02华能珞磺冷态通风试验措施讲解.docx

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02华能珞磺冷态通风试验措施讲解

合同编号：

TPRI/T8-CA-001-2006A

措施（方案）编号：

TPRI/T8-MA-B002-2006

华能珞磺三期工程（2×600MW）

6号机组锅炉冷态通风试验措施

西安热工研究院有限公司

电站调试技术部

二○○六年八月

受控状态：

受控号：

编写：

校核：

批准：

目录

1.编制目的

2.编制依据

3.调试质量目标

4.系统及主要设备技术规范

5.试验内容

6.试验前应具备的条件

7.试验工作程序

8.试验步骤

9.组织分工

10.安全注意事项

11.附录

附录1.调试质量控制点

附表2.一次风调平及磨煤机入口风量测量记录表

附表3.二次风风量测量装置标定记录表

附录4.冷态通风试验措施交底会记录

1编制目的

1.1在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。

1.2对各一、二次风测量装置进行标定。

1.3对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。

1.4检查喷燃器的安装情况。

1.5对各风压表计的检查校验。

1.6为了指导冷态通风试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5设计图纸及设备说明书

3调试质量目标

通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范

4.1系统简介

华能珞磺电厂三期六号锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN37e6（V13+4°）型轴流式静叶可调引风机；两台豪顿华工程有限公司生产的轴流式动叶可调ANN-2800/1400N型送风机；两台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式PAF17-12.5-2型一次风机；两台上海重型机器厂配套提供的离心式9.5-19No16.8D型密封风机。

