成品保护方案.docx
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成品保护方案
目录
第1章工程概况2
第2章成品保护措施2
2.1成品保护管理机构2
2.2成品保护的规定2
2.3预制成品、半成品的保护措施3
2.4砖胎膜的成品保护3
2.5华星筒验收、运输4
2.5.1华星筒进场计划4
2.5.2华星筒进场验收5
2.5.3华星筒验收标准6
2.5.4华星筒的运输8
2.6现浇钢筋混凝土工程的成品保护12
2.6.1钢筋保护12
2.6.2模板保护12
2.6.3华夫板的保护13
2.6.4混凝土成品保护13
2.7砌体成品保护14
2.8隔墙墙体成品保护14
2.9装饰装修工程成品保护14
2.9.1一般规定14
2.9.2地面成品保护14
2.9.3门窗成品的保护15
2.9.4一般抹灰成品保护15
2.9.5涂料工程成品保护16
2.9.6防水成品保护16
2.10水电安装成品保护16
2.11交工验收前的成品保护17
第1章工程概况
第2章成品保护措施
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。
这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。
因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。
成品保护管理机构
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。
为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。
成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。
成品保护的规定
（1）工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。
（2）成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。
严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。
地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。
最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。
（3）上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
（4）各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。
各专业队伍必须设专人负责成品保护。
（5）成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。
（6）加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。
预制成品、半成品的保护措施
（1）预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。
各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。
（2）堆放场地要求
1）堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。
2）堆放场地分室内场地和露天场地两种。
小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。
（3）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求
1）须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。
2）应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。
（4）预制成品或半成品的运输
成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。
砖胎膜的成品保护
（1）砌体材料运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）浇灌混凝土时，人工用用铲、锹从放坡的坑侧壁填入，防止浇灌时挤歪挤裂。
（3）混凝土罐车运输和卸料过程中，注意将墙顶保护好，不得在墙顶推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
华星筒验收、运输
2.1.1华星筒进场计划
华星筒进场时需要有厂家提供产品出厂合格证；厂家质量检验报告；质量保证书；质量检验部门出具的检验报告；厂家营业执照等相关文件。
L20层华星筒进场计划
L40层华星筒进场计划
2.1.2华星筒进场验收
华星筒的进场验收是工程质量控制的一环，也是施工阶段进行过程监督和动态控制的重要手段之一。
进场验收由施工方、监理方、管理方、建设方四方共同进行。
根据分供方的供料、凭单和凭证在这些材料验收地或施工现场验收，并参照有关的资料对名称、规格（标识）、数量、外观特征、包装标识通过适当的检查,对照、检测计量等加以检验,确定是否符合要求。
华星筒由顶盖、铁底座、ABS底盘、螺杆、镀锌桶及相关零配件等部分组成，所以在验收时，需分别对华星筒各个配件进行验收，不合格的不予以接收。
（1）顶盖验收
华星筒顶盖的验收主要是从外在质量进行验收，分别从质感、规格尺寸方面进行验收。
质感上保证华星筒顶盖表面无污染、无破损、无伤痕。
规格尺寸通过尺量要求顶盖的尺寸与设计尺寸相符合。
（2）铁底座验收
华星筒铁底座的验收从外观上进行验收，随机抽取铁底座进行检验。
要求铁底座表面无变形、无损坏，底座8个螺丝孔分布均匀，尺寸一致，螺杆孔径与螺杆直径一致，保证能够固定螺杆，不会有松动。
底座的平整度必须达到要求，确保华星筒不会发生倾斜或侧向位移。
（3）ABS地盘验收
ABS底盘在验收时需注意底盘螺杆孔要求与铁底盘对齐，并孔位于底盘中心处。
ABS底盘的平整度必须达到要求，确保华星筒不会发生倾斜或侧向位移。
（4）镀锌筒验收
质感上保证华星筒身表面无污染、无破损、无伤痕。
规格尺寸通过尺量确认镀锌桶是否符合要求，不合格的不予以接收。
华星筒规格尺寸如下表所示：
楼层编号
华夫板厚度
/mm
华星筒外径
/mm
华星筒内径
/mm
华星筒壁厚
/mm
华星筒高
/mm
L20
720
385.8
384.2
0.8
720
L40
700
385.8
384.2
0.8
700
（5）螺杆验收
螺杆从螺杆的直径和长度上进行验收，螺杆直径与底盘、底座孔径一致，能够准确的固定螺杆，不会有松动。
螺杆固定后安装镀锌筒和盖板，要求螺杆不会超出盖板的高度，对不合格的不予以接收。
2.1.3华星筒验收标准
列
测试项目
制作要求
允许偏差或质量要求
检查方法
抽检场地
抽检数量
抽检人员
1
筒高（mm）
720/700（L20/L4层）
0～-1
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
2
筒厚（mm）
0.8
≥0.8
游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
3
筒身内径（mm）
390
±0.25
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
4
筒上口内径（mm）
415
0～0.2
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
5
筒上口外径（mm）
431
±1.5
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
6
筒下口内径（mm）
406
±1.5
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
7
上下口平整度（mm）
≤0.5
≤0.5
靠尺、塞尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
8
角度（度）
18
±0.1
万能角度尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
9
上边缘宽度（mm）
8
±0.2
游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
10
螺杆长度
720/700
0～-5mm
1m游标卡尺实测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
11
含锌量
≥80g/m2
≥80g/m2
附检测报告
工厂抽检
0.1‰
第三方检测
12
烤漆（内壁）
壁厚（μm）
≥45μm
≥45μm
膜厚仪
工厂抽检
0.1‰
驻厂监造
13
外观
表面平整均匀、无刮伤、不积灰、不积油
膜厚仪
t2现场及工厂
1‰
验收小组
14
耐酸碱性（内壁）
漆膜无起泡、起皱、开裂、脱落现象
附质检报告
工厂抽检
0.1‰
驻厂监造
15
焊缝
焊缝饱满、平滑
目测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
16
表面防静电电阻
3*106～1010Ω
附质检报告
工厂抽检
0.1‰
第三方检测
17
烤漆附着力
2级以上
附质检报告
工厂抽检
0.1‰
驻厂监造
18
包装
内壁贴保护膜
目测
t2现场及工厂
1‰
验收小组
2.1.4华星筒的运输
（1）华星筒运输流程
（2）华映厂堆场
由于本项目现场可用面积狭小，华星筒的初始堆场是华映厂。
从华映厂运输到现场过程中，应避免重物压在桶上，并需严防被硬物或机械划伤。
要求堆放时地面垫木枋、铺夹板。
堆放不得超过3层，每层筒与筒之间必须铺设夹板。
华映厂华星筒堆场
（3）现场华星筒堆场
现场华星筒堆场位置如下图，华星筒堆放场地必须平整，要求地面上垫木枋，铺夹板，华星筒堆放不得超过3层，每层筒与筒之间必须铺设夹板。
现场华星筒堆场
（4）华星筒的挑运、安装
华星筒搬运过程中采用以塔吊吊运为主，人工挑运相结合的方式进行运输。
单层华星筒数量将近17万个，以一个段来考虑，平均每个区段约有6000个，每个区段制备吊篮一个，吊篮一次能吊约150个华星筒，另外配备约10人挑运。
根据华星筒的安装步骤，首先测量放线，确定华星筒的位置，每段需要约20人。
对华星筒安装工要求较高，安装过程必须细心操作，预计每天每个工人安装50个，安装工人需要约60人。
华星筒挑运路线
（5）华星筒运输过程中成品保护
1）搬运华星筒应该轻拿轻放，不得抛扔，防止华星筒本体有受损或变形。
2）使用塔吊吊运时，华星筒在吊篮内堆放不得超过3层，每层筒与筒之间必须铺设夹板。
3）人工挑运时，一次性挑运4或6个。
挑运过程中，应注意对筒的保护，避免碰撞通道两侧的钢管等材料。
现浇钢筋混凝土工程的成品保护
2.1.5钢筋保护
（1）防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
（2）板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。
（3）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。
