火力发电厂主厂房框架结构基础施工施工作业指导书详解.docx

火力发电厂主厂房框架结构基础施工施工作业指导书详解.docx

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火力发电厂主厂房框架结构基础施工施工作业指导书详解

主厂房框架结构基础施工

说明：

本作业指导书适用范围为主厂房框架（A排、除氧煤仓间）基础施工。

参考一台1000MW工程和一台600MW工程，

1．工程概况

1.1工程名称、施工地点和施工范围：

某电厂工程为2×1000MW机组，向三期工程西北方向扩建。

主厂房由自南往北依次为汽机房、除氧煤仓间及锅炉房，汽机房跨度为34m，除氧煤仓间跨度为28m，纵长为235.4m。

该工程设计标高±0.00m相当于绝对高程51.00m，基础埋深分别为-7.00m、-10.00m，基础形式分为钢筋砼独立基础和钢筋砼肋梁式筏板基础，基础之间设有连系梁。

1.2主要工程量

主要工程量见表7-1。

表7-1主要工程量

序号名称规格型号单位数量备注

1混凝土C10m3572.3共计

10333.9

2C40m39172.7

3C50m3588.9

4钢

筋Ф32mmt754.43共计

1293.73

5Ф28mmt28.94

6Ф25mmt49.64

7Ф22mmt24.79

8Ф20mmt14.63

9Ф16mmt109.79

10Ф14mmt3.24

11φ14mmt106.78

12φ12mmt186.08

13φ10mmt13.37

14φ8mmt1.56

15φ6mmt0.48

1.3工程特点

1.3.1本工程基础施工时应采取有效措施，防止大体积混凝土水化热产生的温度应力影响，特别是对大体积的B、C、D轴线间的较大的条基及筏板基础，必须采取可靠措施。

为提高混凝土的抗裂、防渗性能，采用降低大体积混凝土水化热的添加剂，添加防裂型防水剂及高效增强剂，砼浇注完后加强养护，防止出现裂缝。

1.3.2混凝土质量要求

混凝土质量要求见表7-2。

表7-2混凝土质量要求

混凝土部位混凝土标号水灰比

垫层C10<0.5

基础C40<0.5

抗震板墙C40<0.5

短柱C50<0.5

2．编写依据

2.1某电厂四期工程《汽机房A排、除氧煤仓间基础图》

2.2施工图引用的标准图集

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92

2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96

2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：

土建工程）DL/T5210.1-2005

2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1具备的条件：

3.1.1施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。

3.1.2施工图纸到位，满足施工要求。

施工用材料已备齐、机械已到位。

3.2施工前准备工作

3.2.1施工前由业主、设计院、监理公司及山东电建一公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑。

3.2.2公司有关管理人员已到位，施工队伍及机械已进驻工地。

3.2.3施工道路畅通。

3.2.4优先施工队伍，组织好施工机械。

3.2.5施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。

3.2.6施工管道应在永久道路施工前先进行，要及时联系道路施工方，做好施工顺序协调工作，保证工作顺畅及时。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织及分工：

技术员2名，施工员2名，安全员1名，质检员1名，测量员2名，钢筋工60人，木工60人，砼工30人，架工15人，电焊工4人，电工2人。

4.2人员的资格要求：

4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。

高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。

4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。

会正确使用现场安全设施。

4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。

4.2.4特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求

所需的主要施工机械、工器具及要求见表7-3。

表7-3所需的主要施工机械、工器具及要求

序号名称规格型号数量备注

1圆锯1

2压刨机1

3钢筋弯曲机GW40C-2ø40mm2

4钢筋切断机QJ40-1ø40mm1

5搅拌车五十铃6

6泵车85B2

7对焊机UN17-150-12

8逆变电焊机ZX7-400ST3，400A4

9全站仪TOPCONGTS-332W1

10经纬仪DJ61

11水准仪NA22

6．施工进度计划

施工进度计划见表7-4。

表7-4施工进度计划

主厂房计划工期

A列2005.3.1～2005.4.15

B、C、D列2005.3.1～2005.4.30

7．施工工序、方法及要求

7.1总体施工方案

7.1.1基础模板采用双面塑光竹胶板（厚14mm），用φ48mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm圆钢制作）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处存在的较大缝隙用玻璃胶填平。

7.1.2钢筋采用机械下料辅以人工制作，采用拖拉机、人工运至施工现场。

7.1.3混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车进行浇灌，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。

