应，如：
注射给药剂型、呼吸道给药剂型、皮肤给药剂型和黏膜给药剂型、腔道给药剂型。
（2）按分散系统分类：
便于应用物理化学原理阐明制剂特征溶液型：
芳香水剂、溶液剂、糖浆剂、甘油剂、醑剂、注射剂等；胶体溶液型：
胶浆剂、火棉胶剂、涂膜剂等乳剂型：
口服乳剂、静脉注射乳剂、部分搽剂等；混悬型：
合剂、洗剂、混悬剂等；气体分散型：
气雾剂微粒分散型：
微球剂、微囊剂、纳米囊等；固体分散型：
片剂、散剂、颗粒剂、丸剂等（3）按制法分类：
不能包含全部剂型，不常用（4）按形态分类：
液体剂型：
芳香水剂、溶液剂、注射剂、合剂、洗剂、搽剂等；固体剂型：
散剂、片剂、丸剂、膜剂；半固体剂型：
软膏剂、糊剂等；气体剂型：
气雾剂、喷雾剂等药剂学的任务（X）：
基本理论的研究、新剂型的研究与开发、新辅料的研究与开发、制剂新机械和新设备的研究与开发、中药新剂型的研究与开发、生物技术药物制剂的研究与开发、医药新技术的研究与开发
药剂学的分支学科
（1）工业药剂学：
是研究制剂工业生产的基本理论、工艺技术、生产设备和质量管理的科学。
（2）物理药剂学：
是应用物理化学的基本原理、方法和手段研究有关药物剂型的设计、制备、质量控制等内容的科学。
（3）生物药剂学：
是研究药物在体内的吸收、分布、代谢和排泄机制与过程，阐明药物、剂型和生理因素与药效间关系的科学。
（4）药物动力学：
采用数学方法，研究药物吸收、分布、代谢与排泄的体内经时过程与药理强度之间关系的科学。
（5）临床药剂学：
以患者为对象，研究合理、有效、安全用药的科学。
第二章散剂和颗粒剂
（一）粉体学简介1.粉体学概念粉体学是研究固体粒子集合体的表面性质、力学性质、电学性质等内容的应用科学。
2.粉体的性质1粉体的粒子大小、粒度分布和粒径的测定方法⑴粒子大小与粒度分布定方向径：
在显微镜下按同一方向测得的粒子径；等价径：
粒子外接圆的直径；体积等价径：
与粒子的体积相同球体的直径。
用库尔特记数法测；有效径：
根据沉降公式（Stocks方程）计算所得的直径，又称Stocks径；筛分径：
用筛分法测得的直径粉体粒径的测定方法：
显微镜法：
测定0.5～100um级粒径，一般需测定200－500个粒子；库尔特记数法：
粒度分布；沉降法：
测定有效径，100um以下粒子的测定；筛分法：
测定范围45um以上。
2.粉体的比表面积粉体的比表面积常用单位重量的表面积表示。
粉体的比表面积是其重要的基本性质，对粉体的吸附作用，溶解速率等都有重要影响。
粉体的比表面积测定方法：
直接测定常用方法：
气体吸附法。
另外还有气体透过法：
只能测粒子外部比表面积3粉体的密度真密度M/Vt、粒密度M/V内、松密度M/V真密度﹥粒密度﹥松密度4粉体的孔隙率 粉体层中孔隙所占的比例测定方法：
压汞法、气体吸附法5粉体的流动性 评价参数：
休止角。
休止角是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大夹角。
休止角越小，流动性越好。
6粉体的吸湿性水溶性药物粉末在相对较低湿度环境时一般吸湿量较小，但当相对湿度提高到某一定值时，吸湿量急剧增加，此时的相对湿度称为临界相对湿度（CRH）。
药物吸湿性大小的衡量指标混合水溶性药物临界相对湿度约等于各水溶性药物临界相对湿度的乘积。
水不溶性药物没有临界点，混合水不溶性药物吸湿性具有加和性。
⑺粉体的润湿性固体的润湿性由接触角表示。
接触角越小，润湿性越好3.粉体学在药剂学中的应用并非所有情况都是粒子越小越好：
有刺激性的药物稳定性差的药物某些长效制剂吸收不受溶解速率限制的药物。
缓释制剂控制粒子大小可以控制表面积大小，粒子大，表面积小，药物吸收减慢，药效可以延长。
粉体的理化特性对制剂稳定性的影响：
混悬液粒子控制在10μm以下粉体的理化特性对制剂安全性的影响：
静脉注射混悬液粒子应在1μm以下，；肌肉注射混悬液粒子应在10μm以下；混悬型滴眼剂粒子应在10μm以下；治疗指数低的药物粒径减小后，药物的毒副作用也将增大。
散利
（一）散剂1.散剂的概念和特点散剂系指一种或多种药物混合制成的粉末状制剂，可供内服也可外用。
散剂的分类：
（1）按组成药味多少分为单散剂和多散剂
