启闭机监理细则.docx

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启闭机监理细则

淮河出海航道高良涧船闸扩容工程

启闭机制造与安装项目

监

理

细

则

编制：

审核：

江苏科兴工程建设监理有限公司

淮河出海航道高良涧船闸扩容工程

2014年8月6日

2.1总则

2.1.1编制依据

1、工程招标文件和施工合同文件

2、工程设计文件和图纸

3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》2004DL/T5018-4、《液压系统通用技术条件》2001GBT3766-

5、《水运工程质量检验标准》JTS257－2008

6、《工程建设标准强制性条文（水运部分）》（2002版）

7、《水利水电工程施工手册（金属结构制作与机电安装工程）》

8、《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000

2.1.2适用范围

本细则适用于淮河出海航道高良涧船闸扩容工程的启闭机油缸总成的制造、

安装与调试，泵站的设计、制造、安装与调试，各种预埋件的制造等项目的施

工、质量控制及工程验收等方面。

2.2开工审批内容和程序

2.2.1工程项目开工的审批程序和内容

1、承包人在完成施工准备后，应向监理部提交项目的施工组织设计和开

工申请，其开工申请应包括：

1）施工组织设计和技术措施

2）施工组织机构

3）劳动力、材料和设备配置计划

4）施工进度总计划

5）质量保证体系

6）安全保证体系

2、监理部通过对承包人上报的文件审查和对承包人施工现场准备工作检

查，确认工程施工准备工作具备了开工条件后，则由总监签发开工令。

．

2.2.2分部分项工程开工的审批程序和内容

1、承包人在接到工程开工令后，可报送分部工程开工申请，其内容包括

用于该分部工程的材料、设备到位情况、分部工程的施工措施、安排计划及其

他开工条件的准备情况，经监理部核查、确认具备开工条件后即签发该分部工

程的开工通知。

2、第一个分项工程可在分部工程开工申请获准后可自行开工，后续分项

工程则凭监理部签发的上一分项工程质量认可书后方可开工。

2.2.3单位、分部、分项工程的划分

详见本工程单元划分专项报审资料．

施工过程监理2.3启闭机施工控制流程2.3.1

施工图设计施工图设计图纸会审施工组织设计施工工艺设计、施工技术措施材料进场、检测开工申请不合格监理工程师认为需要的其它内容准备监理工程师审核

总监下达开工令测量工具准备工艺卡片设计分项工程开工申请不合格施工计划安排监理工程师审核

工序质检重要工序未经监理工程师批准不得进入下道工序工不合格填写分项工程检验报验单监理检测、抽验监理签认分项工程质量评定表分部工程验收申请不合格监理工程师审核检验资料

