机电设备安装作业规程编制大纲.docx

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机电设备安装作业规程编制大纲

机电安装工程施工措施编制大纲

第一部分编制概要

目录

1一般规定1

2编制要求2

3通用安装工序及要求5

4通用安装工艺与技术要求12

5设备调试与试运转30

6竣工验收35

7安全技术措施35

8危险源辨识与防治对策37

9专项安全措施38

10作业场所文明生产管理措施38

11职业健康和环境保护38

12灾害预防及避灾路线39

第二部分施工措施编制大纲

目录

一、概况40

二、编制依据（主要）40

三、工程项目主要工程量41

四、安装前技术准备41

五、施工方案41

六、工程质量控制措施42

七、主要安全风险分析与控制42

八、安全措施42

九、工程项目材料备料计划42

十、工程项目临时设备需用计划42

十一、工程项目进度计划42

十二、工程项目组织43

十三、职业健康与环境保护措施44

十四、附件44

第一部分编制概要

1一般规定

1.1为了保证机电设备安装工程施工质量，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，规范安装处机电安装工程施工措施，促进安装工程施工技术进步，特制定本施工措施编制大纲。

1.2本施工措施编制大纲适用于煤矿建设过程及生产系统改造项目中的机电设备安装工程的安装施工。

1.3机电安装工程施工中使用的工程技术文件、承包合同，对安装工程的技术质量要求不得低于施工措施的规定及要求。

1.4机电安装工程的施工工艺除执行本规定，同时应符合国家有关规范、标准的规定。

1.5安装施工中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级，不得低于被检对象的精度等级。

1.6机电安装工程中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

1.7遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制岩尘、有毒有害气体危害、降噪，保证作业场所符合国家职业卫生标准。

1.8安装施工措施必须贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、条例等相关安全管理规定，应符合行业和施工单位的相关安全管理制度，符合设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定。

1.9机电安装工程的质量验收应在施工单位自检基础上，按照国家质量验收规范有关项目划分的分项工程、分部工程、单位工程进行检查验收。

1.10机电安装工程未按照规定程序组织验收、验收工程质量不合格，不得进行生产试运行。

2编制要求

机电安装工程施工措施编制必须符合本大纲要求。

2.1每项机电安装工程开工前，应完成施工措施的编制、审批工作。

2.2编制每项机电安装施工措施，应符合本编制大纲内容要求；安装工序安排应符合现场实际情况，科学合理，组织有序，实施高效，质量可控；安装工艺技术应明确方法与要求、明确技术标准和质量标准；

主要分部工程、关键分项工程、关键工序的施工工艺技术（即施工方法），应叙述完整、明确，应保证施工技术的连续性、针对性和可操作性。

机电安装通用部分内容，应明确依据的国家、行业相关规范或标准的分项名称和序列号，可不编制具体通用部分内容。

2.3编制施工措施应明确达到的质量标准。

依据国家、行业的法律、法规、条例、规范中已有明确规定的，且又属于在施工措施中必须执行的条文，只需在施工措施中写上该文件名称和条文的条款序号，在组织学习施工措施时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在施工措施中需要规定的内容，必须在施工措施中明确定。

2.4编制施工措施依据的施工设计图纸必须按规定经过会审。

图纸会审应有建设单位牵头组织，设计单位、作业施工单位、监理单位等有关单位和人员参加，并形成图纸会审纪要。

图纸修改应有原设计单位的设计变更通知书或技术核定签证（单）。

编制施工措施使用的计量单位，应统一采用国家法定计量单位。

2.5编制人员在编制前应明确工程量范围，了解设备、安装对象的基本构造和性能，应熟悉现场安装作业环境情况，熟悉相关技术资料和技术标准，进行综合技术性分析研究，合理优化工序安排。

计划采用的主要工艺技术水平应与技术条件要求相适应，并具有针对性。

倡导开展机电安装工艺技术创新，研发和应用成熟的新技术、新工艺、新材料，通过科学技术进步解决制约安装工艺技术难题，提高劳动生产功效。

2.6施工单位在施工现场应有相应的技术标准、有健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。

2.7机电安装工程施工应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。

上道工序未经检验认可，不得进行下一道工序施工。

2.8机电设备安装前应对设备进行详细的检查和验收。

2.9机电设备安装前，应完成设备安装工程测量基准点的交接与复测工作，应完成安装所需的测量定位、十字中心线布设工作。

2.10机电设备安装前，应对设备基础进行检查验收，其内容应包括基础十字中心线、基础标高、主要预留螺栓孔的位置、深度偏差、主要预埋件位置及基础表面质量等，并应有检查验收记录。

