备煤系统工艺规程.docx
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备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程
11 目的
为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。
12 围
本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。
13 规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1996-2003《冶金焦炭》
Q/AGJ（N）02.-2011《冶金焦用煤技术标准》
YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》
14 产品目录及技术标准
产品：
焦炭、焦粉、小颗粒焦炭
产品技术标准：
焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。
焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。
15 原材料及技术标准
原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AGJ（N）02.-2011《冶金焦用煤技术标准》。
备煤系统工艺规程
1．整体介绍
备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。
本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。
二：
岗位信息传递
1、厂长
↓
车间主任
↓
工段长（班长）
↓
备煤控制室
↓
↓↓↓↓↓
环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作
↓
皮带卸料车操作
┌配煤盘操作
├取样
├筛分室
2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作
├混合机操作及焦油渣添加
├皮带操作及除铁器操作
├回转布料机操作
└环保除尘设备操作
3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→
┌晾焦台、刮板放焦机操作
├环保设施操作
│┌焦沫≤10mm
└＞10mm焦仓
├双层筛操作
├皮带称重计量
└皮带操作
三、工艺流程
1、备煤岗位工艺流程
根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。
整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。
说明：
共有16个煤筒仓，容量7500t。
呈南北方向双列布置，
东列从南向北编号分别为：
1、3、5、7、9、11、13、15号；
西列从南向北编号分别为：
2、4、6、8、10、12、14、16号。
B102、B103对应2、4、6、8、10、12、14、16#煤筒仓；
B104、B105对应1、3、5、7、9、11、13、15#煤筒仓。
且这4条皮带均为可移动式皮带卸料车。
│由原料场来煤
↓
S6转运站受料溜槽
↓
滚轴式除杂物装置
↓
B101皮带
称重计量
↓
B101
转运站
↓
可逆皮带机
↓
┌───────────────┐
┌───────┐┌───────┐
B105B103B104B102
当可逆皮带机向西沿轨道移动至合适位置时，顺时针转进B102皮带，逆时针转进B104皮带。
当可逆皮带机向东沿轨道移动至合适位置时，顺时针转进B103皮带，逆时针转进B105皮带。
2、配煤岗位工艺流程
煤筒仓来煤
↓
圆盘给料机接煤
↓
电子称小皮带
↓
西┌───────┬───────┬───────┐东
B106B107B108B109
↓↓↓↓
┌────┐┌────┐┌────┐┌────┐
B110B111B110B111B110B111B110B111
注：
B106、B107、B108、B109这四条皮带安装在煤筒仓下方，且这四条皮带呈南北方向布置，向南运转。
B106、B107这两条皮带对应西面的2、4、6、8、10、12、14、16#煤筒仓；
B108、B109这两条皮带对应东面的1、3、5、7、9、11、13、15#煤筒仓；
B106、B107、B108、B109这四条皮带在出料口溜槽均设有翻板。
B110、B111这两条皮带呈东西方向布置，向东运转。
┌≤3mm煤→B118→B119→B120→混合机→B121→─┐
→B110→B112→2#悬臂筛→│┌B114→2#粉碎机┐│
↓└＞3mm煤→│├B120→混合机→B121┤→┐
│↓└B115→3#粉碎机┘││
│↓│↓
└──────→B116→B117→1#粉碎机→B120→混合机→B121→┘│
回转布料机（煤塔）←B122←─┘
┌≤3mm煤→B118→B119→B120→混合机→B121→─┐
→B111→B113→1#悬臂筛→│┌B114→2#粉碎机┐│
↓└＞3mm煤→│├B120→混合机→B121┤→┐
│↓└B115→3#粉碎机┘││
│↓│↓
└──────→B116→B117→1#粉碎机→B120→混合机→B121→┘│
回转布料机（煤塔）←B122←─┘
说明：
B112、B113为两条呈南北走向的皮带，向北运行送煤进预筛分室。
其上方各设有一台永磁铁式除铁器。
两台悬臂筛在轨道上呈东西排列，分别为东面1#机，西面2#机。
自清式悬臂网振动筛起预筛分作用，即把B112、B113的来煤预先筛分出＞3mm的煤，筛分出来的量约占来煤的20％左右。
起到节能降耗（减少粉碎机能耗与磨损）及防止煤过度粉碎，影响焦碳的质量。
注：
B118皮带安转在悬臂筛下方呈东西走向，向西运行，接收悬臂筛筛分出的≤3mm的煤。
经B119皮带转运至B120皮带。
粉碎机室有3台粉碎机，从东向西分别编为1#、2#、3#机。
其中1#机为备用，开2#、3#机（2开1备）。
粉碎机室南面设有四条南北走向的皮带向北送煤，从东到西B117、B115、B114、B119。
B120皮带机混合了来自B118皮带预先筛分的≤3mm的煤和B114、B115皮带输送给2#、3#粉碎机粉碎后≤3mm的煤。
B116皮带为1#、2#筛子有1台或2台因故障停车，所有来自B113、B112皮带的煤进入B116皮带再到B117皮带后进入1#备用粉碎机（此时需调整配煤盘集合量，以免1台粉碎机超负荷运用）。
