塔筒焊接生产线.docx

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塔筒焊接生产线

风力发电塔筒焊接生产线应用

信息来源：

中国风电产业网   关键词：

风力发电塔筒焊接 　 更新时间:

2010-02-0816:

55:

08

无锡罗尼威尔机械设备有限公司

   随着风力发电在国家能源战略结构中占有比例的不断提升以及国家对包括风力发电在内的诸多绿色可再生能源开发的不断深入，目前我们国家已经形成了一个较为完整的、具有一定规模的风力发电装备产业链。

在这个链条中风力发电塔筒是一个最基础的、生产量较大、但是相对技术含量较低的一个环节。

目前我国的塔筒制造业已经形成了一个很大的生产规模，但是大部分企业存在生产工艺装备落后、生产能力不足、生产效率低下、可创新能力偏弱的普遍缺点，这势必要求塔筒制造业在新的市场环境下不断提升生产效率、提高产品品质、并创新开发2.0MW以上大型风机塔筒的制造能力，才能够在新一轮的市场竞争中脱颖而出。

   无锡罗尼威尔机械设备有限公司是一家集研发、制造、服务各类自动化高效焊接生产线及焊接装备的新型企业，通过三年多来为国内包括上海泰胜、大连东建风电、哈尔滨红光、包头二冶、南京江标、集宁同盛、北车集团等诸多国内知名塔筒制造企业，以及巴西、突尼斯、美国、韩国等国外塔筒制造企业提供风力发电塔筒生产线及自动化焊接装备的成功经验和成熟技术，已经形成了完整的针对陆基、海桩等各类型风机塔筒的焊接流水线工艺布局及装备制造服务能力，在此我们愿与国内外企业共同分享几年来我们所取得的成果。

   一、风机塔筒生产线整场工艺布局流程图

    二、风机塔筒焊接生产线主要设备及与传统模式对比

   风机塔筒整场设计

   基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；

   我们可为您提供：

   1、风电塔筒焊接生产线的整场工艺流程规划设计服务；

   2、风电塔筒焊接生产线的整场设备制造安装调试培训服务；

   3、风电塔筒焊接深产线的整场设备长期完善的售后服务；

    与传统压力容器方式制作塔筒相比较我们的生产线具有以下优点：

   1、整场流水工艺设计完全按照制作风机塔筒所需的工艺模式进行从原材料堆放、下料切割、坡口制作、卷制、单杰塔筒制作、法兰制作、多节塔筒制作、探伤返修、喷砂、喷漆、成品存储等环节对生产区域进行划分并合理配置各个工艺环节的装备和效能配比。

力求达到在合理利用场内场外每一个空间的同时实现生产效率的最大化设计。

这是基于“整场流水作业工艺和各单位效能配比”设计理念的成功实现。

   2、整场物流转运设计风机塔筒是一种具有体积较、重量较大的大型工件。

在实现整场工艺设计的同时，如果能够有效地提高整场的物流转运效率，这不仅能使生产效率进一步提高而且也能够极大地降低减少生产的安全隐患。

为此我们特别在整场设计的时候引入了“地面物流取代空间物流”的概念，即将传统压力容器制作模式所需要的各个工艺环节内和环节之间的需要行车起吊的工作用通过工件在地面流转的方式所代替。

这得益于我们率先在国内焊接辅机行业内提出并实践的可移动式滚轮架和工艺流转工装的成功设计和应用，通过这些装备的应用基本实现了行车等空间起吊装备只起辅助物流而大部分工件的转运依靠地面物流系统的效果。

   3、整场安全、高效、经济性设计在整场流水化作业和地面物流设计的同时，我们还特别引入了“安全、高效、经济”这三个设计要素。

安全理念的应用体现在对生产线布置和生产线设备本身两个方面，生产线布置上针对每一个工艺环节和环节之间都留有安全通道，方便人员在紧急情况下顺利离场，生产线设备设计和制作时按照人体工程学充分考虑操作人员的方便性、舒适性。