（2）按剂量情况分为分剂量散与不分剂量散（3）按用途分为吹散、内服散剂、煮散剂和外用散剂等。
特点⑴粉碎程度大，比表面积大、易分散、起效快；⑵外用覆盖面积大，具保护、收敛等作用；⑶制备工艺简单，剂量易于控制，便于小儿服用；⑷储存、运输、携带比较方便。
2.散剂的制备散剂的制备工艺流程是：
物料前处理→粉碎→筛分→混合→分剂量→质量检查→包装与储存
（1） 物料前处理
（2） 粉碎
（1） 粉碎概念与意义
粉碎是将大块物料破碎成较小的颗粒或粉末的操作过程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积。
目的：
减少粒径、增加比表面积
粉碎的意义在于：
①细粉有利于固体药物的溶解和吸收，可以提高难溶性药物的生物利用度；②细粉有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合度与各成分的粒径有关；③有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，提高制剂质量与药效；④有助于从天然药物中提取有效成分等。
（2）粉碎机理、方法及设备
①粉碎机理粉碎过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现。
②粉碎方法A、闭塞粉碎与自由粉碎 闭塞粉碎是在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而继续和粗粒一起重复粉碎的操作。
常用于小规模的间歇操作。
自由粉碎是在粉碎过程中已达到粉碎粒度要求的粉末能及时排出而不影响粗粒的继续粉碎的操作。
常用于连续操作。
B、开路粉碎与循环粉碎 开路粉碎是连续把粉碎物料供给粉碎机的同时不断地从粉碎机中把已粉碎的细物料取出的操作。
适合于粗碎或粒度要求不高的粉碎。
循环粉碎是使粗颗粒重新返回到粉碎机反复粉碎的操作。
适合于粒度要求比较高的粉碎。
C、干法粉碎与湿法粉碎 干法粉碎是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。
在药品生产中多采用干法粉碎。
湿法粉碎是指在药物中加入适量的水或其它液体进行研磨的方法。
D、低温粉碎 是利用物料在低温时脆性增加、韧性与延伸性降低的性质以提高粉碎效果的方法。
蜂蜡的粉碎过程中加入干冰。
E、混合粉碎 两种以上的物料一起粉碎的操作叫混合粉碎。
（3）筛分筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
（1）影响筛分的因素归纳如下：
①粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离；②物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔；③粒子的形状、表面状态不规则，密度小等物料不易过筛④筛分装置的参数。
为了便于区别固体粒子的大小，《中国药典》2005年版把固体粉末分为六级。
最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉、极细粉
最粗粉—指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20%的粉末；
粗粉—指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40%的粉末；
中粉—指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过60%的粉末；
细粉—指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于95%的粉末；
最细粉—指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少于95%的粉末；
极细粉—指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少于95%的粉末。
（4）混合与分剂量
