质量保证体系及质量保证措施.docx
《质量保证体系及质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系及质量保证措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量保证体系及质量保证措施
质量管理体系及保证措施
一、质量管理目标、方针及管理重点
贯彻“百年大计、质量第一”的方针，杜绝工程重大质量事故。
单位工程一次交验合格率达到100％；创省级或省级以上市政工程“金杯奖”。
坚持“质量第一，信誉至上”的原则，以人为核心，以预防为主，坚持质量标准，严格检查，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。
并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。
二、质量管理体系
建立项目质量管理体系：
本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，组织创优管理工作，质量管理体系框图见下图：
项目经理部设质量安全监察部，配专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三检检测等级实施检测任务。
在严格内部“自检、互检、交接检”的“三级检查”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。
三、质量管理制度
工程质量责任制
实施项目工程质量终身责任制。
签订质量终身责任书，明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
实行优质优价的计价制度
项目部对工程队验工计价，实行优质优价制度。
项目部将从工程造价中扣除一定资金作为奖励基金，对各队依据其质量情况，实施责任预算＋质量奖惩系数的计价办法。
依据我单位ISO9000程序文件，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，消除质量隐患，提出整改措施。
组织工前培训，学习技术规范和施工操作方法，组织技术比武，及时掌握桥梁建设中新的工艺和技术。
强化全员参与质量工作的意识，项目部、施工队成立QC小组，针对技术难题和质量通病，进行QC小组活动。
项目部质检工程师及时与监理工程师联系，项目部质量评审会议邀请其参加，对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
建立工程质量事故逐级报告制度。
质量事故发生后，项目部须立即以最快的方式，将事故的简要情况逐级报上级主管部门及监理工程师。
开工之初，制定《项目质量管理办法》，其中规定奖优罚劣具体条款，逐步完善工程质量的激励和约束机制。
施工中坚持自纠、自检和自控，落实好工前、工中和工后检查。
发现不合格时，制定纠正措施，及时改正，合格后再施工下一工序。
四、质量保证措施
1．钢筋施工的质量保证措施
严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地；保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验；钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固；选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工；钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。
对各重要环节逐个检验或抽检。
在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。
在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
2.混凝土接茬质量保证措施
在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。
在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全中连接在上铺一层厚3cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。
混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀；结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止；在施工缝中预埋注浆管。
3.模板工程质量保证措施
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。
模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净；模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
4基坑开挖质量保证措施
在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑；不在已开挖的基坑边坡的影响范围内停放设备；不在基坑边坡顶堆加过重荷载，在开挖过程中不在边坡顶部出土；开挖纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合设计要求；在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，等符合安全要求时方可继续施工；在基底标高以上30cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖采用砾石、砂、碎石或砼填充。
5.混凝土的质量保证措施
施工质量具有四个要求：
高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。
为达到此质量目标，充分结合已有地铁施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。
混凝土施工质量控制流程图
配合比设计：