不合格出厂前验收调整、修正或返工

包装、发运

现场安装调试监理

联合调试

竣工验收

启闭机制作过程监理2.3.2

、明确制造安装检验、报验用表：

1

1）明确工程监理工作程序；

2）明确工程质量、进度、投资监造签证的程序；

3）明确驻厂监理工程师和承包人之间的函件、文件、制造、报表等公文

手续；

4）明确工程例会召开的时间、会议议程等。

2、第一次设计联络会后，督促承包人编制施工组织设计和工艺措施，并

从制造设备、材料供应、制造工艺、制造质量保证体系和保证措施、制造进度、

装运进度、装运方式等方面检查其是否满足制造合同的技术和进度要求。

编制

的施工组织设计和工艺措施在第二次设计联络会上提供专家审查。

制造工艺措

施应包括以下内容：

1）制造工艺流程（包括泵站、油缸及其附属设备）和的主要设备，阀件

采购清单；

2）质量保证体系文件；

3）主要部件的加工工艺设计、质检报验程序、厂内组装和调试方案；

4）施工进度计划；

5）包装和运输。

3、监理应督促承包人按合同的规定提交启闭机制造、加工工艺设计图样

和技术文件，供工程设计单位主持审查（业主、监理参加审查）。

承包人应按审

查意见修改设计并备案。

未经设计审查认可，设备不得投产制造。

在施工设计

中，涉及到对合同文件、设备布置及主要技术参数的修改，承包人应提出报告，

经监理和工程设计单位审查，批准后方可实施。

4、承包人应将用于启闭机制造的所有材料和外构件的出厂合格证、材质

证明和有资质单位出具的试验报告，参加启闭机制造的机加工、钳工、电工、

焊工和质检人员名册及其资格证，铸锻件检验报告，报监理审查。

监理工程师

对施工中的材料，均可随时检查，对出现的不合格材料有权停止使用，根据情

节的严重性给出监理通知单并报告业主单位。

5、制造过程中，督促承包人按照批准的制造工艺措施和合同技术规范的

要求，加强制造技术管理，严格执行工序质量“三检制”，上道工序不合格，下

道工序严禁开工，以保证所有部件尺寸和公差及焊接质量符合有关检验标准和

设计技术的要求。

6、承包人应及时向监理报告质检中发现的技术和缺陷问题，并提出处理

方案和提供必要的资料，报监理审批。

7、驻厂监理工程师应对加工和装配工序进行抽查、检测并做好记录，对

发现不符合设计和达不到检验标准的作业，监理工程师可采取口头、书面警告

对已制造的部件指令进行全面检查，直至指令返工、停工等方式予以制止。

8、启闭机制造技术要求

1）液压启闭机所有零部件的加工应按各有关图纸审定工艺设计执行加工。

2）由于所选密封件密封沟槽的加工精度及表面粗糙度要求很高，因此应

特要求注意加强此部位加工精度检验，严格按有关安装说明及要求进行装配。

3）油缸装配前应用汽油把零件清洗、清洁干净，前后法兰紧固螺栓的螺

纹不允许有凹陷和断裂；装配时不得碰伤、擦毛零件表面，禁止用铁器直接敲

击零件，各紧固件必需对称拧紧。

装配后应保证工作部件运行灵活，无卡阻和

爬行现象。

4）泵站和油缸在出厂前应进行检验和测试，检验技术要求应根据现行国

家标准有关条款和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》-DL/T5018和工程设计的有关条款规定执行。

