沟槽开挖详图如下：
3.8 为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置
临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。
夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。
3.9 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
4.井室砌筑工程
4.1 砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。
砖采用
Mu10，砂浆采用 M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为 10-15%，砂过
筛除去杂务，含泥量不超过 10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆
采用机械拌制，时间不少于 1.5min，并掺适量防冻剂。
砂浆应随拌
随 用，如出现泌水现象应再次拌和后用。
4.2 井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，
水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。
为确保砌体内砂浆饱满
度达到 80%以上，采用 “三一 ”砌法，灰缝高度为 8-12mm。
4.3 井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。
管道穿井身处，
严格按管道标高施工。
设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。
预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。
4.4 井室内有爬梯的。
爬梯提前预制，边砌井身边预埋。
钢筋周围
1：
2 水泥砂浆填实。
砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
4.5 位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。
井口部位与
道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。
不在道路上的井采用轻型井
盖和盖座。
井顶高出所在地面 50mm 的四周地面做 0.02 的外向坡。
5.埋地碳钢管道的焊接
5.1 管道的焊缝位置应符合以下要求：
直管壁上的两对接口中心面间距当 Dg≥150mm 时不应小于 150mm，当
Dg<150mm 时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于
100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不小于 50mm。
焊缝上
不得开孔。
5.2 坡口加工
当普通碳钢管壁厚大于 3mm 时。
管子的坡口尺寸必须按 GB50235-97
中的规定加工。
碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于
10mm 宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
5.3 组对：
所有管道严禁强行组装。
管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量
母材型号
焊丝牌号
焊条牌号
Q235A
TIG-J50
J422
10
TIG-J50
J422
20
TIG-J50
J422
应小于壁厚 10%，且不大于 2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过
规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
5.4 焊接
①DN≤50mm 的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm 碳钢压力管的焊接采用
氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用
埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。
②焊材
管道材料钢号为 Q235A、20、10、根据 GB50236-98 中的规定选择焊材
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
酸性焊条在 75-
150℃烘干２小时保温１小时。
氩气纯度不得低于 99.96％，含水量不应大
于 50 毫克／m3。
③焊接环境
手工电弧焊焊接时风速应小于 8m／s，气体保护焊风速小于 2m／S，否
则必须搭设防风棚。
遇有 6 级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作
业。
冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊
处 100mm 范围内预热到约 15℃方可施焊。
④焊接
点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过
程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊
项 目
允许偏差（mm）
座 标
埋地
60
管子安装偏差应符合下表：
接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，
严禁用钢筋、扁钢代替。
现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。
5.5 焊接检验
管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检
查。
焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣
等缺陷。
各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工
及验收规范》的规定进行。
5.6.管道的安装
⑴管子安装前具备以下条件
土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部
清理完，保证干净，无杂物。
⑵管道安装
现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等
缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，
当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差
不大于法兰外径的 1.5‰且不大于 2mm。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口 200mm 处测量其平直度。
当管子直径 Dg≤100mm
时，允差为 1mm，Dg≥100mm 允差为 2mm，但全长小于 10mm
标高
埋地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰ 最大 50
DN>100
3L‰ 最大 80
成排管间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
敞口管及时封闭。
管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。
管子与设备连接前自由
状态时，应保证平行度≤0.15mm。
同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，
并符合上述要求。
⑶阀门安装
①阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行 100％压力试验和密封试验。
其它低压阀门从每批中抽 10％，如不合格再抽查 20％，
如仍不合格则全部检查。
压力试验和密封试验压力为公称压力的 1.5
倍，试验时间不少于 5 分钟。
②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。
④阀门安装后应处于关闭状态。
5.7 管道试压
管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管
道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。
将区域
各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排
气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用 2 块精度不小于 1.5 级、
量程为试验压力的 1.5~2 倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵
于另一端）。
试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所
序号
管道名称
工作压力（MPA）
试验压力（MPA）
1
循环水管道
0.45
0.675
2
消防水管道
1.0
1.5
3
生产、生活水管道
0.35
0.6
有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。
检查管道有无渗漏情况，检查完
毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力
为工作压力 P 的 1.5 倍且不小于 0.6Mpa，当达到试验压力后保压 15 分钟，
允许压力降为 0，再将压力降至设计压力保持恒压 30 分钟，试压过程中检
查压力表以不变化及观察管道无泄露为合格。
管道试压过程中若发现泄露
点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。
管道试压完毕采用排水
阀将管道内水排除干净。
在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按ＧＢＪ50235-97 规定
执行。
6.埋地管道的防腐
6.1 埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸
采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留 100mm-150mm 不防腐。
管端各
层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度 50mm。
在施工中严格按 SYT0447-
96 埋地钢管环氧煤沥青漆防腐规范施工。
6.2 埋地管道防腐的检查与验收
防腐蚀涂层粘结力检验：
对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一
个宽 10mm 长不小于 100mm 的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁 90 角，且
小于 300mm/min 的速度拉开，拉力值大于或等于 18N 为合格；埋地管防腐
蚀涂层厚度的检测，按每 20 根管抽查 1 根，每根测 3 个截面，每个截面
上均布 4 个点，其中 1 点不合格再抽查 2 根，如仍有 1 根不合格时，则应
对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每 20
根管子抽查 1 根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以
0.2m/s-0.3m/s 的速度移动，若不合格再抽查 2 根，其中仍有 1 根不合格
时，则应逐根检查。
7. HDPE 双壁波纹管安装
施工工艺：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→
管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
7.1 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程
和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控
制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测
数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行
复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范
围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为 20√L，
确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。
由于管道中线桩
在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测
设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构
筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测
量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，
进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天
测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，
确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，
要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
7.2 沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放
线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽
开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，
机械开挖留 20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩
引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开
挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确
定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由
业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟
槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于
100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大
于 0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈
壁土进行换填处理；换填厚度为 30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人
工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
7.3 管道基础：
工程中管道基础采用 20cm 砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采
用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设
计规定。
7.4 管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道
中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边
坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于
3m 或管径大于公称直 DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放
在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入
槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要
求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
下管、连接：
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防
损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安
装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
7.5 井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安
装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围
孔隙须用 1∶2 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得
大于 30mm。
井内外壁抹 1∶2 水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后
的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符
合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑
封口抹平。
7.6 闭水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟
槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使接口及管身充分吃
水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及
验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束
时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范
要求。
管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
根
据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。
7.7 沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据
实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求
的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修
路者其压实度为 90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于
40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、
砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土
质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后
与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
8. 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装
8.1 、电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生
的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构如下图所示：
它是采用
一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（复
盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的
工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形
成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成
可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定
的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
电热熔带连接结构示意图
8.2、电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规
定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）对齐管道和清除杂物。
3）通过水
平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~30cm 处。
地基上挖有操作坑
的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管底下
30cm。
并水平对齐。
4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内
壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对 PE 材料焊接有帮助的
溶剂擦拭。
5）用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外
面再用耐热带紧固。
6）将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
7）焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结
束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
下面的照片是电热熔带连方法的示范照片：
电热带的外面用耐热带紧固，
同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固：
工种
人数（个）
工种
人数（个）
技术管理人员
4
电焊工
10
资料
升级会员 