2.11机电设备安装中设备的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位验收，并应形成隐蔽工程验收文件。

2.12在煤矿立井、斜井、平巷中运输安装材料和设备时，应采取有效的防坠物、防跑车等安全技术措施，防止伤害人员、损坏设备事故发生。

2.13大型设备或有特殊要求的设备运输、装卸、现场搬运，应编制科学合理专项吊装安全措施方案，并组织有关专家通过会审。

2.14编制施工措施应依据的相关图纸、资料：

2.14.1工程测量资料。

2.14.2设备基础平面图。

2.14.3设备安装图。

2.14.4设备随机资料。

2.14.5其他相关技术资料。

2.15专项安全技术措施编制要求：

2.15.1编制专项安全技术措施是为了强化作业现场安全管理，要求建立健全现场安全管理制度，落实安全管理责任到人，消除不安全隐患，有效降低作业环境安全风险，确保作业人员和设备安全。

因此，编制专项安全技术措施应有科学性、预见性、针对性、可行性。

2.15.2编制人员编制前必须到现场勘察现场工作面的实际情况，掌握现场施工环境条件。

安全技术专项措施必须符合工程设计文件的规定。

2.15.3安全技术专项措施编制内容，包括临时用电、高压试送电、起重吊装、大型设备运输、高危、深坑作业的防触电、防坠、防滑、防塌落、狭窄受限空间、有毒有害环境场所作业、煤矿立井、斜井提升运输等井下作业应采取的防护措施。

2.15.4机电设备安装采用非常规方法吊装设备起重作业，起重吊装工程应编制专项吊装安全技术措施；设备重量300KN/台以上起重设备安装工程应编制专项吊装方案，并应通过组织专家会审论证。

2.15.5高压试送电、大型设备运输、设备在煤矿立井、斜井提升运输应编制专项安全技术措施。

2.15.6设备试运转阶段应编制专项安全技术措施。

2.15.7地面要害场所及煤矿井下使用电焊、气焊、切割、喷灯焊接等作业，必须编制专项安全措施。

2.15.8恶劣环境和恶劣天气条件下组织作业施工，应编制专项安全技术措施。

3通用安装工序及要求

3.1安装工序安排

3.1.1编制机电设备安装工程工序流程图表。

3.1.2安装工序计划安排应进行各工序科学合理优化，保证施工技术的连续性，计划采用的工艺技术应具有可行性和先进性。

3.2.设备开箱检查要求

3.2．1设备开箱检查由建设单位（使用单位）牵头组织，安装单位、监理单位、设备生产厂家等有关单位人员参加，对安装设备进行开箱检查和验收，并形成书面设备开箱检查验收记录（或纪要），参加人员在记录上签字。

设备开箱检查验收记录（或纪要）安装单位做为工程技术资料存档。

3.2.2设备开箱检查应对照设计安装图纸涉及设备的数量、规格、型号、技术参数、外形尺寸、设备底座螺栓孔等进行复核检查。

3.2.3检查主要内容：

3.2.3.1设备随机技术文件：

包括装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备安装图和接线图等；

3.2.3.2设备外形：

包括防腐蚀、变形及破损情况等；

3.2.3.3机零部件：

包括各种零件、部件、配件、专用工具等。

3.2.3.4设备安装、入井前应对整装设备的转动部位进行盘车检查，并做好相关检查记录。

3.2.3.5设备在现场进行二次运搬前应对设备进行清点、标示、编号，入井电气设备应完成相关防爆性能合格检查，如电动机、高压电缆应完成电气测试和耐压试验等检查工作。

3.3设备基础测量放线与工程测量定位要求

3.3.1进行测量布点工作应首先由建设单位工程项目主管部门牵头组织，监理单位、设备安装单位的工程技术管理人员和测量人员参加，进行现场测量基准点桩标交点，同时由建设单位测量主管部门向安装单位移交测量资料，测量资料必须由建设单位测量主管部门签字、盖章。