20045）泵站按设计提供的液压原理及泵站总成方案图制造，并应达到以下要

求：

（1）泵站要求密封性能良好；

（2）要求能方便地更换液压油和杂质清理；

（3）电机和油泵应置于油箱后部，并采用一体式连接。

（4）仪表置于油箱上方醒目的位置，各阀件的操作手柄应能方便操作，

阀件采用集成块组装方式，油箱罩盖方便开启、密封良好，油箱制造完成后，

应经验收方可组装，箱盖正面对应于仪表位置开设透明视窗，以便平时观察。

（5）制造厂家在泵站装配图及有关工艺图设计完成后，应经设计部门和

监理工程师审查同意后方可进行施工。

）泵站在厂内组装完成，经测试验收，方可完整包装运至现场安装。

6（．

启闭机安装过程监理2.3.2

、安装流程1

基础埋件安装部件清洗、组装、检查泵站设备、管路安装

二期砼浇筑基础放样管路清洗

启闭机安装滤油及泵站充油电气盘柜安装接线启闭机单机调试

启闭机与闸、阀门联调

启闭机带闸阀门做无水调试

启闭机、闸阀门有水调试

除锈涂漆

2、安装前，监理工程师应督促承包人根据施工设计图样、出厂竣工图样、

安装技术说明书以及合同技术标准和规范的规定编制的安装施工及安全技术方

案报审，具体明确放洋、检测施工设备、施工程序、安全管理、施工进度等方

面检查是否满足安装合同的技术和进度要求：

3、安装前，应具备下列资料：

1）用于安装的主要零部件及结构件的材质证明检验报告；

2）施工图及安装施工技术方案；

3）安装设备验收清单和外购安装器材清单；

4、设备运至现场指定交货地点，各有关方应检查清点，并详细记录签字

备案。

5、在安装过程中，督促承包人按照批准的安装施工技术方案设计技术要

求的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检制”，上道工序不合格，下

道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关检验技

术标准。

6、承包人应及时向监理报告安装质检中发现的问题，并提出处理方案和

提供必要的资料，报监理审批。

7、安装放样检测和检验成果应及时报送监理审查和复检认证。

8、督查承包人加强安装过程安全措施和防护措施落实，发现安全隐患及

时指令整改；

9、监理工程师应对安装作业工序进行检查、检测，对发现违反合同技术规

范的作业，监理工程师可采取口头指令进行检测、整改或指令返工处理。

10、启闭机安装技术要求

1）启闭机的安装应按设计总图位置进行安装和门机联接调整。

2）泵站油管的弯制、清洗和安装布置均应符合规范和检验标准要求。

管道

设置应使弯道最少，以减少阻力，弯曲半径应在规定的范围内，并要求管路走

向顺直。

3）进油管与回油管应分色。

4）油缸的安装，当闸、阀门关到位时，闸门油缸活塞与油缸前端盖之间应

留有8-10mm的间隙，阀门油缸活塞与前端盖之间应留有3-5mm的间隙，以保证

闸、阀门能严密关闭。

2.4施工质量控制

2.4.1启闭机原材料质量控制

1、金属材料

1）所用金属材料必须符合设计要求。

监理工程师应检查制作厂家有关金

属材料的出厂合格证，如标号不清、数据不全、或对数据有疑问者，应要求进

行检验合格后才能使用。

2）金属材料应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

3）金属材料应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止

变形和损伤。

4）金属材料如有缺陷不得用于制造启闭机构件。

2、焊接材料

1）焊接材料应符合现行国家标准的规定；

2）焊接材料必须符合施工图纸规定，当图纸没有规定选用与母材强度相

适应的焊接材料。

所用焊接焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国

家标准以及行业标准，并应具有出厂合格证方可使用。

．

3）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低

于5℃，相对湿度不大于70％。

3、液压油

液压油系统采用的液压油严格按设计确定等级和牌号选用，其物理化学性

能符合设计要求，并提供可资证明的化验单。

4、活塞杆的防护罩材料要满足设计要求。

2.4.2油缸及活塞杆的制造质量控制

1、缸体

1）缸体毛坯应选择整段无缝钢管。

2）缸体内径尺寸公差、园度公差、内表面直线度和粗燥度应符合规范规

定及设计要求。

3）缸体法兰端面园跳度公差、法兰端面与缸体轴线垂直度公差应符合规

范规定及设计要求。

2、活塞杆

1）活塞杆外径尺寸公差、园度公差、外径直线度公差应符合规范规定及

设计要求。

2）活塞杆进行调质处理，以提高活塞杆的综合机械性能，调质后其表面

硬度应符合规范规定及设计要求。

