包钢加固.docx

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包钢加固

包钢加固

　外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。

随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。

湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。

1.表面处理：

包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。

（1）原结构贴合处理：

用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。

（2）钢板贴合面处理：

用角磨机打磨、直到露出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。

2.划线定位：

根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。

3.螺栓固定：

用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。

4.钢板制作：

（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm。

（2）钢板的切割采用剪板机剪切。

切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。

5.钢板固定：

将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。

6.封缝：

将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。

尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。

7.埋注胶嘴：

将注胶嘴按施工要求埋设妥当。

8.配胶：

按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。

9.灌胶：

从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。

10.检测：

一般采用非破损检验。

即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。

如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。

11.固化：

固化时间达到72小时后可以进行使用。

12.外表面处理：

用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后粘砂，方便后期梁面装修。

13.质量记录:

灌注胶等的检测报告。

粘钢、包钢加固技术详解

一．什么是粘（包）钢加固

       粘（包）钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。

用特制的结构胶粘剂（灌浆料），将钢板粘（包）贴在钢筋混凝土等被加固构件上，相当于对被加固构件进行了体外配筋，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的，对构件裂缝展开及挠度发展也有抑制作用。

二．粘（包）钢加固的适用范围：

 2.1.粘钢适用范围：

在静力作用下的混凝土梁、板、柱需增加承载力的构件；在承重墙或剪力墙上开洞面积超过0.3㎡需加固补强的门、窗洞口或设备管道洞等，公路铁路桥梁的加固补强。

2.2.包钢适用范围：

混凝土柱承载力增加需补强或原混凝土柱承载力下降不能满足使用要求，不允许大幅度增加柱截面，工期紧，施工场地小。

三．粘（包）钢加固的施工工序 

3.1.粘钢加固工序：

熟悉图纸　→　根据构件状况设计加固方案　→　搭设脚手架→　放线→被加固构件卸荷→被粘结构件表面处理（剔凿、打磨、钻孔）→予排钢板→　粘结剂配置→　涂胶　→　粘钢→安装（构造）→　植螺栓→固定加压　→　表面防锈处理　→　垃圾清运　→　检验　→　养护

3.2.柱包钢工序：

熟悉图纸　→　根据构件状况设计加固方案　→　搭设脚手架　→　清理基层→　打磨基层、柱角、钢材　→　放线排板　→　安装角钢、缀板→　封边→　灌胶或CGM灌浆料　→　现场清理　→　养护检验 