（4）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。
（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。
2.1.6模板保护
（1）模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。
（2）预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。
支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
（3）浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
（4）在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（5）模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。
（6）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
2.1.7华夫板的保护
（1）华星桶运输和装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后堆放整齐，并做好标识，最多叠2层，并派专门人员进行看护，所有环节都遵循轻拿轻放的原则，防止损坏。
（2）华星桶的安装时，注意轻拿轻放，同事防止碰到附近钢筋，产生磕碰。
（3）华星桶全部安装完毕后，浇筑混凝土前，布料机和泵管的布置避开华星桶，浇筑时，出料口禁止正对华星桶，防止冲击力损坏华星桶，若混凝土弄在桶盖上，迅速清理干净。
（4）浇筑完毕养护后，应覆盖一层模板对华夫板进行保护，防止后续施工对华夫板造成损坏，对后续施工造成影响。
2.1.8混凝土成品保护
（1）混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。
混凝土浇筑前应关注天气变化，尽量保证在无雨时候完成浇筑。
（2）混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。
并按要求洒水养护混凝土至少7天。
（3）在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。
不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。
（4）建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。
施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。
（5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。
不得用重锤锤击混凝土。
（6）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。
（7）楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护（如下图）。
（8）在搭下一层架子前，应在楼板上覆盖一层三夹板或者模板进行保护，架子底应垫木方，防止楼板的混凝土产生磕碰、碰撞受损。
砌体成品保护
（1）水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。
砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
（2）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。
（3）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
（4）用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。
隔墙墙体成品保护
（1）在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。
安装后的墙体7天内不得受侧向作用力。
（2）应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。
（3）成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。
（4）对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。
装饰装修工程成品保护
2.1.9一般规定
（1）所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。
（2）不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。
（3）晴天应开启门窗，以保持空气流通。
风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。
2.1.10地面成品保护
（1）地面铺设面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。
（2）地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。
（3）地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。
（4）地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。
2.1.11门窗成品的保护
（1）门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。
（2）门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
（3）铝合金门窗进场后，按规格、型号、分类堆放，挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形。
（4）安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料。
铝合金门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。
（5）安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
（6）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
（7）严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
（8）门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
（9）抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
（10）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。
（11）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（12）不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。
2.1.12一般抹灰成品保护
（1）小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
（2）保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
（3）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
（4）保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
（5）搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。
（6）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
（7）砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。
（8）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
2.1.13涂料工程成品保护
（1）墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。
（2）对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。
（3）油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。
油漆未干前，应设专人看护防止触摸。
2.1.14防水成品保护
（1）屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。
（2）不得在防水面上堆放材料和机具。
（3）不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。
（4）如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。
（5）不得穿钉鞋在防水层上行走。
水电安装成品保护
（1）预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。
（2）混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。
（3）箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
（4）开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。
（5）管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。
如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，如下图。
（6）明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。
（7）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。
（8）管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
（9）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
交工验收前的成品保护
（1）在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。
（2）工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。
（3）在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。
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