3）活塞杆表面镀铬应符合规范规定及设计要求。

2.4.3油箱与泵站的制造质量控制

1、油箱

1）油箱内挡板位置应不妨碍油箱清洗。

2）防止溢出或漏出的污染液压油直接回到油箱中去。

3）液压油的过滤精度应符合要求。

4）穿过油箱顶盖和侧壁的管路均需密封。

2、泵站

1）泵站安装的阀件器件和设计必须符合设计和招、投标文件规定要求，

有产品合格证、质保书，在工程师同意后才可以安装。

）泵站各种管道、油路、阀件、接线体及元件等安装必须牢固，油路及2．

电器连接必须正确，符合设计要求。

3）泵站装配完成经检测、调试、验收合格出厂。

2.4.4启闭机零件制造质量控制

1、启闭机零件的制造过程中监理人员应检测以下内容：

1）零件所采用原材料必须符合设计要求。

2）铸、锻件不允许出现砂眼、裂纹、缺陷和变形等缺陷。

3）零件热处理后的性能必须达到设计要求。

镀铬零件表面严禁有锈蚀、

脱落，镀层厚度必须达到设计要求。

4）焊接结构严禁出现未焊透、裂纹和气孔等缺陷。

2、液压启闭机油缸总成和泵站的制造装配质量必须符合以下规定：

1）油缸总成必须做活塞头内泄漏和端盖密封试验。

在设计规定压力下和

保压时间内，活塞头移动量符合要求。

2）活塞及杆必须做外泄漏试验。

在设计规定的试验压力下，活塞杆往复

运行100m，漏油量必须符合要求。

3、油泵、阀件及液压元件的型号、规格及其性能应符合设计要求。

2.4.5液压启闭机安装质量控制

1、与闸门直接联接的接头、活塞杆的安装必须符合下列规定：

1）启闭机机座或油缸支座中心的允许偏差为5mm。

2）闸门推拉支座中心至旋转中心距离的允许偏差为2mm。

3）接头、活塞杆允许高差为2mm。

2、与阀门直接联接的吊杆、活塞安装必须符合下列规定：

1）启闭机机座或油缸支座中心的允许偏差为2mm。

2）活塞杆推动阀门关到位后所剩的预留行程不得大于10mm。

3、液压传动启闭机的液压油牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规

定。

4、油箱、液压元件、油缸及管路必须严格清洗干净，使从液压系统中回

到油箱中的油中无粒径大于10um。

5、启闭机安装的整体布局应排列整齐，场地无污染。

、油路管道应安装牢固，平直整齐。

软管不应拉紧、扭转和摩擦，管道6．

应设可拆接头。

7、电缆的规格、型号及敷设要符合设计要求。

2.4.6厂内组装与厂内调试质量控制

1、厂内组装

1）在组装过程中，要求注意保护活塞杆镀铬层和所有装配接触石，特别

是在装配某些配较紧密的零部件时，如需采取敲击的方法，则只能用铜棒等较

软的器械，禁止用硬金属直接敲击；

2）油封的装配应严格按有关的说明书进行，以防止损坏油封。

2、厂内调试

1）泵站调试

（1）试验应按设计技术要求和有关规范进行。

试验前应进行检查，满足

以下要求：

管路系统安装符合图纸的要求，安装牢固，管内空气应排净；溢流阀、压

力继电器、压力传感器应调至规定的控制压力。

（2）油泵第一次启动，连续运装30～40min,油泵不应出现异常现象。

（3）油泵空转正常后，在监视压力表的同时，调整溢流阀，使油泵在其

工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运装15min,应无振动、

杂音和温升过高等现象。

（4）上述工作完毕后，调整溢流阀，使其压力达到工作压力的1.2倍时

动作排油，也应无剧烈振动和杂音。

2）系统调试

（1）压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐项调整每个分支

回路的各个压力阀、压力调定后，须将调整螺杆锁紧。

（2）油缸调试：

油缸速度调试时，应检查油缸运行速度是否符合设计和

检验标准要求，在规定的低速下运行不得爬行，要求在起动、换向及停止时平

稳。

油缸同步调试时，应先将两缸调整到相同的起步位置，运行时检查位移传

感器的输出信号是否准确。

2.4.7启闭机包装与运输质量控制

、液压启闭机可分部包装出厂，运输时应采取安全防护措施和防潮防锈1．

措施，另外还应采取防止油缸及活塞杆的变形措施。

2、对于精密元器件的包装，应符合规定要求。

3、液压启闭机的随机文件应齐全，并用包装袋密封。

2.4.8联合调试质量控制

1、一般要求

1）每个闸门、阀门必须全行程单独运行3次，均能开足关严，无卡租和

异常响声等现象。

2）启闭机试运行的结果必须符合要求。

3）电气控制设备和模拟调试的结果必须符合要求。

4）在闸门、阀门和启闭机运行范围内，必须清除脚手架、安装平台支撑

及建筑垃圾等障碍物。

5）闸门、阀门的防撞设施、锁定装置、导向装置以及限位装置、水位计

传感器等安装必须符合设计要求。

6）电气控制系统、电气拖动系统、启闭机、闸门、阀门的运行功能必须

