边坡治理工程施工组织设计方案.docx

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边坡治理工程施工组织设计方案

七彩春天边坡治理

喷

锚

支

护

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

年月日

一、编制依据及说明

1.1、编制依据

1.1.1、盛德房地产开发工程地勘资料

1.1.2、核工业西南勘察设计研究院设计的锚杆挡墙设计图、总平面图，以及盛德房地产开发提供的锚筋护坡设计及相关合同文件

1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规

1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规、规程

1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程

1.1.6、ISO9001国际质量认证标准

1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》

1.1.8、《职业健康安全管理体系—规》GB/T28001-2007

1.2、编制说明

根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：

西北边紧靠ZK8-15部位，需作锚杆挡墙；（大致围详附图一：

边坡治理施工平面布置图）

二、工程概况

2.1、锚杆挡墙设计

锚杆共计60根，挡墙长35M，高9M，面积为315m2。

具体部位在现场实际确定。

采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；锚杆孔径75mm，全部为Φ25钢筋；锚杆外端部锚入土体3300-8000，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆锚固砂浆采用M30，用氯盐总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规进行。

2.2、喷锚砼护坡设计

喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按矩阵布置，竖向间距为2m；水平间距3.0m，锚筋为Φ25，长度为3.3~8m；锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；护坡钢筋网片为Φ6.5双层双向200，砼强度等级为C20，钢筋保护层为25mm；坡顶排水按自然排水处理。

具体见设计文件。

三、施工中采用的技术标准和规

序号

标准编号

标准名称

1.

GB50300-2013

《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.

GB50204-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规》

3.

JGJ18-2012

《钢筋焊接及验收规》

4.

GB50330—2002

《建筑边坡支护技术规》

5.

JGJ120—2012

《建筑基坑支护技术规程》

6.

GB50164-2011

《混凝土质量控制标准》

7.

GBJ107-2010

《砼强度检验评定标准》

四、施工步骤

（1）脚手架搭拆施工

边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。

因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有2～3人在架上作业）且架体不高（高度在10m以）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。

1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.1地基处理：

在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

1.2立杆：

脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

1.3、大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

1.4小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。

上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

1.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。

横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

1.6剪力撑

脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm。

剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在同节、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

1.7脚手板

在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的木跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

1.8架体支撑件

在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。

2）脚手架的搭设及拆除工艺

2.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程：

场地平整→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆。

定距定位。

根据构造要求在边坡施工部位用尺量出外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管平行于坡面设置。

在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架、外排两立杆的连线要与坡面平行。

立杆接长时，宜先立外排，后立排。

2.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（2）、钢筋砼锚杆挡土墙施工

1、锚杆施工

1.1、工艺流程

搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测

1.2、测量放桩：

测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。

施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。

1.3、钻孔机械：

根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用MGJ-50钻机进行施工。

1.4、搭架及钻孔施工：

1）、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。

在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。

钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。

2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规要求。

3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。

当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。

4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。

斜钻施工难点：

钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。

另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。

5）、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。

钻机应水平、稳固。

锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。

合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。

成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差±15cm。

1.5、清孔

当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔岩粉、岩屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录，完善手续备查。

1.6、钢筋施工

锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GBJ86-2011）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱锚固段弯钩朝向应上下各一根。

锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用套筒连接牢固，锚杆必须进行材质检验。

1.7、锚杆灌浆

锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。

灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。

严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。

注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。

1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的5%且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规要求值，合格后方能进行挡墙施工。

2、挡板施工

2.1、钢筋加工绑扎

1）、工艺流程

下料、加工→肋柱钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→检查验收

2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距Φ6.5200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。

3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错开，接头数量按同一截面50%进行控制；箍筋按间距Φ6.5200绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。

4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋搭接，其搭接长度≥30d，