之所以特别强调安全性的设计是因为安全不仅仅能够减少损失更能够提高工人的劳动效率进而提升整场生产效能，因此安全也是影响整场经济性的一个重要方面。

同时我们通过不断研发、应用先进的焊接工艺装备和辅助装备来不断提升整场的生产效率，进而提升整场的经济效能比。

   风电塔筒流水线主要工步示意图：

   1、单节塔筒内外纵缝级法兰焊接工区

此工区主要完成塔筒的内外纵缝焊接以及底法兰组装焊接

   设备组成：

   1、丝杆可调焊接滚轮架；

   2、移动回转焊接操作机；

   3、焊接电源系统

   4、焊剂自动输送回收系统

    设备组成：

   1、倾斜式焊接滚轮架；

   2、移动回转焊接操作机；

   3、焊接电源系统

   4、焊剂自动输送回收系统

    2、多节塔筒组对内外环缝焊接工区

    设备组成：

   1、液压组对滚轮架；

   2、电动行走焊接滚轮架；

   3、内外环缝焊接操作机；

   4、焊接电源及焊剂输送回收系统；

   3、塔筒喷砂工区

    设备组成：

   1、定制喷砂滚轮架；

   2、喷砂系统

   4、塔筒喷漆工区

    设备组成：

   1、定制喷漆滚轮架；

   2、喷漆系统

   2.1、单节塔筒内外焊接工区

   该工区主要配套重型载人自动焊接操作机、丝杆可调焊接滚轮架。

采用国外标准设计、制造并监控的重型焊接机具有结构稳定、外观大方、焊接效率高、承载能力强等显著优点，为了保证锥形塔筒的焊接质量我们采用被动端丝杆可调的滚轮架，很容易将焊道调平为自动焊提供最良好的焊接环境。

同时，滚轮架与塔筒接触面采用进口的聚氨酯材料，与传统滚轮架相比具有更高的强度、而且不会发生由于塔筒与传统滚轮架钢轮挤压所导致的塔筒表面变形的缺陷。

    2.2、塔筒多节组对内外环缝焊接工区

   该工区主要配套重型载人自动焊接操作机、液压环缝组对滚轮架、电动行走焊接滚轮架。

此处的焊接操作机依然采用国外标准设备制造，高强度高负荷的结构设计完全可以保证焊接机头在承载操作人员及焊接系统的情况下，保证横臂伸缩精度及下垂量的严格要求。

在组对环缝焊接工区，我们采取了与传统方法完全不同的思路，我们采用通过焊接滚轮架行走以实现塔筒在车间内的物流传输，这样不仅能达到方便多节塔筒组对提高单工位生产效率，而且在减少行车空中物流的同时也可使正常生产流程更加顺畅从而达到提升正常生产效率的效果。

   同时我们采用新颖的液压组对系统不仅能够显著大幅度的提高塔筒组对效率，而且能够有效的辅助提高塔筒组对几何尺寸精度的效果。

在此举北车集团同力钢构的实际生产数据作对比，在未采用液压组对系统之前，组对一个环口需要4-5名工人大半天的工作时间，而在采用我们的液压组对系统之后，只需要2名工人40分钟就可以完成一个环口的组对工作，大幅度的提高了生产效率和质量。

目前该单位已经将原有4条传统组对接长线全部改造为我公司的液压组对地面物流焊接生产线。

   2.3、喷砂喷漆工区

   与我们整场采用地面物流的思路相同，喷砂喷漆工区我们依然运用了通过滚轮架行走从而实现大型工件在喷砂喷漆车间的物流传送工作。

但是由于喷砂喷漆区工况比较恶劣，我们对滚轮架的电气系统和传动系统进行了特别的保护，完全可以满足在不良工况下正常使用设备的要求。

喷砂滚轮架采用进口聚氨酯轮可以避免传统滚轮架钢轮支撑将砂砾压进塔筒表面从而在安装现场出现油漆脱落的缺陷，喷漆滚轮架采用假法兰支撑使塔筒表面完全脱空，可以满足全表面底中面三漆连续作业。

   三、后记

   在此特别感谢多年来长期支持我们公司发展与技术进步的广大国内外客户，同时也愿与众多风电人共同发展进步。

罗尼威尔公司将会更加持之以恒的为行业提供“安全、高效、经济”的自动化焊接生产线和装备，因为我们一直致力于您们的成功。