为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。
配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。
砼拌合：
配合料混合均匀，颜色一致，称量准确；将外加剂溶为较小浓度溶涂加入搅拌机内，不直接加入；经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比；搅拌时间根据外加剂的技术要求确定；运载砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。
6.混凝土原材料质量保证措施
各部位混凝土的原材料要求满足本项目《技术条款》相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。
对各材料原产地进行考察，原材料做材质试验。
根据国家有关标准严格控制混凝土含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱、骨料反应的掺合料，对于碱含量超标的原材料不使用。
所有材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。
水泥：
采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定搞腐蚀性而且质量比较稳定的旋窖水泥，根据招标文件指定选用华新、亚东等上榜水泥。
砂石料：
砂石料除符合现行《普通混凝土用砂质量标准验收方法》和《普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验民方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈现块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
外加剂：
选择加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误并为±1%。
选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂选用高效减水剂。
砼供应及运输：
本工程所有砼采用工地搅拌站生产的砼，搅拌车运输，到工地，混凝土输送泵入模。
施工前，检查搅拌站的机械设备、运输罐车、泵送设备及备用电源是否完好？
水泥、沙石料是否准备充足？
为确保工程顺利进行采取以下应急措施。
每月25日前将下个月砼使用计划提交工地砼搅拌站。
7.防止砼开裂质量保证措施
保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。
选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减少坍落度。
掺入粉煤灰，减少水泥用量。
使用减水剂，降低单位用水量。
加强振捣，加强养护。
选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。
加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。
夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。
冬季提高混凝土入模温度。
选择合适的脱模时间。
一次浇注长度不过长。
进行充分地养护等。
从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。
在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度；在施工条件许可的范围内，尽可能降低用水量；采用不同粒径的砂石料进行掺配度验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最低，密实度增加。
密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工左和易性良好；掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水低热。
使用外加剂时注意：
必须事先试配；外加剂掺量准确；搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间延长1分钟；注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。
8.排水管道质量保证措施
1）沟槽开挖质量控制
在沟槽开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入沟槽。
不在已开挖的沟槽边坡的影响范围内停放设备；不在沟槽边坡坡顶堆加过重荷载，在开挖过程中不在边坡顶部出土。
在沟槽开挖过程中注意观测，如发现沟槽有失稳先兆，立即停止施工，并采取有效措施提高施工边坡的稳定性，等符合安全要求后方可继续施工。
在基底标高以上30cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖采用砾石、砂、碎石或砼填充。
沟槽开挖时，做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
2）沟槽回填质量控制
管道安装完毕并经检查验收合格，闭水试验合格，完成隐蔽工程验收后，进行回填工作。
沟槽采用级配砂砾回填，碎石粒径为5-40mm，砾石砂最大粒径小于60mm。
采用水夯实，夯实的水需排除，在砖砌检查井上预留进水口，在水排干后，用砂浆将预留孔堵上。
回填时两侧同时进行，以防管道位移。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行。
回填时两侧同时进行，高差不超过30cm。
沟槽砂砾回填至管顶标高500mm以上，其余部分采用路基土回填，回填要求达到路基设计要求。
夯实时控制含水量，回填砂砾时采用水密法夯实。
沟槽回填每层虚铺厚度不超过300mm。
HDPE管在回填过程中容易移位上浮，在回填时用Φ8钢筋沿管道两侧插入土层内固定管道,插入深度不小于20cm,钢筋端部做180°弯钩与固定带连接,每5米设一组，回填与管顶平齐时，松开固定带，取出钢筋进行上部回填。