当B114、B115皮带一条或两条因故障停车，通过翻板（PLC控制）堵住通向B114或B115皮带，让煤流向B116经B117到1#粉碎机。
另外：
混合机室共安装2台混合机。
混合机分别为南面1#，北面2#机（一开一备）。
当煤从B120皮带流出进入混合机时，需把焦油渣添加进入混合机。
当某一台混合机发生故障，通过调整翻板位置启用另一台混合机。
3、筛焦系统工艺技术规程
焦处理系统的任务是将干熄或湿熄后的焦炭按要求筛分成不同粒级，然后由带式输送机送到炼铁、烧结或装汽车运出。
焦炉熄焦装置以干熄焦为主，湿熄焦装置备用。
干熄焦装置故障或检修时，湿熄焦启用。
焦处理系统是按筛分处理265孔7m顶装焦炉生产能力设计的。
系统由焦台、筛贮焦楼以及相应的带式输送机通廊和各转运站等生产设施组成，并设有焦炭自动采制样装置等生产辅助设施。
焦炭分为<10mm和≥10mm两级。
筛焦岗位工艺流程
干熄焦装置排出的焦炭经双路带式输送机送至筛贮焦楼，进行筛分贮存。
当干熄焦装置故障或检修时，湿法熄焦启用，湿熄焦后的焦炭通过焦台凉焦后经带式输送机送往筛贮焦楼筛分贮存。
筛贮焦楼各级焦炭中，>10mm的冶金焦经带式输送机送至去炼铁的带式输送机上或装汽车外运；<10mm的粉焦经带式输送机送至去烧结的带式输送机上或直接装汽车外运。
流程图如下：
水熄焦（熄焦车倾翻）干熄焦（振动排焦器旋转密封阀）
↓↓
晾焦台┌──────────┐
↓D101皮带D102皮带
刮板放焦机↓（均称重计量）↓
└─────┬────┘
C101（称重计量）
└──────────┬──────────┘
↓
┌───┴───┐
C102皮带C103皮带
└───┬───┘
↓
C102转运站
↓
┌───┴───┐
C104皮带C105皮带
└───┬───┘
↓
筛焦楼
↓
┌───┴───┐
1#双层筛2#双层筛
└───┬───┘
↓
┌──────┴──────┐
≤10mm进北侧焦沫仓＞10mm进南侧焦仓
└──────┬──────┘
↓
放焦
┌───────┴───────┐
焦块（＞10mm）焦沫（≤10MM）
炼铁、烧结←─汽车←─┤├─→汽车─→炼铁、烧结
↓↓
┌───┴───┐┌───┴───┐
C107皮带C106皮带C107皮带C106皮带
（称重计量）（称重计量）（称重计量）（称重计量）
└───┬───┘└───┬───┘
↓↓
└───────┬───────┘
C103转运站
↓
C101转运站
炼铁、烧结
说明：
在C101皮带及D101、D102皮带安装电子皮带秤，计量全焦重量。
焦仓共8个，从北向南共4排，每排2个。
北侧2个为焦沫仓，分别编号从东向西为1#、2#。
南侧6个为供炼铁的焦仓，从北向南、从东向西分别为3#～8#
双层筛编号从东向西为1#、2#。
刮板放焦机四台，应与皮带联锁，即开机不要联锁，停机时必须联锁。
四、设备（皮带）工艺参数
1、B101皮带
图号34202EM145001－3
技术性能表：
输送物料
洗精煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
1200～2700
胶带宽度
mm
2000
胶带速度
m/s
2.5
胶带B＝2000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
m
550.0
EP－300
带式输送机全长
m
245.734
带式输送机倾角
度
12.1767
带式输送机提升高度
m
47.691
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
240.600
输送带最大力
N
221976
订制橡胶输送带长度
m
550
单重33.4kg
共重18370kg
2、B102皮带
图号34202EM144001－3
技术性能表：
输送物料
原煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
1200～2700
胶带宽度
mm
2000
胶带速度
m/s
2.5
胶带B＝2000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－300
带式输送机全长
m
174.18
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
174.18
输送带最大力
N
83272
订制橡胶输送带长度
m
385
单重33.4kg
共重12859kg
3、B103皮带
图号34202EM144001－5
技术性能表：
输送物料
原煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
1200～2700
胶带宽度
mm
2000
胶带速度
m/s
2.5
胶带B＝2000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－300
带式输送机全长
m
174.18
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
174.18
输送带最大力
N
83272
订制橡胶输送带长度
m
385
单重33.4kg
共重12859kg
4、B104皮带
图号34202EM144001－7
技术性能表：
输送物料
原煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
1200～2700
胶带宽度
mm
2000
胶带速度
m/s
2.5
胶带B＝2000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－300
带式输送机全长
m
174.18
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
174.18
输送带最大力
N
83272
订制橡胶输送带长度
m
385
单重33.4kg
共重12859kg
5、B105皮带
图号34202EM144001－9
技术性能表：
输送物料
原煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
1200～2700
胶带宽度
mm
2000
胶带速度
m/s
2.5
胶带B＝2000mmi=6上胶厚mm3下胶厚1.5mm
m
385
EP－300
带式输送机全长
m
174.18
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
174.18
输送带最大力
N
83272
订制橡胶输送带长度
m
385
单重33.4kg
共重12859kg
6、B106皮带