现场测量基准点桩标交点时，地面构筑物和井下巷道应交标高腰线。

3.3.2建设单位有关测量部门人员在现场移交的测量基准点，安装单位必须依照建设单位测量主管部门向安装单位移交的测量资料进行现场测量复核。

3.3.3安装单位测量基准点测量复核后，及时编制测量成果书面文件，经监理单位、建设单位有关人员审核后，安装单位、监理单位、建设单位应在测量成果文件上签字、盖章。

安装单位将测量成果文件做为工程技术资料存档

3.3.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

必要时，应埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

3.3.5现场测量基准点交接和测量复核，是设备安装前期重要一道工序。

现场测量成果未通过验收，严禁进入下一道工序施工。

3.3.6设备安装工程竣工验收前，安装单位应采取措施对测量基准点进行保护，任何单位和个人不得随意触碰、移动、破坏测量基准点。

设备安装工程竣工验收后，安装单位应及时向建设单位有关部门移交测量基准点，包括测量成果文件资料，同时办理书面移交手续。

3.4设备基础检查验收要求

3.4.1设备基础检查验收应有建设单位牵头组织，监理单位、安装单位参加，根据安装设计施工图纸及安装基准线，检查设备基础尺寸是否与安装施工图纸相符、是否与设备底座相符（即“三对照”），并做好设备基础检验记录，如果不符合要求及时向建设单位反映并提出处理、解决方案。

3.4.2设备安装前，应对设备基础进行验收，其内容应包括基础十字中心线、基础标高、主要预留螺栓孔位置及深度、主要预埋件位置及基础表面质量、混凝土强度等级等，应有验收资料和记录。

3.5垫铁设置要求

垫铁的选择和设置应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）第3.4条规定。

3.6隐蔽工程检查与验收要求

设备安装过程中的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由安装单位通知建设单位组织检查验收，形成隐蔽工程检查验收记录文件，并存档。

3.7设备解体、二次运搬要求

3.7.1设备解体是因设备运输、安装条件受限制，设备解体应进行分类标示、编号。

3.7.2设备二次运搬应根据安装工序和进度要求组织，并根据设备精度和性能要求采取防护措施。

大型设备二次运搬应编制专项安全技术措施。

3.8设备清洗、润滑与注油要求

3.8.1设备清洗、润滑与注油工序，通常在设备安装、找正、调平完成后空负荷试运转之前进行。

3.8.2设备清洗应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）第5.1.1条至第5.1.13条规定要求。

3.8.3设备清洗前应详细阅读设备文件有关技术要求，根据设备清洗部位加工精度、清洁度、防腐蚀要求来选择清洗物品、清洗介质，选择清洗方法。

清洗作业结束必须全面认真检查，设备内不遗留物品、不造成安全隐患，设备外部、地面不形成二次污染。

易燃、易爆物品按规定专人负责保管、回收。

3.8.4设备润滑与注油是在设备清洗完成后进行。

润滑油脂的选择及注油量应符合设备使用说明书要求，使用的润滑油脂必须是经过检验合格的产品。

3.9设备组装就位要求

3.9.1设备组装必须按照划定布设的测量钢线，依据安装设计图纸中心线和标高、安装工艺要求进行找正、调平。

3.9.2设备组装就位后，应对设备安装的中心线、标高进行复核检验，合格后方可进行地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。

