楼房加固施工组织设计.docx
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楼房加固施工组织设计
施工准备
接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。
根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。
做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。
为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。
消火栓经检查无误后，配备25m水龙带和水枪。
消火栓3m范围内不得堆放其他物品。
（２）楼内给水利用原有系统。
各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。
为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方式：
三相五线制。
（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。
供施工动力、照明用电。
（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。
卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R４Ω。
（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。
楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。
12.5混凝土及钢筋混凝土工程
12.5.1、模板工程
（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，
模板按总用量配备。
（2）模板工艺流程：
A、竖向结构模板支设：
钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设：
支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载（7）拆模要求
A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。
B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。
要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
（8）质量保证措施
A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。
B、模板使用前需满刷脱模剂。
C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。
12.5.2、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。
具体施工要求如下：
（1）钢筋提料及进场
A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
D、进场复试：
钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力
学性能试验，复试合格后方可使用。
取样必须满足30%的见证取样要求。
E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。
现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。
分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
（2）加工成形
A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。
C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。
每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。
D、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。
E、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
F、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
（3）钢筋绑扎焊接
A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。
绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
B、钢筋就位时应注意搭接关系，，墙体水平筋位于立筋外侧。
C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。
D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。
垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
（4）梁钢筋绑扎
梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。
箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
（5）质量保证措施
A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。
违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
12.5.3、混凝土工程
（1）混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
（2）混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
（3）混凝土的浇筑
A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。
（4）混凝土的养护
A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。
混凝土养护时间不应少于7天，掺有外加剂时养护时间不少于14天。
（5）质量保证措施
A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
6.1墙体加固工程
1、采用钢筋网面层加固墙体，钢筋网采用细密点焊钢筋网，规格为φ4@120×120。
2、钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900，梅花状布置，单面加固时，采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞为60mm×60mm，深130mm，构造锚固筋为600mm，呈梅花状交错排列。
3、竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式通过。
钢筋规格为二级12@600，上下搭接各400，端部焊φ6横筋两道，以便与钢筋网、焊接钢丝网搭接。
4、钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深大于等于500，地下部分厚度扩大为200。
5、水泥砂浆面层厚度为40mm。
6、铲除原墙抹灰层，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，冲洗干净，洒水湿润，喷互水泥浆一道。
7、钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距大于等于5mm，网外表保护层厚度为10mm。
8、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应要用水泥砂浆填实，当孔洞较大时，采用C30细石混凝土填实。
9、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U形筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
10、砂浆面层首选喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。
砂浆用砂应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，砂浆配比应准确，拌合应均匀，纤维分散性应好，喷射时，喷头与受喷面应垂直，砂浆面应平整，无干斑或滑移流淌，待砂浆收水后应立即进行抹平压光，并注意养护。
当采用手工分层抹制时，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实，第三层压光，为避免裂缝，面层砂浆宜采用膨胀砂浆，树脂砂浆或纤维砂浆，或膨胀、树脂、纤维复合砂浆。
（十一）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：
墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。
一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。
（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。
认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺流程：
弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。
要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（十二）外装修
１、外墙面砖：
（１）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
（２）施工工艺：
１）基层处理：
提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。
３）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。
５）排砖：
根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。
排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
所有的阳角均为450角拼缝。
窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。
下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。
６）浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
７）镶贴面砖：
在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。
从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。
所有阳角处面砖要450角拼装。
每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
９）面砖勾缝与擦缝：
分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。
先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm。
缝子勾完后用布或棉丝蘸20%稀盐酸及时将面砖擦洗干净。
（３）允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直
2
2m托线板和尺量检查
表面平整
1
2m托线板和塞尺检查
阳角方正
1
20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查
２、外墙喷乳胶漆
外墙面喷乳胶漆处抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号，砂子采用同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。
抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。
并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。
乳胶漆涂料采用喷涂施工。
施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。
（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
（３）喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
（４）局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
（５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
（６）喷涂施工注意事项：
１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。
喷涂施工质量要求：
涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。
（十三）屋面及防水工程：
原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。
１、找坡、保温层施工
（１）工艺流程：
基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（２）基层清理、找平：
将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：
1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。
（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。
（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：
找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：
用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
（十四）门窗工程：
１、塑钢窗：
（１）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：
塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：
（１）工艺流程：
弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：
１）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：
第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量
（十五）脚手架工程：
根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
外脚手架搭设参数：
搭设高度：
H＝檐高＋1.8m；
步距：
h＝1.75m（一层1.5m）
立杆间距：
L＝1.5m;
小横杆
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