4.2主要设备技术规范

4.2.1引风机

风机型号：

AN37e6（V13+4°）转速：

590r/min

风量：

2113200m3/h压头：

4647Pa

生产厂家：

成都电力机械厂

电机型号：

YKK900-10W功率：

3400KW

额定电压：

6000V额定电流：

402A

电机生产厂家：

上海电机厂

4.2.2送风机

风机型号：

ANN-2800/1400转速：

990r/min

风量：

1040400m3/h压头：

4789Pa

生产厂家：

豪顿华工程有限公司

电机型号：

YKK710-6电机功率：

1850kW

额定电压：

6000V额定电流：

209A

电机生产厂家：

上海电机厂

4.2.3一次风机

风机型号：

PAF17-12.5-2转速：

1470r/min

风量：

363960m3/h全压：

15566Pa

生产厂家：

上海鼓风机厂

电机型号：

YKK630-4功率：

1800KW

额定电压：

6000V额定电流：

200A

电机生产厂家：

上海电机厂

4.2.4密封风机

风机型号：

9.5-19NO-16.8D转速：

1450r/min

风量：

37316m3/h全压：

18500Pa

生产厂家：

江苏宜兴江南鼓风机有限公司

电机型号：

YKK4004-4功率：

355KW

额定电压：

6000V额定电流：

40.7A

电机生产厂家：

上海联合电机有限公司

5试验内容

5.1对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。

5.2冷态大风量吹扫。

5.3对安装在二次风道上的风量进行标定。

5.4对各磨煤机入口的一次风量进行标定。

5.5对烟风系统各风压表计进行检查确认。

5.6一次风调平试验。

5.7检查喷燃器的安装情况。

5.8空气动力场试验。

6试验前应具备的条件

6.1机务应具备的条件

6.1.1炉本体安装、保温工作结束，梯子、平台、栏杆完整。

6.1.2炉水压、风压试验结束，并经验收签证。

6.1.3炉烟风系统安装、保温工作结束，有关的脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净。

6.1.4引、送、一次风机、空预器八小时分部试运结束，经验收合格，办理签证。

6.1.5烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。

中央控制室与就地实际指示开度相符，开关方向正确，动作灵活。

6.1.6烟风系统，制粉系统所有风压表计齐全。

6.1.7所有测速元件加工完毕,测点按调试要求安装完毕。

并根据测点位置需要搭设架子、平台，在光线不足处增设临时照明。

6.1.8准备好试验用的仪器仪表及记录表格。

6.2电气、热控应具备的条件

6.2.1各辅机的联锁、保护试验完毕。

关系正确、动作可靠。

6.2.2计算机DAS系统有关风压、风温、风量、炉膛负压等表计经初步调试。

6.2.3引、送、一次风机、空预器的程启、程停试验结束，能够随时程控启、停。

6.2.4各辅机动力电源可靠。

6.3土建应具备的条件

6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

6.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

6.4其它应具备的条件

6.4.1配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格的运行人员。

6.4.2准备必要的检修工具和材料。

6.4.3准备好运行用的工具和记录表格。

6.4.4准备好有关试验仪器和工具。

7试验工作程序

锅炉冷态通风试运工作可按如下所示流程图进行：

8试验步骤

8.1各风机启动前的检查

8.1.1检查各引、送、一次风机安装、检修工作结束。

烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出。

所有的人孔封闭。

8.1.2各风机周围的沟盖板齐全，有关的临时脚手架拆除。

道路畅通、照明充足。

8.1.3各风机、电机地脚螺丝齐全，固定良好。

8.1.4各风机油箱（或轴承箱）油位正常，清晰可见，油质良好。

8.1.5各风机出、入口门关闭，各风门、档板、导叶的执行器连接良好。

8.1.6各风机冷却水正常。

8.1.7烟风系统所有的风门档板检查完好，操作正常。

8.1.8制粉系统的所有风门档板检查完好，操作正常。

8.2启动通风组

程序启动甲、乙侧空预器；

程序启动甲侧引风机，正常后；

程序启动甲侧送风机；

调整炉膛负压在-50Pa左右；

程序启动乙侧引风机，正常后；

程序启动乙侧送风机；

8.3对炉膛进行大风量吹扫

通风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机开度在70%左右，对炉膛进行大风量吹扫。

吹扫时间30分钟。

在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。

8.4投入烟风系统的有关表计

吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。

改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。

8.5二次风风量测量装置的标定

分别在下列工况下，对二次风量测量装置进行标定。

送风机入口档板开度

30%

50%

70%

90%

甲侧二次风量（计算机）

甲侧二次风量（实测）

乙侧二次风量（计算机）

乙侧二次风量（实测）

8.5.1调节两台送风机，将其导叶全部分别置于30%、50%、70%、90%调整引风机挡板，保持炉膛负压于正常范围之内，用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱上测量其动静压、动压（风速）。

8.5.2实测风量与计算机DAS上采集的数据进行比较，校验二次风量表，如果有偏差，及时修正。

8.5.3比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，比较两台风机的电流，如果有偏差，调整电流相当，再比较风量，如果仍偏差较大，则需要检查风门挡板。

8.5.4调节两台送风机挡板，使其电机电流接近额定电流,测量其送风量看是否满足锅炉最大负荷时所需送风量。

8.6各磨煤机入口一次风量测量装置的标定及一次风调平

一次风机入口档板开度

50%

70%

90%

备注

A磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

B磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

C磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

D磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

E磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

F磨煤机（前/后）

#1一次风管风量

#2一次风管风量

#3一次风管风量

#4一次风管风量

#5一次风管风量

#6一次风管风量

8.6.1启动磨煤机密封风机，开启磨密封风门。

8.6.2启动两台（或一台）一次风机。

8.6.3打开所测量磨的出口门、冷热风门。

维持炉膛负压，调节一次风机入口导叶,将其导叶分别置于3～4个不同开度下，调整引风机挡板，用风速仪测量每个煤粉管道的风速（风量）。

8.6.4计算煤粉管道的偏差，看是否在设计的范围之内。

如偏差较大（要求每根一次风管道上的风量偏差≤±5%），则需调整一次风道上的缩孔，重新测量、计算。

直到合格为止。

8.6.5计算风量，将每台磨煤机的六根煤粉管道的风量相加与计算机DAS系统上采集的数据进行比较，校验一次风量表，如果有偏差，及时校正。

8.7在冷态下，检查喷燃器的安装情况，检查油枪的进、退情况，观察可否进到位等等。

8.8空气动力场试验，调整引、送、一次风机的开度，将一次风机、送风机的开度分别至于60％、75％，以前后炉拱所在平面为参照，垂直前后炉拱并在离其20到50CM的位置平行前后炉墙拉铁丝，每隔50CM固定一根飘带，用飘带试踪，测量前后墙的贴壁风速。

8.9填写试验记录、整理试验数据。

9职责分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

9.1施工单位：

9.1.1负责分系统试运的组织工作，

9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.3负责试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