回填压实标准见下表：
序号
部位
填料
最低压实度
1
胸腔
填料距路床顶≤80cm
中粗砂
95
中粗砂
95
≥80cm
中粗砂
95
2
管顶以上至路床顶
管顶距路床顶小于80cm
中粗砂
中粗砂
95
中粗砂
98
中粗砂
中粗砂
95
中粗砂
95
3
检查井及雨水口周围
路床顶以下0～80cm
混凝土
95
混凝土
95
80cm以下
混凝土
95
混凝土
95
3）检查井的质量控制
检查井基础质量控制。
现浇基础的混凝土强度应符合要求，基础的几何尺寸和高程应符合设计要求。
砌筑质量控制。
砖砌检查井的砌筑砂浆标号应符合设计要求，砖材必须先浇水润湿，墙面应平整，井体不走样，灰浆要饱满，不得留有通缝，抹面要压光，不得有起壳、裂缝等现象。
粉刷接缝不宜在内外墙同一断面上。
流槽的质量控制。
流槽的高度应为管径的一半，形状应与主管半径相同的半圆弧。
流槽应光滑平顺，槽底的高程不得高于上游管底高程。
盖板安装质量控制。
盖板安放应根据道路横坡设定。
安放预制钢筋混凝土盖板，应在墙顶部先铺厚25mm的1：
2水泥砂浆；安放铸铁盖座应先铺厚度为15mm的1：
2水泥砂浆，标高校正后，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。
4）闭水试验
检验频率控制。
对污水管道闭水检验采用抽查方式，其频率为每四段管道抽查一段；对雨水管道和雨污合流管道，原则上可不做闭水检验。
闭水试验水头控制。
对公称直径小于800mm，采用磅筒进行闭水试验的管段，试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度；对于公称直径大于800mm的，带检查井进行闭水试验的管段，试验水头应至检查井顶面标高。
正式泵水时，应仔细检查每个接口的渗漏情况，并督促施工单位作好记录。
若泵水不合格，应进行处理重泵，直至泵水合格为止。
5.管线保护措施
5.1管线保护目标及原则
根据施工经验再加上武汉在加速城市现代化建设，旧城区改造、市政公益事业建设等，产生的房屋等拆迁工作越来越多，在拆迁过程中涉及到的各方面利益关系也越来越复杂，因拆迁引发的利益冲突日益尖锐，各种因拆迁产生的矛盾层出不穷。
但工程建设本身就是一件为民造福的工程，只要处理得当，既可美化城市，也可改善被拆迁人的居住现状，因此，必须要认清拆迁中的利益冲突，把握好利益冲突协调方式，才能作好城市拆迁工作，从而加快本工程建设的步伐。
管线保护的原则是：
经济实用，科学管理，便于实施，确保安全。
5.2管线保护管理体系
建立健全地下管线保护组织体系。
项目经理对工程项目地下管线保护全面负责，分区生产经理对片区内管线保护负组织管理责任，现场施工管理人员负直接责任，现场安全管理人员负安全监督责任。
编制施工方案时需结合现场实际情况制订管线保护措施，并严格按照公司审批的方案组织施工；对于需特殊保护的地下管线，保护措施需征得管线权属单位批准。
5.3管线保护管理制度
1）明确项目管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周边地下管线原始及改移后埋设情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求及时提出具体的保护措施。
2）坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。
3）对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。
工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施，并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。
出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。
4）进行信息化施工，严格执行信息反溃机制，加强对因施工而影响范围的构筑物和管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保管线的正常运行。
5）定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。
6）在施工过程中，遇到管线有异常现象，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。
7）施工时，施工管理人员必须向现场施工人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保管线的安全。
5.4管线保护管理措施
1）为保证部分管线在施工期间的通畅，需进行二次迁改。
项目需提前对现场管线情况进行详细摸排，尽早明确需进行二次迁改的管线。
在施工过程中提前对需二次迁改的管线进行迁改保护。
2）在分部分项工程实施以前，认真收集详细的管线资料，特别对影响桩基、挖掘施工的地下管线，开挖前须进行人工探孔，对地下管线情况进行核查。
在挖掘施工前须通知管线单位监护人员到场，并做好书面记录。
3）施工现场需设置必要的管线安全标志牌，注明管线位置、类型以及埋深等情况。
4）施工前采用人工探孔和专用设备探测的方式对地下管线情况进行核查，已探挖到的管线的孔口设置安全防护，并设立安全警示标志。
5）对于迁改后废弃的管线，给排水、燃气等埋深较浅的管线在施工前直接挖出；断面较大，埋深较深的雨水箱涵、污水管线等市政管线，在探孔施工时按设计要求回填。
6）施工过程中发现管线现状与调查情况不符等异常情况，应立即停止施工并通知建设单位、监理单位和相关管线单位到场研究、商议特殊处理措施，未作出统一结论前，不得擅自施工。
7）施工中如发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备部分抢修器材，以便在出现险情时及时抢修，减小损失。
8）一旦出现管线损坏事故，现场管理人员应立即到场组织应急处理，并立即上报。
同时通知有关管线单位要求抢修并组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”原则进行处理。
升级会员 