华基君程项目施工组织设计三.docx
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华基君程项目施工组织设计三
第三节钢筋工程
一、钢筋的采购
钢筋采购严格按照建设单位手续提报钢筋计划，选择甲方指定认可的钢筋厂家，钢筋的采购严格执行公司按照ISO9001：
2000国际标准质量体系所建立《采购过程控制程序》，对供应商进行评价并提出具体要求。
二、钢筋的检验和试验
项目部质检员、库管员、材料员负责进场材料的检验和试验，钢筋的检验和试验《监视和测量控制程序》和公司《检验和试验规程》（JQ-ZA—作业指导书—004）。
本工程的钢筋采用热轧I、II、Ⅲ级三种，进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有标牌。
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有老锈会影响钢筋在砼中的握裹力，所以此种钢筋不能在工程中使用。
依据规X要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量，如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，并由质检员在监理的监督下按规定取样送检，热轧光圆钢筋和带肋钢筋每批量取拉伸、弯曲试件各两个，热轧盘条钢筋取拉伸试件一个、弯曲试件两个，拉件的长度不小于200+10d，弯件的长度不小于150+5d，试验合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
三、钢筋的堆放
钢筋原材运到加工场地后，必须严格按照批号、等级、牌号、直径、长度、进场日期、检验状态等分别挂牌存放标识，严禁随意堆放，不得混淆，具体执行《标识和可追溯性控制程序》。
存放钢筋的场地要求平整夯实，进行硬化，并设排水坡度，进场后的钢筋应按牌号分类堆放在砖砌成的高25cm间距2m的地垄上或工字钢垫木上，雨雪天气应及时遮盖，避免钢筋锈蚀和污染。
加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放，标明使用部位、规格、尺寸、数量等。
四、钢筋的配料和加工
1、钢筋的配料：
钢筋配料应由钢筋工长根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经经技术负责人核查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。
下料前由钢筋工长负责放样，项目技术负责人审核，经核实无误后先对各部位钢筋做样板，核对大样尺寸的合理性，然后制作各种各种规格的箍筋检验模具，分组制作，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
本工程的所有钢筋下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高成材率。
2、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免影响工人的身体健康和污染环境。
3、钢筋调直：
一级钢筋采用调直机一次调直成型的办法进行调直，根据施工规X要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋经过调直后，应平直、无局部曲折。
4、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机，将根据钢筋直径的大于和具体情况进行选用。
钢筋切断前，应将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。
闪光对焊的接头应用砂轮切割机切断，保证端头的平齐。
5、弯曲成型：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线。
如划线另一端有出入时，则应重新调整。
经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±5㎜。
五、钢筋的半成品运输
钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长按施工需要分部运至施工现场操作面，其它人不得乱动，注意标识不得损坏丢失，防止混淆。
六、钢筋的连接
本工程基础钢筋接头采用直螺纹，竖向墙柱钢筋直径大于12钢筋采用电渣压力焊，直径12及以下采用搭接连接，梁板筋d≥Φ12时采用用闪光对焊，d<Φ12时采用绑扎连接。
⑵、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采取非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段X围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段X围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头；受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接接头：
受拉区50%，受压区不限制
一、钢筋直螺纹连接工艺
1、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
1）、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
46～49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49～52.5
≥10
二、闪光对焊施工工艺
1、闪光对焊：
闪光对焊应用于水平钢筋的焊接。
（1）施工准备：
设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
对焊机容量、电压要符合要求。
（2）对焊工艺注意事项：
操作人员应注意严格按照规X操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数；对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜X围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应调直及切除；焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免经起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风、防雨措施。
（3）质量要求：
外观检查：
接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。
接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2㎜。
2、钢筋接头检验、试验和验收
机械性能试验：
对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。
对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲900时接头处成熟影响外侧不得出现大于0.15㎜的横向裂纹。
三、钢筋电渣压力焊施工工艺
1、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
A.焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
C.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
D.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
E.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
F.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
G.将熔渣清理干净。
3、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
七、钢筋的统一构造要求
1、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头等级为二级。
2、基础底板钢筋接头位置要求：
下铁在跨中，上铁在支座处。
同一截面接头率不大于50%。
3、纵向受力钢筋的锚固长度详见03G101-1第33页；
纵向受力钢筋的搭接长度详见03G101-1第34页。
4、梁下部纵向受力筋伸入梁支座X围锚固长度Las≥12d，当梁腹板高度≥450㎜时在梁侧设纵向构造钢筋（2Φ12），间距不大于200㎜，并按箍筋间距2倍设置拉钩；支座在砌体上的梁锚固X围内至少配两个箍筋，且间距不大于受力钢筋最小直径的10倍；其它梁的钢筋构造祥图参照03G101-1。
5、板的下部纵向受力筋伸入支座不少于10d，并不小于120㎜，上部负筋锚入支座不少于La。
6、现浇板上预留洞≤300㎜时，钢筋不允许切断，钢筋应饶过洞口；洞宽或洞口直径≥300㎜时，钢筋应切断，在洞口每边附加2Φ10钢筋放于底部。
八、钢筋的保护层
构件名称
基础底板板底
基础底板板顶
基础梁
柱
构造柱
梁
板
住宅楼
40
30
40
30
25
30
20
除上表中要求还应符合以下规定：
纵向受力普通钢筋，其混凝土的保护层厚度不小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不小于10㎜，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15㎜。
基础筏板钢筋底筋垫块采用XX石垫块，上筋采用C20钢筋马蹬（见附图）楼层底板钢筋板底保护层采用采用定型塑料垫块控制，负筋保护层采用C12钢筋弯制马蹬控制。
九、钢筋的绑扎和安装
1、基础底板钢筋绑扎
底板厚度为1500mm，钢筋支撑采用马凳铁，马凳铁采用C20钢筋加工而成，放置间距为1.2m，马蹬筋通长布置。
1）、工艺流程:
放墙柱位置线→插筋线线画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板暗梁钢筋→水电预埋→架设马凳→绑扎底板上层钢筋→插墙、柱钢筋→绑底板上下层钢筋拉筋→隐蔽验收
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、墙和柱位置线、基坑线、底板暗梁边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线来按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：