（1）把两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合，固一固、固一液、液一液等组分混合。
混合过程三种运动方式。
①对流混合②剪切混合③扩散混合。
（2）混合方法常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。
对于含有剧毒药品、贵重药品或各组分混合比例相差悬殊的情况应采用“等量递增”的原则进行混合。
固体的混合设备大致分为两大类，即容器旋转型和容器固定型。
影响混合效果的因素及防止混合不匀的措施组分的比例组分的密度组分的吸附性与带电性含液体或易吸湿性的组分含可形成低共熔混合物的组分（3）分剂量方法：
目测、重量、容量3.散剂的质量检查与散剂的吸湿性及实例
（1） 质量检查：
主要检查项目有粒度、外观均匀度、干燥失重、装量差异、卫生学检查。
（2） 散剂的吸湿性及防范措施重点在于防潮。
测定CRH的意义:
值越大，越不易吸湿；生产及贮藏环境的相对湿度控制在药物的CRH值以下；一般应选择CRH值大的物料作辅料.倍散是在小剂量的毒剧药中添加一定量的填充剂制成的稀释散，以利于下一步配制。
稀释倍数由剂量而定：
剂量0.1～0.01g可配成10倍散，剂量0.01～0.001g可配成100倍散，剂量0.001g以下可配成1000倍散。
配制1000倍散时应采用逐级稀释法。
（二）颗粒剂1.颗粒剂的概念、分类与特点颗粒剂系指将药物与适宜的辅料制成的颗粒状制剂，分为可溶性、混悬型、泡腾性、肠溶性、缓释性、控释性制剂。
主要特点可直接吞服，也可冲入水中饮人，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度比较快。
2.颗粒剂的制备工艺与片剂相似，但不需压片而是直接将颗粒装袋。
制软材→制湿颗粒→湿颗粒干燥→整粒与分级→装袋3.颗粒剂的质量检查主要检查项目外观粒度干燥失重溶化性装量差异
三章片剂
第一节概述一、片剂的概念和特点特点：
①固体制剂②生产的机械化、自动化程度较高③剂量准确④体积小，携带便利，服用方便⑤也可以满足临床医疗或预防的不同需要 片剂的种类和质量要求种类：
1.普通压制片：
指药物与辅料混合经压制而成的未包衣常释片剂。
其片重一般为0.1~0.5g。
2.含片：
是指含在口腔或颊膜内缓缓溶解产生持久局部作用的片剂。
多用于口腔及咽喉疾患，药效发挥迅速。
3.舌下片：
指置于舌下使用的片剂。
药物经粘膜吸收，可避免肝脏首过作用。
4.口腔贴片：
指粘贴于口腔，经粘膜吸收后起局部或全身作用的速释或缓释制剂。
5.咀嚼片：
指在口中嚼碎后咽下的片剂，这类片剂较适合儿童或吞咽困难的患者。
6.分散片：
系遇水可迅速崩解均匀分散的片剂。
7.可溶片：
为临用前能溶解于水的非包衣片或薄膜包衣片剂。
8.泡腾片：
指含有泡腾崩解剂的片剂，由有机酸和NaHCO3组成，遇水产生二氧化碳气体使片剂迅速崩解。
多用于可溶性药物的片剂。
9.阴道片与阴道泡腾片：
供放在阴道内产生局部作用的片剂。
10.缓释片：
在水中或规定的释放介质中缓慢地非恒速释放药物的片剂。
11.控释片：
在水中或规定的释放介质中缓慢地恒速或接近恒速释放药物的片剂12.肠溶片：
用肠溶材料包衣。
能够避免肝脏对药物的破坏作用（首关效应）的片剂是片剂的质量要求：
①硬度适中；②色泽均匀，外观光洁；③符合重量差异的要求，含量准确；④符合崩解度或溶出度的要求；⑤小剂量的药物或作用比较剧烈的药物，应符合含量均匀度的要求；⑥符合有关卫生学的要求。
第二节片剂的常用辅料 常用辅料分成四大类：
填充剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂。
1. 填充剂填充剂的主要作用是用来填充片剂的重量或体积，从而便于压片。
常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等。
① 淀粉 质优价廉，比较常用的是玉米淀粉。
可压性较差，若单独作用，会使压出的药片过于松散。
淀粉、糖粉、糊精混合使用。
另作崩解剂，淀粉浆作黏合剂。
② 糖粉 粘和力强，吸湿性强，片剂硬度大，口含片和可溶性片剂中多用（矫味作用）。
