涂料安全生产操作规程汇编.docx
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涂料安全生产操作规程汇编
1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，
缓慢增高转速至规定转速。
8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
编制：
1
2016
审核：
2
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核准：
3
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1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。
4.待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指
定的成品罐中。
7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
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1.检查：
包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2.封底：
先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。
要
求粘结平整牢固。
3.每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4.计量：
按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5.扎口：
抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6.封箱：
先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
7.打包：
打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A
面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8.粘贴标签：
标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。
9.贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。
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1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2.粘贴标签：
标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。
3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。
必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。
最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6.罐装计量：
按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7.封口：
首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口
器时要轻拿轻放。
8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9.高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。
用不完的包装桶应交还给库管。
10.由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。
同时对成品库管进行考核。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
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1.成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2.在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。
所
有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3.原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必
须相同，以便查点数量。
（粉料：
50kg包装的料1吨／托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4.成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.
5.发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。
从车间往外拉料至少有3个人共同完成。
装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。
所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
6.所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7.成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。
工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
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1.运行前检查
1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。
冷却水进出口是否畅通。
1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。
各紧固螺栓是否紧固可靠。
调整三角带的松紧程度。
2.运转试车、开车
2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。
从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；
2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。
检查机器各部位运转是否正常。
注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。
调整送料泵的流量（根据工艺参数）。
避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。
磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合
格并填写《工序检验记录单》后即可转入下道工序。
每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3.换色（清洗）
3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。
普通换色必须用漆料和稀料清洗。
清洗次序：
前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。
并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。
以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。
3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。
使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。
筒体移动时，必须切实注意安全。
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1.试机
1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。
摁下降按钮，下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。
操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。
加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。
分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
3.2工作结束，切断电源。
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1.准备工作
1.1打开电源开关，检查电压、电流是否正常。
1.2检查每条道轨是否在同一条直线上，拉、推轨车时必须轻拉、轻推。
禁止用脚踹或用力过猛，以免脱轨撞坏设备或其他事故发生。
1.3温度设定在规定范围内，开始自动加热。
设定温度不能超过规定范围，设定温度由班长负责，并派人员密切观察机器的运行情况。
箱内物体（尤其塑料）要远离加热丝和探头。
2.正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。
注意如发现异常情况，应先关闭电源（拉下在烘箱的控制柜中的电闸即可），不要立即打开烘箱门，等温度降下后再打开烘箱门散热。
3.关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。
4.使用完毕后，关闭电源。
5.每月应对电阻炉进行一次例行检查和保养，内容包括检查紧固在各连接部位，润滑各转动部位，发现问题及时修理。
6.本机器如要在下班后使用，责任人应通知门卫或车间晚间上班人员，全权负责本机器的运行,并办理交接手续。
责任人应密切观察本机器的运行状况，保证使用安全。
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1.准备工作
1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。
使用环境温度应不超过40摄氏度。
严格防止各类异物溅入电机内。
1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。
在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。
1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。
如不正常运转，应赶快停机检查。
1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。
1.5注意：
本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。
1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。
1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。
1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。
2.具体操作
2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。
移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。
2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。
将容器夹套通入循环冷却水。
2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。
至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。
2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过
38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。
2.5注意：
本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。
2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。
2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。