7.1.4按照设计要求，抗震板墙分两次施工，第一次施工到-5.00m，第二次施工时与地下设施配合施工。

基础短柱混凝土浇灌分两次进行：

第一次浇灌到螺栓固定架生根处，并在该标高处埋设4块埋件，埋件标高用水准仪找平；待地脚螺栓固定架及位置校正准确并焊好，第二次浇灌混凝土至-1.05m，两次浇灌之间的界面应凿毛、清洗干净并充分润湿，本次浇灌混凝土应在基础梁图纸设计完成并按其要求设置基础梁支撑牛腿后方可浇灌。

二次灌浆材料为Ⅰ级品的水泥基灌浆材料。

所有基础施工完后外表面均刷环氧热沥青二道。

7.1.5基础施工完后进行回填土施工，回填土选用设计规定的合格土料，按照图纸要求和施工规范规定进行夯实。

7.2施工工序

施工工序见图7-1。

垫层施工→测量放线（轴线定位）→基础、条基及筏基钢筋绑扎→模板支设、加固→短柱钢筋绑扎→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→防腐处理→整体验收

图7-1施工工序

7.3垫层施工

碎石垫层施工完毕，经建设单位、监理单位检验合格后，进行基础垫层施工。

垫层设计为C10素砼，100mm厚，垫层模板采用50mm×100mm方木或10系列钢模板作为模板，模板上口即为垫层的上标高（用水准仪测定），模板加固采用短钢筋头（φ12mm）进行，根据模板上口进行砼的浇注。

砼浇筑时进行振捣，振至砼表面泛出灰浆，垫层砼表面要求抹平并压光，避免出现石子漏出等现象。

浇筑后在砼表面覆盖塑料薄膜及草帘进行养护。

砼在制作、运输过程中，易发生人身、机械伤害事故，要求机械操作工要持证上岗，操作工严格按照操作规程操作，搅拌车在场内按照规定限速行驶。

操作人员严禁酒后上班、驾驶；机械维修人员要定期对机械进行维修、养护，确保机械车况良好。

垫层砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并帖好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保安器，严防触电伤亡事故发生。

7.4测量放线

在垫层验收合格后，将垫层顶部清理干净，根据控制桩在垫层上依此放出各中轴线及基础各中心线，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。

模板支设前，由技术员、质检员验线，经复核无误后交验收。

中轴线及基础中心线经复核验收后，根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，经复核无误后方可进行模板、钢筋施工。

7.5钢筋施工

7.5.1主厂房基础图中，钢筋主要有12种规格，分为Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，共计1293.73t。

使用的钢筋必须具有材质证明和现场试验报告，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等。

使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。

7.5.2翻样工根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作，要严格按照机械操作规程操作。

7.5.3钢筋采用机械下料辅以人工制作，采用拖拉机运至施工现场，拖拉机驾驶员须持上岗证，遵守厂内安全管理规定，限速行驶。

钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高，防止钢筋被污染。

现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。

7.5.4钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工；基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。

钢筋绑扎前在垫层上将钢筋位置标注清楚，以保证钢筋位置准确。

7.5.5钢筋加工在钢筋场集中进行，主要采用闪光对焊方式将短料接成长料，焊接时要注意合理配置，减少钢筋下脚料的生成，钢筋接头位置要符合施工规范规定。

对焊完毕后，应对全部接头进行外观检查，并按规定做试验。

钢筋接头处弯折＜4°，轴线位移＜0.1d且＜2mm。

试验不合格或外观达不到要求者应切断后进行重新焊接。

然后根据图纸进行下料，在料场下好的钢筋要挂牌标示，运到现场后应放在较高的地方，并垫离地面100mm~200㎜，以防钢筋被污染。

7.5.6热轨钢筋负温闪光对焊技术要点与操作要点

（1）负温时闪光对焊，当钢筋端面比较平直时，宜采用预热闪光焊，钢筋端面不平整时宜采用闪光——预热——闪光焊接的工艺，钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

（2）钢筋负温闪光对焊应尽量在室内进行，对焊接工作间应适当采暖，使焊接接头不会突然下降温度。

（3）要求焊接时调伸长度增加10%~20%，以利增大加热范围；变压器级数应降低1~2级；闪光前可将钢筋多次接触，使钢筋温度上升；烧化过程中期的速度应适当减慢；预热时间的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