符合设计要求。

7）油缸总成、泵站、管路、液压和电器控制系统装配合格后，承包人应

在无水空载的条件下调试好各项装置，使其准确动作。

8）启闭机设备应符合规定的公差要求。

9）试运行：

在闸室无水状态下，将启闭机活塞杆与闸阀门分别连接，要

求在最高工作压力下，全行程运行不少于5次，运行平稳无卡阻跳动现象，各

液压元件动作灵活可靠，各部位没有永久变形和其它异常现象。

按设计要求检

查和调整油泵流量、溢流阀的工作压力，并调整限位开关位置。

使阀门在全开

位置呈自由悬吊状态，保持30min,不允许阀门有下落现象，或检查24小时，

活塞下落≯50mm。

2、无水联合调试

1）闸门、阀门、启闭机与电气控制无水联合调试时，单项操作和程序控

制的调试，均必须大于5次。

每次运行中，必须按其额定负荷和设计规定的启

闭速度逐步进行，直至闸门、阀门运行自如，无异常现象为止。

次，并按设计规定的启闭时间、运行速5～3）闸门、阀门必须成对运行2．

度和同步精度进行调设和测定。

3）闸门、阀门限位开关调整定位、水位计显示、引航道和闸室水位计等

的调试符合设计要求。

4）启闭机现地发出的过载保护信号，调试电气控制设备保护反应的时间

与动作符合设计要求。

5）检查闸阀门启闭过程中变速运行情况是否达到设计要求，调试开关闸

门的同步。

阀门应检查是否能顺利吊出检修平台（检查逐节拆除吊杆过程），并

对照设计图纸，检查油缸是否能放倒至水平位置。

检查吊杆有无变形，接头螺

栓有无松动。

同时检查闸阀门限位装置等是否符合设计要求。

3、有水联合调试

1）闸门、阀门启闭机与电气控制有水联合调试必须按其额定负荷和启闭

速度逐步进行，直至闸门、阀门运行自如，无异常现象为止。

2）闸门、阀门必须成对运行3～5次，并按设计规定的启闭时间、运行速

度和同步精度进行调试和测定。

3）运行结束后，各连接部位应无松动，运动传力部位应无变形，液压系

统应无漏油。

4）在闸室内进行充泄试验，先用小流量油泵启闭闸阀门次数，然后逐步

调整到设计流量记录，启闭闸阀门运行数次、压力、速度等数据，检查项目包

括：

检查液压系统工作情况，检查和调整溢流阀、压力继电器等的工作压力，

检查动水提升和关闭阀门的速度，并记录有否振动情况，检查自落关阀门和强

落阀门的情况，启闭阀门的时间。

2.5质量验收与工程验收

2.5.1验收标准及验收表格

启闭机制作和安装验收按照《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

和《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288－93为标准。

2004-DL/T5018本细则以宝应船闸大修扩容改造工程为例，分项工程质量检验评定表参见

附件。

．

2.5.2制造完工资料

1、工程制造总结及大事记；

2、工程制造的实施进度及措施；

3、材料的材质证明及承包人补充做的检验记录及报告；

4、制造与安装及调试的质检和报验资料；

5、焊缝质量检验报告；

6、铸、锻件的检验报告；

7、主要零件的热处理试验报告；

8、厂内试验报告；

9、重大缺陷处理记录和有关会议纪要；

10、外构件合格证；

11、设计变更通知书（如有）；

12、竣工图纸与工程量清单。

2.5.3出厂验收

1、出厂验收由承包人组织，按设计技术要求和检验评定标准进行测试、

验收合格，方可出厂。

2、各分项工程项目满足下列条件，承包人应向监理工程师提出申请要求

验收。

1）泵站和油缸制造、配套和组装完毕；

2）厂内调试完毕；

3）上述制造完工资料已提交监理工程师审查。

3、在接到承包人要求验收的申请后，验收时间不超过7d。

2.5.4预埋件交接验收

1、预埋件由承包人负责运输到工地，并按监理工程师制定地堆放，交接

手续在工地办理。

2、交接验收由监理工程师主持，由承包人和土建承包人进行检查、清点

和办理移交给土建承包人的手续，并经各方签字后，该批货物的储存管理责任

即交由土建承包人负责。

．

3、需修理矫正的，在修复后是否合格应经工程师复查认可。

2.5.5竣工验收资料

根据合同文件，承包人在竣工验收前，除提供制造完工资料外，还应提供

下列资料：

1、安装质检记录；

2、金属结构表面防腐记录和质量检验报告；

3、厂内调试、现场本机调试、联合调试报告记录；

2.6计量支付

1、预付、中间支付和最终支付应依据合同中有关支付的条款和承包人执

行合同的实施进度执行。

2、承包人在监理工程师发布开工令后，方可申请支付开工预付款。

3、承包人在实际进度和质量达到合同规定的要求并经监理工程师书面认

可后，方可申请中间支付。

4、承包人在合同规定的工程量全部完成并通过监理工程师和有关方面验

收通过后，方可申请最终支付。

2014年8月6日