3.9.3设备地脚螺栓安装应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）第3.3条规定要求。

3.10设备固定与灌浆要求

3.10.1设备安装经过精确找正、调平后，将设备底座预紧固定，多层垫铁之间、垫铁与设备底座之间点焊牢固。

3.10.2设备基础二次灌浆前必须进行设备安装的中心线、标高和水平度、倾斜度、同轴度的二次测量复核，同时做好安装质量的测量记录。

3.10.3设备基础二次灌浆应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）第3.5条规定要求。

3.10.4设备基础一次灌浆施工前，应按规定安排制作一组混凝土试块，并按规定时间期限送到有检验资质单位进行检验，取回混凝土试块实验报告并做为工程技术资料存档。

3.10.5设备基础二次灌浆施工完毕，应及时清理设备表面上的灰浆、污渍。

3.10.6设备基础二次灌浆宜在主要设备安装找正、调平完成后一起进行支模、灌浆。

3.11附件安装要求

设备附件是指设备的零部件、配套的辅助装置，如制动装置、各项保护装置、设备润滑系统、电气控制系统、仪器仪表等。

附件安装应依据设计施工图和设备随机技术文件。

3.12电气设备安装

3.12.1电气设备安装应严格按照设计图纸施工。

安装前，应认真阅读设备技术文件，了解设备性能及参数，准确掌握设计图纸相关的设备供电系统图、接线图、原理图。

3.12.2电气设备安装质量标准应符合国家、行业有关规范、标准。

3.12.3电气设备试送电前，项目现场负责人必须认真组织对设备安装质量全面检查。

3.13试验、试压

3.13.1设备安装过程、设备试运转前，必须完成相关要求的试验、试压等检验项目，不合格不得进行设备试运转。

3.13.2设备检验项目应符合国家、行业规范、标准有关规定。

3.13.3设备检验应由相关资质的检验单位完成，并及时向安装单位提交检验或试验报告。

设备检验报告文件作为工程技术资料存档。

3.14试运转

大型设备系统试运转前，应明确组织机构，分工负责，明确试运转程序，统一指挥，有效保证试运转

3.14.1试运转前，必须编制试运转安全技术专项措施并按规定程序审批，安装单位必须组织施工人员进行一次安装质量、安全设施、试运人员操作岗位、监护岗位设置等全面检查。

3.14.2试运转应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》第5.1.3条规定。

重要设备试运转，设备厂家应到现场参加技术指导。

3.14.3单机试运转，由安装单位组织空负荷试运转。

试运转前，安装单位应告知建设单位。

3.14.4联合（系统）试运转应由建设单位组织，安装单位、监理单位、设备厂家等有关单位参加。

3.14.5试运转期间，安装单位应认真做好设备试运转记录。

设备试运转记录应符合《煤炭建设工程技术资料管理标准》（第三分册2012年10月版）

3.14.6试运转期间检查出的问题，由责任单位限期认真整改，达到设计图纸和《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）规定。

3.14.7试运转结束，经检查合格，在试运转记录上出具试运转合格结论，参加试运转单位的主要人员在试运转记录上签字。

3.14.8设备试运转记录，作为工程技术资料存档。

4通用安装工艺与技术要求

安装工艺与技术要求应按照煤矿设备安装工程类别，依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》附表A表A要求的煤矿安装工程分项、分部及单位工程名称划分，分述各单机设备的安装工艺与技术要求。