③ 糊精 淀粉的水解产物,黏附力强，硬度大，吸附性强。
用量要少，并与糖粉合用为宜（易造成片剂的麻点和水印）。
④ 乳糖 是一种优良的片剂填充剂。
无引湿性，适用于具有引湿性的药物。
其流动性、可压性良好，可供粉末直接压片使用。
价格昂贵，很少单独使用。
⑤ 可压性淀粉 亦称为预胶化淀粉，具有良好的流动性、可压性、自身润滑性和干粘合性，并有较好的崩解作用。
⑥ 微晶纤维素（MCC）具有良好的可压性，有较强的结合力，可作为粉末直接压片的“干粘合剂”使用。
⑦ 无机盐类 主要是无机钙盐，常用的为硫酸钙，在片剂辅料中常使用二水硫酸钙。
但应注意硫酸钙对某些主药（四环素类药物）的吸收有干扰，此时不宜使用。
⑧ 甘露醇 流动性差，价格贵。
较适于制备咀嚼片。
2. 湿润剂和粘合剂湿润剂系指赋形剂本身无粘性，但能诱发待制软材药物的粘性，从而达到制粒、压片的目的。
粘合剂系指使无粘性或粘性不足的药物粉末聚结成颗粒，或压缩成型时具有粘性的赋形剂。
选用湿润剂和粘合剂一定要合适，粘度要适当，不但能使药物制成颗粒，压成片剂；还要使片剂外观光滑、崩解度合格才行。
① 蒸馏水 蒸馏水是一种湿润剂。
不易混合均匀，制成的颗粒硬度不一致，片剂易出现麻点、不易崩解。
最好采用低浓度的淀粉或乙醇代替。
② 乙醇 乙醇也是一种湿润剂。
可用于遇水易于分解的药物，也可用于遇水黏性太大的药物。
一般为30%-70%。
③ 淀粉浆 淀粉浆是片剂中最常用的粘合剂，常用8%-15%，并以10%最为常用。
④ 羧甲基纤维素钠（CMC-Na） 用作粘合剂，浓度一般为1%-2%，常用于可压性较差的药物。
⑤ 羟丙基纤维素（HpC） 既可做湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。
⑥ 甲基纤维素和乙基纤维素（MC；EC） 甲基纤维素具有良好的水溶性，作为粘合剂使用。
乙基纤维素不溶于水，在胃肠液中不溶解，常利用乙基纤维素的这一特性，将其用于缓、控释制剂中（骨架型或膜控释型）。
⑦ 羟丙基甲基纤维素（HpMC） 这是一种最为常用的薄膜衣材料。
⑧ 其它粘合剂 明胶溶液、蔗糖溶液、聚乙烯吡咯烷酮（pVp）的水溶液或醇溶液。
3. 崩解剂崩解剂系指能使片剂在胃肠液中吸湿膨胀，达到迅速崩解作用的赋形剂。
除了缓（控）释片以及某些特殊作用的片剂（口含片、长效片、舌下片、植入片）等可不加崩解剂以外，一般的片剂中都应加入崩解剂。
① 干淀粉 是一种最为经典的崩解剂，较适用于水不溶性或微溶性药物的片剂，这是因为易溶性药物遇水溶解产生浓度差，使片剂外面的水不易通过溶液层面透入到片剂的内部，阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。
先干燥，含水量<8%.用量一般为干颗粒的5%-20%② 羧甲基淀粉钠（CMS-Na） 吸水膨胀作用非常显著，是一种性能优良的崩解剂。
用量1%-6%.
③ 低取代羟丙基纤维素（L-HpC） 它有很好的吸水速度和吸水量。
用量2%-5%.
④ 交联聚乙烯吡咯烷酮（亦称交联pVp）在水中迅速膨胀。
⑤ 交联羧甲基纤维素钠（CCNa） 与水而膨胀。
⑥ 泡腾崩解剂 利用酸碱中和原理，产生CO2气，使片剂崩解。
崩解剂的加入方法：
1.内加法：
崩解剂在制粒时加入，存在于颗粒内部，一经崩解便成细粒。
2.外加法：
崩解剂加于颗粒之间压片，崩解迅速。
3.内外加法：
既有内加，又有外加。
4.崩解速度：
外加法>内外加法>内加法。
5.溶出速率：
内外加法>内加法>外加法。
4. 润滑剂润滑剂是助流剂、抗粘剂和（狭义）润滑剂的总称。
助流剂：
降低颗粒之间摩擦力，改善粉末流动性。
抗黏剂：
防止原辅料粘于冲头表面。
（狭义）润滑剂：
降低药片与冲模孔壁间的摩擦力。
① 硬脂酸镁 用量0.1%-1%.为疏水性物质，用量过大片剂不易崩解或溶出，造成片剂的崩解迟缓。
不宜用于乙酰水杨酸、某些抗生素及多数有机碱盐类的片剂。
② 微粉硅胶 为片剂助流剂，可用作粉末直接压片的助流剂。
用量0.1%-0.3%
③ 滑石粉 主要作为助流剂使用。
用量0.1%-3%。
④ 氢化植物油 是一种润滑性能良好的润滑剂。
⑤ 聚乙二醇类与月桂醇硫酸镁 为水溶性润滑剂的典型代表。