清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。
2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。
2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。
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1.作前准备
1.1检查料斗内有无杂物。
1.2接通压缩空气。
1.3每次开机前必须重复上述工作。
2.操作
2.1合上总电源。
2.2加料至料斗。
2.3按自动开（B2）。
2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。
2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。
2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。
3.停机
3.1按自动关。
4.注意事项
4.1发生不正常现象，按紧急停机。
4.2正常停机时，禁止按紧急停机。
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1.准备
1.1检查料斗，挤出机，压片机是否干净，清洁。
1.2接通冷却水。
1.3合上总电源。
1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1.5启动压片机检查是否正常运转。
1.6挤出机预热30分钟。
1.7把原料加进料斗。
2.开机
2.1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。
2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。
调整主电机转速。
2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤44.5A。
挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
3.停机
3.1停机前必须用环氧树脂（2㎏左右）清洗挤出机。
3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
3.3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。
3.4停压片机和传送带。
3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4.紧急停机
4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
5.注意事项
5.1生产前必须清理设备和环境卫生。
5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。
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1.化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。
上岗前必须经危化品安监部的培训，技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗，无证人员严禁录用。
2.作业时，必须坚守工作岗位，无关人员严禁进入
3.库房，库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。
4.化工原料库房，严禁带入火种、火源，严禁吸烟；明火作业应配备相应数量的消防设施，灭火器戒，并做到完好使用。
5.出入库区的各种化学物品（如底漆、面漆、固化剂、稀料），必须做好严格的出入库手续，并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
6.库区必须保持清洁，化工物品保持一定的用量进入，严禁库存大量化工物品。
化工物品要按性质不同分类存放，并保持整齐、规范，严禁乱堆乱放。
7.库区严禁乱接乱拉照明线路，如需晚上用照明灯必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明，方可使用。
8.下班前清点出入化工原料出入账单、库存数额，查看是否有安全隐患，切断电源，无误后方可离岗。
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1.电动葫芦必须有专人操作，持证上岗。
2.开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
4.1弯曲、变形、腐蚀等。
4.2钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。
6.起吊物件时严禁超重（2T）、吊物下站人；捆扎应牢固。
在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
7.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
8．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
9．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
10．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
11.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
12.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
13.在维修检查前一定要切断电源。
维修检查工作一定要在空载状态下进行。
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1目的
为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。
2范围
本规程适用于质检部员工。
3作业程序
3.1液体涂料取样、存样操作规程：
3.1.1产品冲磨后加入辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。
产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》.
3.1.2罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。
取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。
取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。
3.1.3检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。
留样标明产品名称、批号、检测日期。
3.1.4留样标准：
主漆--400ML小铁桶，大于3/4桶。
固化剂--400ML小铁桶/塑料桶，大于检测用量。
3.1.5留样密封要好，确保留样质量以满足产品可追溯性。
3.1.6留样先放于临时存放区，摆放要整齐。
月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。
3.1.7产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。
3.2粉末涂料取样、存样操作规程：
3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监督。
质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。
3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC磨序号和在该磨
取样次数。
3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过期试片由质检部进行处理。
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2016
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1目的：
明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。
2范围：
适用于技术部调色人员。
3作业程序：
3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。
3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。
3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250UM湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。
3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触
或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。
利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。
以避免镜面反射进入人眼。
3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。
3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。
3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。
3.8色差等级分类：
3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级
3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级
3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级
3.8.4要求：
出厂产品与标准板的色差小于或等于1级
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2016
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【粉末岗位操作规程】
1目的：
明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。
2范围：
适用于技术部检验人员。
3作业程序：
3.1准备工作
3.1.1检查喷粉系统是否正常
3.1.2准备试片（常规检测马口铁片50mm×120mm若干；性能检测标准板100mm×100mm×6mm每批3个,200mm×25mm×6mm每批2个）
3.2取样
3.2.1在车间直接取样
3.2.2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。
由当班检测人员监督。
3.2.3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）
3.3检测
3.3.1在线检测项目
a）颜色差别：
批次间颜色无明显差别
b）粉末粒度：
80目筛网无大粒子
c）胶化时间200℃，230℃：
每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次
d）马口铁样板抗冲击（反冲）：
4.9J无明显开裂脱落
e）马口铁样板抗弯曲：
1mm无裂纹
3.3.2在线检测样板操作程序及方法
a）马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。
b）喷粉固化FBE-I，230。
C样板固化1.5～2min，FBE-II、FBE-III，230。
C样板固化1.5～2min。
c）测膜厚100μm
3.3.3留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导
3.3.4留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患
3.4.1型式检验项目及方法
a）抗冲击、b）抗弯曲、c）附着力、d）阴极剥离
3.4.2型式检验标准板操作程序及方法
a）标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。
b）230。
C预热20min.
c）喷板230。
C样板固化2min，220。
C样板固化2.5min，200。
C样板固化3min；
d）厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为400±50μm，弯曲样板膜厚500±50μm，如厚度超过范围应马上重做板。
e）标准执
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