设备安装应依照设计图纸及《煤矿安装工程质量检验评定标准》施工。

煤矿机电成套设备其中的主要设备、部件等安装工艺技术要求一般具有通用性。

在编制专项煤矿机电设备安装作业规程时应具有针对性，不同的工艺技术要求应符合设备产品使用说明书及其技术文件，同时应符合设计文件和国家、行业相关规定。

本节对通用工艺与技术要求项目进行规范。

4.1测量放线和设备就位、找正调平

4.1.1设备就位前应按施工设计图纸、有关构筑物轴线中心线及标高或巷道中心线及标高，划定安装的基准线，布设基准点，挂设测量钢线。

4.1.2测量钢线应布设在设备中心线上，成套设备测量钢线应布设在设计中心线上。

测量钢线应为整根钢线。

多台设备安装找正、调平，根据需要按设备在图纸设计轴线平面位置增设测量钢线。

4.1.3测量钢线布设中心线应选用经纬仪，测量精度等级不低于

2〞。

主要运转设备找正、调平，选用水准仪的测量精度等级不低于0.01/1000。

一般设备找正、调平，选用水平仪的测量精度不低于2/1000。

4.1.4挂设测量钢线平面位置（中心线）精度允许偏差不超过2mm。

4.1.5测量放线宜选用直径0.35—0.5mm的整根钢线。

4.1.6超长度设备布设中心线测量钢线时，可间隔20m—30m增加

一个悬吊点，以防止测量钢线悬垂距离过大影响设备安装。

4.1.7设备安装平面位置基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差分别为：

与其他设备无机械联系的为±10mm和±10mm；与其他设备有机械联系的为±2mm、±1mm。

4.1.8设备找正、调平的定位基准面、线、或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

4.1.9设备找正、调平的测量位置，当设备随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

4.1.9.1设备的主要工作面。

4.1.9.2支承滑动部件的导向面。

4.1.9.3保持转动部件的导向面或轴线。

4.1.9.4部件上加工精度较高的表面。

4.1.9.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

4.1.9.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不得大于6m。

4.1.10安装设备精度的偏差，宜符合下列要求：

4.1.10.1能补偿受力或温度变化引起的偏差。

4.1.10.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

4.1.10.3不增加功率消耗。

4.1.10.4使转动平稳。

4.1.10.5使机件在负荷作用下受力较小。

4.1.10.6能有利于有关机件的连接、配合。

4.1.10.7有利于提高被加工件的精度。

4.2垫铁布置与安装

4.2.1安装设备找正调平选用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）附录五选择。

4.2.2垫铁布置位置处的混凝土基础面研磨，基础面标高应控制在设备安装底座标高允许偏差范围和设备基础二次灌浆预留高度以内，垫铁与基础面接触面积不得小于60％。

4.2.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列技术要求：

4.2.3.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

4.2.3.2垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

4.2.3.3相邻两垫铁组间的距离宜为500mm至1000mm。

4.2.3.4每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：

式中：

A—垫铁面积（mm²）

Q1—由于设备等的重量加在该垫组上的负荷（N）；

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；

R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；

C—安全系数，宜取1.5～3。

4.2.3.5设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

4.2.4使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：

4.2.4.1承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。

4.2.4.2承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

4.2.5每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不得小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

4.2.6每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运行的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

4.2.7设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

4.2.8设备安装采用无垫铁安装施工、或采用座浆法放置垫铁施工时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）第4.2.10条和附录七的规定。

4.2.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

4.2.10转动设备等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法符合表1的规定。

垫铁安装的允许偏差及检验方法表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

每组垫铁层数3层

+1层

-2层

现场检查及检查隐蔽工程记录

2

垫铁总高度不少于60mm

-10

3

平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm

±5

4

斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm

±5

4.2.11绘制垫铁平面布置图，作为工程技术资料存档。

4.3设备就位和找正调平

4.3.1首先依据设备在设计图纸中的位置，安排主要设备二次运搬、吊装就位的顺序，明确设备组装顺序。

设备附件在主要设备就位后再运搬到位。

4.3.2设备组装顺序：

依据设备在设计图纸的平面位置和测量钢线，先组装传动设备及其支架，依次组装驱动设备。

设备附件在主要设备找正调平之后进行组装，施工条件具备也可同时平行安排组装。

附件安装与主要设备同时平行组装时，应提前测量放线定位，与主要设备对接部位应留有空隙，不得影响、阻碍主要设备的安装。

4.3.3设备吊装使用的起重设备，起重工具、索具，以及起重梁、三脚架，必须经过检验合格，吊装受力负荷必须经过计算和强度验算。

4.3.4设备安装前转动部位应进行盘车检查。

4.3.5找正、调平方法：

设备组装就绪后，一般先找正、调平传动设备，依据传动设备找正、调平驱动设备，如传动设备的主轴装置找正调平完成后，依据主轴装置找正调平驱动装置的减速器，电动机再依据减速器进行找正、调平。

4.3.6设备找正、调平时必须依据测量钢线，可使用的测量工具、仪器有水平尺、方水平仪、钢直尺、弯尺、塞尺、卡规、游标卡尺、水准仪等。

使用的测量工具、仪器必须符合测量精度要求，并经检验合格。

4.3.7设备找正、调平时减速器与传动设备轴端的联轴器（对轮）、电动机与减速器联轴器（对轮）的连接，应提前按规范规定或设备使用说明书技术要求，测量计算出对轮安装应预留的间隙。

4.3.8设备找正、调平时，应微调垫铁配合进行调整，根据需要可投入使用起重工具如手拉葫芦、千斤顶、撬杠等。

4.3.9设备找正、调平时必须同时满足安装设备的同轴度、倾斜度、设备整体水平度允许偏差的技术要求。

设备找正、调平完成后，应对设备整