前者主要使用聚乙二醇4000和6000，后者为目前正在开发的水溶性润滑剂。
第三节片剂的制备工艺 制粒是将粉末状、块状、熔融块状或溶液状的物料制成具有一定形状与大小的粒状物的操作过程。
流动性和可压性是制备片剂的两个重要前提条件。
制粒的目的：
改善细粉的流动性防止多组分药物的离析防止生产中粉尘飞扬生产片剂有利于压片压力的均匀传递 1.湿法制粒压片
（1）制软材将已混合均匀的原辅材料，用湿润剂或粘合剂湿润或粘合，搅拌均匀，制成软材。
好软材的标准：
捏之成团，压之易散。
（2）制粒
将制好的软材，通过适宜的筛网即得所需颗粒流化沸腾制粒：
固体物料的一步制粒喷雾干燥制粒：
液体物料的一步制粒（3）湿颗粒干燥
①干燥的概念和方法干燥是利用热能去除湿物料中水分或其他溶剂的操作过程。
干燥的方法按操作方式连续式和间歇式按操作压力真空干燥和常压干燥 按热量传递方式传导干燥：
将热能通过与物料接触的壁面以传导方式传给物料，使物料中的湿分气化并由周围空气气流带走而达到干燥对流干燥：
将热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，物料中的湿分受热气化并由气流带走而达到干燥。
热空气既是载热体，又是载湿体辐射干燥：
热能以电磁波的形式发射，入射至湿物料表面被吸收而转变为热能，将物料中的湿分加热气化介电加热干燥：
将湿物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用使物料中的水分加热、湿分气化其中对流是最常用的干燥方式。
A.真空干燥B对流C.辐射干燥D.介电加热干燥E.传导干燥
1.将电磁波发射至物料表面被吸收而转化为热能，将物料中的水分加热气化而达到干燥目的的方法是【C】
2.以热气体传导热能，使物料中的水分气化并被气流带走的干燥方法使【E】A、常压箱式干燥适用于小批量的生产或用于干燥时间要求比较长的物料以及易生碎屑或有爆炸危险的物料B、流化床干燥对某些热敏感物料亦可采用。
C、喷雾干燥对热敏物料及无菌操作时较适合，喷雾干燥器内送入的料液及热空气经过除菌高效滤过器滤过可获得无菌干品，如抗生素粉针的制备。
D、红外干燥E、微波干燥干燥的基本原理及影响因素干燥过程得以进行的必要条件是被干物料表面所产生的水蒸气分压大于干燥介质的水蒸气分压。
物料中水分的性质：
①平衡水与自由水平衡水：
干燥除不去的水分自由水：
干燥能除去的水分②结合水与非结合水③干燥速率及影响因素干燥分恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
恒速干燥阶段干燥速率主要受物料外部条件的影响，取决于水分在物料表面的汽化速率，其强化途径有提高空气温度或降低空气中湿度；改善物料与空气的接触情况。
降速干燥阶段干燥速率主要由物料内部水分向表面的扩散速率所决定。
其强化途径有提高物料温度；改善物料的分散程度。
④整粒与混合颗粒在干燥的过程中，由于叠压的原因，部分粘联成块，因而在干燥后，必须重新过1遍筛，未通过筛网的硬块或粗粒，应加以适当的捣碎，再过一次筛网。
整好后的颗粒，加入适宜的润滑剂和其他赋形剂。
总体混合均匀后，方可压片。
⑤压片根据片重，选择冲模的大小。
根据包不包衣，选择平冲模还是深凹冲模。
片重的计算：
在压片前应该计算片重
干法压片
2．干法压片干法直接压片包括结晶压片、干法制粒压片、粉末直接压片a.结晶压片b.干法制粒压片对于对湿热较敏感，可压性及流动性皆不好的药物采用干法制粒压片，即将药物粉末及必要的敷料混合均匀后，用适宜的设备压成固体，然后粉碎，最后压成片剂。
c.粉末直接压片避开制粒过程将药物粉末直接压片。
这种方法要求敷料具有相当好的可压性和流动性，并与一定量的药物混合后仍保持这种较好性能，这种敷料有微晶纤维素、可压性淀粉、微粉硅胶、喷雾干燥乳糖等。
3.影响片剂成型的因素⑴药物的可压性若药物可塑性大则可压性好，若药物弹性较强则可压性差。
⑵药物的熔点及结晶形态药物的熔点低，片剂的硬度大，但熔点过低，容易粘冲。
立方晶系易于成型；鳞片状或针状结晶容易分层裂片；树枝状可压性好但流动性极差。
⑶黏合剂和润滑剂黏合剂用量愈大，愈易成型，但太大会造成片剂硬度过大。