把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。
从暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。
钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。
水电管线安装完毕开始绑扎马凳铁铺放顶层钢筋。
绑扎底板钢筋马凳，马凳平行底板短向筋布置，纵向放置间距1.2m。
马凳采用如上图采用Φ20的钢筋加工。
马凳高度：
马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下钢筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。
绑扎基础底板上层钢筋，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。
2）、墙、柱插筋：
根据墙柱位置线进行墙、柱插筋，插筋在底部应固定，墙、柱上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
2、墙体钢筋绑扎
1）、工艺流程:
墙体水平筋在竖筋外侧：
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
墙体水平筋在竖筋内侧：
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
2）、在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：
6（即1m高度X围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。
有连墙柱或暗柱时，要先绑扎柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。
墙体水平筋在竖筋外侧:
先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图见附图），梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。
最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。
横筋放在竖筋外面。
墙体水平筋在竖筋内侧：
先绑扎墙体竖向梯子筋，梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。
拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。
绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画出箍筋的位置。
绑扎水平梯子筋：
绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位，可以周转使用。
其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为Φ12，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。
梯子筋附图：
附图：
剪力墙梯子筋控制钢筋位置
3）、墙体钢筋绑扎技术要求：
墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm,柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm；墙体竖向钢筋离柱边50mm；柱竖筋搭接区内箍筋加密，间距100mm，顶层墙竖筋锚入板内≥35d；在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于45d。
；绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。
3、框架柱钢筋绑扎
1）、工艺流程:
搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋
2）、搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。
3）、连接柱主筋：
直径12以上采用电渣压力焊，其它采用搭接连接。
4）、按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。
5）、框架柱钢筋绑扎的质量要求
A.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。
B.箍筋开口上下错开绑扎。
C.柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。
D.箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。
E.在浇筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在钢筋上，待混凝土浇筑完成后将其取出。
4、楼板钢筋绑扎
1）、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋
2）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
3）、垫XX石垫块：
用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置XX石垫块，间距1.5m梅花布置。
4）、预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用Φ12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距2--2.5m,绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。
5）、楼板钢筋绑扎技术质量要求：
A.楼板上负筋的弯钩必须向下，不得平躺；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
B.双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
C.对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。
十、钢筋工程的检验和质量标准
1、根据施工图纸，检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、钢筋保护层是否符合要求。
4、钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形情况。
5、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。
6、检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规X要求。
7、检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否正确。
8、由钢筋工长组织自互检，填写互检记录，栋号负责人组织工长、班组长进行检验批的评定，质检员核定质量等级，技术负责人组织工长、质检员请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。
工长组织木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、水电班组长进行交接验收，并办理手续。
钢筋安装的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
网的长宽
±5
2
网的尺寸
±10
3
骨架的高宽
±3
4
骨架的长
±5
5
受力钢筋的保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±3
6
钢筋弯起点的位置
10
7
箍筋间距
±10
8
受力钢筋
间距
±5
十一、技术质量保证措施
1、施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量，见下图“钢筋工程控制程序”
钢筋工程质量程控程序表
2、钢筋绑扎与安装前，要由项目经理安排，工长组织对梁柱以根为单位、板以开间为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员、班组长进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。
3、梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距要≤5d，且≤100㎜，当当搭接钢筋为受压时，箍筋间距要≤10d，且≤200㎜。
4、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁的关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。
5、混凝土施工时因过密拆移钢筋，施工后要及时复原。
6、绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切割。
7、严格执行七不绑原则：
1）、不弹线、线未验收不绑；
2）、钢筋有污染未清净不绑；
3）、钢筋位移未纠正不绑；
4）、接头不合格不绑；
5）、接头留茬高度不对不绑；
6）、保护层不对不绑；
7）、混净土接茬处泛浆未凿清干净不绑。
十二、成品保护
1、加工好的成品钢筋应分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨雪天气钢筋表面应用防雨雪毡布覆盖。
2、楼板钢筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑扎好后，工长及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，应由里向外退着绑扎，上铁绑扎好后，必须先搭设马道后才能上人。
3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切断，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋冲突时，应经技术负责人同意，应采取等强度加固措施后方可进行。
4、严禁任何工种和个人不得用油漆、油等污染绑扎好的钢筋。
5、混凝土浇筑时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩踏钢筋，振动棒严禁碰撞保护层垫块。
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