图号34202EM145001－5
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
800
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
172.680
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
172.680
输送带最大力
N
20136
订制橡胶输送带长度
m
362
单重14.58kg
共重5277.96kg
7、B107皮带
图号34202EM145001－7
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
800
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
172.680
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
172.680
输送带最大力
N
20136
订制橡胶输送带长度
m
362
单重14.58kg
共重5277.96kg
8、B108皮带
图号34202EM145001－9
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
800
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
172.680
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
172.680
输送带最大力
N
20136
订制橡胶输送带长度
m
362
单重14.58kg
共重5277.96kg
9、B109皮带
图号34202EM145001－11
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
800
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
m
362.0
EP－200
带式输送机全长
m
172.680
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
172.680
输送带最大力
N
20136
订制橡胶输送带长度
m
362
单重14.58kg
共重5277.96kg
10、B110皮带
图号34202EM145002－3
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
48.280
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
48.280
输送带最大力
N
7579
订制橡胶输送带长度
m
108
单重14.6kg
共重1576.8kg
11、B111皮带
图号34202EM145002－5
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
0-80mm
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
57.280
带式输送机倾角
度
0
带式输送机提升高度
m
0
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
57.280
输送带最大力
N
8235
订制橡胶输送带长度
m
126
单重14.6kg
共重1839.6kg
12、B112皮带
图号34202EM149001－3
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
800
物料粒度
mm
<80mm
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
120.033
带式输送机倾角
度
12.8
带式输送机提升高度
m
26.593
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
117.050
输送带最大力
N
33384
订制橡胶输送带长度
m
255
单重14.6kg
共重3723kg
13、B113皮带
图号34202EM149001－5
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
<80mm
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=6上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－200
带式输送机全长
m
123.067
带式输送机倾角
度
12.5
带式输送机提升高度
m
26.637
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
120.150
输送带最大力
N
33634
订制橡胶输送带长度
m
261
单重14.6kg
共重3810.6kg
14、B114皮带
图号34202EM153001－3
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
0-80mm
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=5上胶厚3mm下胶厚1.5mm
m
170
EP－120
带式输送机全长
m
75.190
带式输送机倾角
度
16.0
带式输送机提升高度
m
12.813
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
73.7
输送带最大力
N
17736
订制橡胶输送带长度
m
170
单重13kg
共重2210kg
15、B115皮带
图号34202EM153001－5
技术性能表：
输送物料
配合煤
物料堆积密度
Kg/m3
750
物料粒度
mm
0-80mm
输送能力
t/h
300
胶带宽度
mm
1000
胶带速度
m/s
1.6
胶带B＝1000mmi=5上胶厚3mm下胶厚1.5mm
EP－120
带式输送机全长
m
75.190
带式输送机倾角
度
16.0
带式输送机提升高度
m
12.813
带式输送机头尾滚筒中心水平距离
m
73.7
输送带最大力
N
17736
订制橡胶输送带长度
m
170
单重13kg
共重2210kg
16、B116皮带
图号3
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