图1--门洞粘钢加固      图2--门洞粘钢加固

图3--板、梁粘钢加固   图4--梁粘钢加固 

  图5--柱包钢加固     图6--柱包钢加固    

四、工程案例

以首都机场航站改造为例具体介绍一种常见的粘钢加固施工—柱粘钢施工。

4.1．准备工作：

1.用角磨机清除钢板表面浮锈；

2.按照设计要求在需要锚固的部位画好线确定钻孔位置；

3.按设计要求用电锤在划定位置钻孔，一般深度70mm即可；

4.将孔眼内的灰尘清除，固定好膨胀螺栓；

5.焊接栏杆；

6.焊接部位注胶。

4.2主要施工方法：

1．清除基层表面的抹灰层、露出砼表面。

2．用角磨机打磨待粘钢砼表面去除砼表面浮浆及污垢，露出石子。

3．对严重不平或缺陷的部位，采用结构胶搅水泥砂浆抹平，待砂浆经度达到80%以上时，方可进行下道工序的施工。

4．依据图纸在砼表面放出粘钢位置线，用电锤打出锚固钢板的胀栓眼。

5．依据图纸标明的尺寸和型号，对待粘钢板切割6mm以下钢板，采用剪板机切割，对6mm以上钢板采用气割。

6．打磨待粘钢板表面除掉生锈层及油污，要求打磨的纹路与钢板受力方向垂直。

7．把待粘钢板及角钢予排，然后根据锚固胀栓的位置，在钢板上用台钻钻孔，要求孔径大于胀栓2mm。

8.按照结构胶的使用配比，用调胶桶调胶，要求结构胶搅拌均匀，颜色一致，每次搅拌的胶上适量，并且及时使用，最高不能超过20分钟。

9．用小灰铲把调好的胶抹在钢板表面，要求中间厚两边薄，然后迅速将待

粘钢板或角钢粘贴在砼表面，并及时用小铲将外溢结构胶刮净，做好支撑、

拧好锚固设备。

10．角钢和钢板连接处需焊接，对焊接处的粘钢在其周围高出10cm，待焊接完成，采用压力灌注法。

11．焊接时，必要防止高温影响已粘钢的效果，故焊接时及时在焊按周围向钢板上洒水。

12.未尽事宜，详见现场技术交底。

五、结构粘钢加固有什么优点

结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：

1、坚固耐用：

经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。

2、施工快速：

在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。

3、简洁轻巧：

与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。

完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。

4、灵活多样：

粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。

粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。

还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。

5、经济合理：

由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

六、结构粘钢加固具体应用情况

（1）钢筋焊接点断裂加固

（2）施工中漏放钢筋加固

   （3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固

（4）加层抗震加固

   （5）阳台根部断裂加固

   （6）牛腿接点加固

   （7）悬挂式吊车梁提高荷载加固

（8）楼面荷载集中力加固

   （9）火灾后梁柱砼烧坏加固

   （10）混凝土柱子牛腿断裂加固

   （11）桥式吊车梁加固

   （12）薄腹梁断裂加固

   （13）爆炸冲击波破坏梁体加固

   （14）提高楼面荷载加固

（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固

   （16）断梁加固

   （17）截柱加固

   （18）减震加固

（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固

   （20）旧房改造综合加固

   （21）生命线建筑物抗震加固

（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1MX2M以下的门洞加固

   （23）桥梁断裂、旧桥维修加固

   （24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固

特别说明:

以上是我2006年发布在网易建筑博客的一篇文章,在此对其内容进一步作了充实和完善.

粘钢法与包钢法的具体区别（转）

外包钢

一、外包钢简介

外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。

钢构套的构造应符合下列要求：

1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；

2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。

当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。

乳胶的含量不应少于5%。

水泥一般采用425号硅酸盐水泥。

二、干式外包钢

干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。

4、干式外包钢加固工艺

⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。

⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。

⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：

2水泥砂浆干捻塞紧、填实。

外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：

3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。

三、湿式外包钢加固

所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。

施工要点

1、构件表面处理

为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。

在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。

2、环氧树脂灌浆工艺

⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。

待胶泥完全固结后，通气试压。

⑶以0.2~0.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。

以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。

注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。

3、乳胶水泥粘贴工艺

⑴配制乳胶水泥浆，乳胶（聚醋酸乳液）含量为水泥重量的5%~10%，水泥一般采用425号硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠膏状体。

⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件及角钢的预定贴合面上，厚约3~5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在x和y两个方向将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500mm。

⑶将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接（搭焊）固定。

注意，分段施焊，整个焊接宜在胶浆初凝前完成。

粘钢加固

一、粘钢加固简介：

粘贴钢板加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴结构需加固的表面。

使粘贴的钢板同原有结构起共同作用，达到加固和增强愿结构的强度和刚度的目的有效地提高结构的承载力，增强抗剪、抗振和稳定性，改善受力状态。

原结构自重增加极微；不改变原结构的形式；施工周期短，24小时可拆模，72小时可正常使用；施工时可不停产、不停工。

二、结构粘钢加固方法的优点：

1、坚固耐用：

经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。

施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。

胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。

粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。

2、施工快速：

在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。

3、简洁轻巧：

与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。

完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。

4、灵活多样：

粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。

粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。

还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。

5、经济合理：

由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

灌注粘贴钢板加固

灌注粘贴钢板加固技术的概要

灌注粘贴钢板加固技术是在外包钢加固中，将经过加工处理好的钢板用专用锚具锚固在混凝土；采用专用封缝剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好，同时安装固定好注入管和排气管；将混合均匀的低粘度灌注胶用脚踏式注入机进行灌注。

这种方法是利用灌注胶的优越粘接性能，促使钢板和混凝土紧密有效地结合成一体，进而提高混凝土强度的一种加固方法。

柱包钢法加固计算书范例

比较改造后标高4.200～8.400加固柱内力信息，取内力

N=2152.07kN，

M=180.5kN·m

基本资料：

b×h=500×500C25：

计算：

=40mm，

=

=

=83.87mm

=20mm或

mm，取

=20mm

=83.87+20=103.87mm

5250/500=10.08

=1.22×103.87=126.91<0.3

=138

=126.91+250-40=336.91mm

按对称配筋考虑，计算

=

=1.0×11.9×500×0.550×460=1505.35kN

等等--------------------------------------以上可以选用世纪旗云计算

采用外包型钢加固法，选角钢L80×6，其基本参数为：

=57.35

=0.5735

，由《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）得

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）P48式（8.2.2-2）

右边=

+

=1.0×11.9×500×319.31×（460-319.31/2）+300×911×（460-40）+100.64×911×（40-10）+0.9×210×2×940×（460-10）=848.05kN·m

>

=725.05kN·m

所以可以选用角钢L80×6加固。