活动钳口.docx
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活动钳口
数控加工工艺编制与实施案例
一、零件技术资料的分析
活动钳口零件图
活动钳口零件三维效果图
1.活动钳口的功能
固定装夹工件，夹紧工件
2.活动钳口的结构特点
箱体结构，端面垂直，与导轨间隙配合，通过丝杠的旋转带动活动钳口的运动，锁紧。
左右端面的孔对中要准确不然会产生与虎钳主体衔接不正的问题，此工件对于加工精度的要求很高。
3.确定加工表面
用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推。
二、确定活动钳口零件的生产类型
根据产品任务书要求：
1.产品生产纲领为Q=1
2.每台产品XXX数量为n=1
3.活动钳口的备品率为a=0.9
4.活动钳口的废品率为a=0.1
计算活动钳口的生产纲领计算如下：
N=Qn（1+a）（1+b）
=2.09
根据计算确认活动钳口的生产类型为单件生产
三、确定活动钳口零件的毛胚类型和制造方法
根据零件图纸活动钳口材料为Q235，牌号为2011，根据零件的形状确认零件毛胚为长方体，通过下料机切割成60X40X23mm的铁块作为加工毛胚。
零件毛胚图
四、选择零件的定位基准和加工装备
1.粗基准选择方案：
选定以工件宽度为40mm方向上相邻的表面作为粗基准，加工出形位公差的定位基准A表面作为后续加工的精基准。
定位：
电子分钟棒定位
装夹：
装夹大面，虎钳装夹
2.加工设备的选择：
铣床
加工面为平面特征因此采用加工中心进行加工
五、拟定活动钳口零件的机械加工工艺路线
1.确定各加工表面的加工方法和设备
加工
部位
加工表面
精度等级
表面粗糙度Ra
加工方法
设备
60mmX40mm面X2
3级
6.3
用直径16mm的硬质合金刀铣
加工中心
60mmX23mm面
2级
3.2
用直径16mm的硬质合金刀铣
加工中心
直径12mm的孔
2级
1.6
用直径8mm的铣刀扩孔
加工中心
2-7.5mm的沉孔
2级
1.6
直径6mm的铣刀扩孔
加工中心
2-M4螺纹孔
2级
1.6
直径3.4mm的钻头钻孔再用M4丝锥功丝
加工中心
2.划分工序
该零件的生产批量属于“小批量生产”，工序划分本着“一次装夹多面加工”原则，因此以每次装夹划分为一个工序。
3.工序顺序的安排
在工序划分中要本着“先主要、后次要”、“先粗后精”的原则。
60X40面为多个面的基准面，所以要先加工。
4.拟订活动钳口的机械加工工艺方案
工序号
工序名称
工序内容
设备
说明
1
面铣
用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推，最后铣40mmX23mm端面便铣好了六个面至尺寸要求
加工
中心
2
轮廓加工
与导轨衔接面60mmX23mm的导轨槽用轮廓铣的方式铣去
加工
中心
3
扩孔加工
用直径8mm的刀扩出直径12mm深17mm的孔
加工
中心
4
扩孔
用直径6mm的立铣刀洗出直径7.5mm深9mm（此处与设计尺寸有区别）的沉孔
加工
中心
5
钻孔，攻丝
两个端面23mmX40mm各用直径3.4mm的钻头钻出两个通孔
加工
中心
直径3.4mm的孔用M4丝锥分三个阶段攻丝
六、设计活动钳口零件加工工序，填写工艺表格
深圳职业技术学院
加工工序卡片
产品型号
00-002
零（部）件图号
00-02
产品名称
活动钳口
零（部）件名称
活动钳口
工序号
工序名称
材料牌号
1
铣削
2011
毛坯种类
毛坯外
形尺寸
每件毛坯
可制件数
每台件数
Q235
70mmX50mmX30mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控铣床
法兰克系统
02
1
夹具编号
夹具名称
工序工时
1
虎钳
3小时
工步
号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量（mm/min）
背吃刀量
（mm）
进给次数
1
用直径16mm的硬质合金刀铣60mmX40mm面X2
虎钳装夹
2200
500
500
0.4
6
2
用直径16mm的硬质合金刀铣60mmX23mm面
虎钳装夹
2200
500
500
0.4
6
3
用直径8mm的铣刀扩孔直径12的孔
虎钳装夹
3000
300
300
0.1
4
4
直径6mm的铣刀扩2-7.5mm的沉孔的孔
虎钳装夹
300
200
200
0.1
4
5
直径3.4mm的钻头钻孔再用M4丝锥功2-M4螺纹孔丝
虎钳装夹
600
50
50
4
-
编制
日期
标准化
日期
校核
日期
标准
日期
幅面
A4
电子文件名
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深圳职业技术学院
工序附图
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
编制
日期
标准化
日期
校核
日期
标准
日期
幅面
A4
电子文件名
共（）页
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深圳职业技术学院
加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
材料牌号
2011
毛坯种类
板材
毛坯外
形尺寸
83*59*73
每件毛坯
可制件数
1
每台件数
3
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
车间
工艺装备
工时（分）
准终
单件
1
面铣
用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推，最后铣40mmX23mm端面便铣好了六个面至尺寸要求
半自动铣床
1
虎钳装夹
1
1
2
轮廓加工
与导轨衔接面60mmX23mm的导轨槽用轮廓铣的方式铣去
数控铣床
1
虎钳装夹
1
1
3
扩孔加工
用直径8mm的刀扩出直径12mm深17mm的孔
数控铣床
1
虎钳装夹
1
1
4
扩孔
用直径6mm的立铣刀洗出直径7.5mm深9mm（此处与设计尺寸有区别）的沉孔
数控铣床
1
虎钳装夹
1
1
5
钻孔，攻丝
两个端面23X40各用直径3.4的钻头钻出两个通孔
直径3.4的孔用M4丝锥分三个阶段攻丝
数控铣床
1
虎钳装夹
1
1
编制
日期
标准化
日期
校核
日期
标准
日期
副面
A4
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