（4）焊完后采用石棉绒保温，让其慢慢降温，不得马上拿到室外。

7.5.7独立基础钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应每点绑牢。

7.5.8筏板基础钢筋施工顺序

筏板基础钢筋施工顺序见表7-2。

底板下层筋→排架搭设→肋梁钢筋绑扎→肋梁钢筋加固→铺设钢筋网片→筏板基础上层钢筋绑扎→短柱钢筋绑扎

表7-2筏板基础钢筋施工顺序

筏板基础的上层钢筋采用钢筋马凳进行支撑,钢筋的接头位置应符合规范规定。

钢筋绑扎应同时绑扎上部基础短柱钢筋，短柱钢筋采用钢管进行加固。

对于上部有钢筋的基础，两层钢筋之间加设钢筋马凳，马凳采用Φ22mm钢筋焊接，间距1m，形状如图所示。

筏板基础底板下层钢筋绑扎完后，开始绑扎肋梁钢筋。

由于肋梁高度为3m，所以必须搭设双排脚手架，肋梁钢筋内架设钢筋马凳（φ36mm），间距为2m，形状如图7-3。

图7-3

钢筋绑扎完毕，必须按规定加设垫块，厚度要符合设计图纸要求及《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照钢筋机械操作规程进行操作，钢筋机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶，尤其是向基坑内托运钢筋时，要严防钢筋前滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。

电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。

7.6模板施工

7.6.1模板材料选用

主厂房基础模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），该种材料强度、刚度很高，满足工程需要。

施工时用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处贴透明胶带。

施工前应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，模板在制作场内拼装好，然后进行现场组合。

安全方面注意防止机械伤害，各种机械按操作规程使用，保证用电安全，防止火灾发生。

7.6.2模板支设

模板支设前应将杂物清理干净，然后根据定位线进行支设。

模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（砼浇注前1～2天进行）。

模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，钢管支撑同碎石垫层夹角不大于45°。

变阶处模板用钢筋（间距不大于1.2m，以防止模板中心下沉）马凳支撑起来，然后四周用钢管进行围护和加固，钢筋马凳采用Φ22mm钢筋制作，上部柱段与基础分两次施工，支设上部柱段模板时应先将施工缝内清理干净凿毛，并将松动石子剔除，然后用高压水冲洗干净。

模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。

模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。

模板拼缝间全部采用5mm厚双面胶条压填，以免漏浆影响外观质量。

底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。

为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头（φ12mm）做限位。

7.6.3模板加固

模板外支撑采用直径Φ51mm钢架管，内加固采用Φ12mm对拉螺栓，钢管间距600mm，对拉螺栓间距600mm。

独立基础相互之间用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在砼浇筑时不发生位移。

每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，一般以30°为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。

为保证砼表面美观，对拉螺栓处用圆木垫块，模板拆除后将其剔除，用水泥砂浆填补。

7.6.4模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干。

隔离剂涂刷应均匀、无遗漏。

模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆。

为保证基础外型美观，边角不被破坏，要求柱阳角处均加木线条。

7.6.5基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则，拆模时不要猛撬，从上至下依次拆除，拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。

安全方面要防止高空坠落与防止机械伤害。

在模板制作、运输过程中，易发生火灾事故、人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照木工机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶（尤其是向基坑内托运材料时）。

机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。

电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。

木工场要配备专门的消防器材（灭火器、消防桶、水池等）。

模板在安装、拆除施工中，易发生人身坠落、高空落物、扎伤等人身伤害事故，所以在施工中，施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆除下的方木要堆放整齐，尤其是有铁钉的方木，要及时清理。

7.7混凝土施工

基础钢筋、模板施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。

砼由搅拌站集中送料，泵车浇筑。

7.7.1砼浇筑前准备工作

（1）砼浇筑前，泵车、搅拌车、搅拌机应进行全面的保养和维修，砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。

（2）混凝土浇注前，对模板、支架、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，充分清除模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等。

（3）自模板内侧将模板和垫层之间用1：

2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。

（4）充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常，备用电源是否完善。

（5）砼的配料、下料必须严格按照配合比进行，严禁施工人员随意修改。

砼搅拌站根据规范规定做试块并提供28d的强度报告单，砼做试块由业主、监理、搅拌站、施工单位一起取样，同时现场做同条件试块，提供28d的同条件试块记录。

7.7.2砼浇筑

（1）砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2m。

（2）基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。

（3）砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2h。

砼浇筑应注意防止混凝土分层离析，自由倾落高度不得超过2m。

浇注台阶式基础应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝现象，应待第一台阶捣实后，在第一台阶浇完后沉实1～1.5h，再浇上一台阶，一般以不翻浆为准，基础砼表面压光。

（4）由于柱段与基础砼分两次浇灌，柱段砼浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采用与柱头砼同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。

（5）砼振捣时，振动棒插点间距以300mm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50mm～100mm，振捣时间一般为30s，严禁过振或漏振；由于泵送砼坍落度较大，采用竹胶板做模板，密封性比较好，砼中的水出不来，易在基础表面出现气孔、流沙，所以要进行二次振捣，振捣间隔时间为半个小时。

（6）浇注混凝土每层厚以200mm～300mm为宜，浇注上层混凝土应在下层初凝前进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒使用方法可视具体情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不能混用；插点移动次序可采用行列式或交错式，两者也不能混用。