润滑剂在常用量对成型影响不大，但量继续增大会造成片剂硬度降低。
⑷水分颗粒中含有适量的水分，在压缩时起到一定润滑作用，易于片剂成型，但水分含量太大会造成粘冲。
⑸压力一般情况压力愈大，片剂愈易成型，硬度增大，但压力超过一定范围对硬度影响不大。
加压时间延长有利于成型，并使硬度增大。
4.片剂制备中可能出现的问题及解决办法⑴裂片常见的形式是顶裂。
造成的原因：
压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同，是造成裂片的主要原因。
解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的敷料，从整体上降低物料的弹性复原率。
另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂粘性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。
⑵松片所谓松片，一是片剂成型后不结实，稍加外力片剂便松散了，另是基本上不成型。
前面讨论的影响片剂成型的因素都决定了片剂是否会松片。
⑶粘冲出现粘冲的主要原因：
颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况确定原因加以解决。
⑷片重差异超限产生的原因及解决的办法是①颗粒流动性不好，应重新制粒或加入较好的助流剂②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，应除去过多的细粉或重新制粒③加料斗内的颗粒时多时少，造成加料斗的重量波动，应保持加料斗内始终有1/3量以上颗粒④冲头与模孔吻合性不好，应更换冲头、模圈。
⑸崩解迟缓崩解机理简介影响崩解的因素①原敷料的可压性，可压性强的原敷料被压缩时易发生塑性变形，片剂崩解较慢②颗粒的硬度，硬度较小时，易因受压而破碎，片剂的崩解较慢③压片力，压片力适中，否则片剂过硬，难以崩解④表面活性剂，加入表面活性剂可改善湿润性，但对于易被水湿润的药物如果加入表面活性剂，不必要地降低了液体的表面张力，不利于水分透入，不易崩解⑤润滑剂，片剂中常用的疏水性润滑剂，可能严重影响片剂的湿润性，造成崩解迟缓。
在实际应用中，应对润滑剂的品种、用量、混合强度、混合时间严格控制。
⑥黏合剂，粘合力越大，崩解时间越长⑦崩解剂，品种、用量、加入方法等不同，崩解效果不同⑧片剂的贮存条件，贮存后，崩解时间延长⑹溶出超限Noyes-Whitney方程（溶出理论）可说明剂型中药物溶出的规律。
Noyes-Whitney方程的形式是：
dC/dt=kSCs
式中:
dC/dt为溶出速度；k为溶出速度常数；S为溶出质点暴露于介质的表面积；Cs为药物的溶解度。
此式表明，药物从固体剂型中的溶出速度与溶出速度常数k、药物粒子的表面积S、药物的溶解度Cs成正比。
上述能够促使崩解加快的因素，一般也能加快溶出。
造成的主要原因是：
片剂不易崩解和药物难溶改善的办法：
①用适宜的崩解剂；②药物微粉化，增加表面积；③制备研磨混合物疏水性药物与大量水溶性敷料共同研磨，防止疏水性药物粒子聚集；④制成固体分散物使难溶性药物以分子或离子形式分散在易溶性的高分子载体中。
⑤吸附于载体后压片⑺含量不准每片含量不准，高低波动较大，而片重差异又合乎要求，这主要是在制软材前混料时间不足而使混料不够均匀或由于部分药品相对密度（比重）较大造成的。
克服的办法：
可适当延长混料时间；用量小相对密度（比重）大的药物，事先粉碎成极细粉末，混合时按等量递加稀释法混合。
可溶性成分在颗粒之间的迁移。
克服的办法：
在干燥时经常翻动颗粒。
第四节包衣 1.包衣的目的和种类在片剂表面包以适宜材料的过程称包衣目的①控制药物在胃肠道的释放部位②控制药物在胃肠道的释放速度③掩盖苦味或不良气味④防潮避光隔离空气以增加药物的稳定性⑤防止药物的配伍变化⑥改善片剂的外观种类糖衣和薄膜衣，薄膜衣又分为胃溶型、肠溶型和水不溶型 2.包衣的方法①滚转包衣法又称锅包衣法，其主要构造包括：
莲蓬形或荸荠形的包衣锅、动力部分和
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