插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即插点间距以30cm～40cm为宜，使用时尽量不要碰撞模板、钢筋以及其他预置物，不允许挂在钢筋上。

在振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。

振动器在每一插点上的停留时间，以混凝土表面成水平状并出现水泥浆和不再出现气泡、显著下沉为度，一般约20～30s。

浇注过程中，应及时将混凝土表面泌水清除，派专人看护模板，防止跑模，并及时进行调整。

（7）砼的养护

砼浇筑成型后，按规范要求及时进行养护，锅炉基础砼体积较大，应加强养护，养护不得少于14d。

砼养护严格按要求及施工规范规定施工，先用塑料薄膜覆盖，再用草帘保温，确保成型砼的质量。

砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。

砼在制作、运输过程中，易发生机械伤害、堆砂埋人、人身触电伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，搅拌车、泵车驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶（尤其是向基坑内运输时）。

机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。

电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。

砂堆上严禁上人。

砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害、高空坠落、高空落物伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并帖好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器；施工人员要严格按照交底进行施工，正确配备、使用安全带。

7.7.3连系梁施工

底部模板采用钢管脚手架支撑，侧模用对拉螺栓和钢管斜撑进行加固，模板支撑加固必须牢固可靠，防止跑模，模板、钢筋施工同基础。

7.8二次灌浆

待设备安装就位，接到安装单位的二次灌浆通知单后，方可开始进行二次灌浆，灌浆材料严格按图纸要求选用，要求灌浆密实、无空隙、无收缩，且通知土建试验室做好取样试验。

二次灌浆要求有专人负责，定人定岗，责任到人，压力到位。

7.9方案优化

7.9.1独立基础柱钢筋保护层及施工缝处理

（1）计划措施

为了保证基础柱钢筋保护层满足设计要求的前提下尺寸均匀一致，同时为了避免以往工程现浇混凝土柱顶部高低不平的现象。

在柱模板顶部内侧安装30mm宽×35mm高的木条，木条上部标高与计划混凝土标高一致，木条要求表面压光刨平，一定要顺滑平直。

四角交接处采用斜坡口对接。

四周木条要保证标高一致。

（见图7-4）

图7-4

（2）计划达到的质量目标：

通过加装木条，不但保证了柱钢筋保护层均匀一致，同时保证了柱段顶部混凝土表面的水平，更是解决了因为混凝土振捣后石子下沉，水泥浆上浮造成的柱顶混凝土不实开裂现象。

木条下口混凝土施工缝平直，上部施工时该施工缝杜绝了高低不平和跑模现象。

（见图7-5）

7.9.2独立基础承台模板加固对拉螺栓的合理设置

基础承台一般设计三步台阶，根据基础混凝土侧压力计算，基础承台台阶高度小于等于900mm的直接用钢管支撑加固，其它的基

图7-5础承台除下部两个台阶采用对拉螺栓加固外，最上部台阶取消对拉螺栓，采用钢管支撑加固。

对拉螺栓每个台阶水平方向设置一排，自模板根部向上300mm～400mm左右设置，纵向间距不大于800mm。

模板侧压力计算及钢支撑选择计算见：

“12.2模板侧压力计算及钢支撑选择计算”

7.9.3如何保证基础承台表面质量

基础台阶交接处出现槽沟，主要原因有3点：

第1点是基础模板支撑不牢固、支此部位模板时未认真控制断面尺寸或垫层标高误差致使上层模板下沉；第2点是模板下口加固方木距离底口太近，承台表面压光时抹子不到位；第三点是没有掌握好上层混凝土的浇灌时间，混凝土自模板下口外溢，施工人员缺乏基本的责任心和常识，没有对外溢混凝土进行清理。

基础台阶表面不平，四角边棱参差不齐，表面出现龟裂，主要原因有3点：

第1点是因为施工人员缺少基本的质量意识和技术水平，偷懒减工，表面压光找平不够，特别是边角棱的压光清理不到位；第2点是混凝土振捣完毕水泥浆上表面太厚，需要补拍碎石，混凝土凝固后及时养护，防止失水干燥。

8．安全控制措施及要求

8.1一般要求

8.1.1所有施工人员须安全培训，并进行“一对一”安全交底签证后方可进行施工；严禁酒后上班和疲劳施工，严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴；施工人员必须遵守公司的各项规章制度，禁止有损于公司形象的事件发生；各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。

8.1.2钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌；钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内；需用手扶持的，不得带手套，防止伤人；使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜；电锯、平刨机等机械使用时，严格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人；现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人；操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。

8.1.3所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠；小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地；现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近；流动配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生；砼浇灌过程中，振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电；电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。