机械毕业设计总结优秀范文.docx
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机械毕业设计总结优秀范文
机械毕业设计总结优秀范文
【编辑按】机械毕业设计总结篇一生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测…我们为您整理了《机械毕业设计总结优秀优秀优秀范文》，给您在日常工作学习中借鉴。
机械毕业设计总结篇一
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期_天的生产实习，我们去了__市__机械制造有限公司，在__机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一实习目的
1.通过__市__机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查钻研，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4.通过参观__市__机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1.机械零件的加工。
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析钻研，要求如下：
（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件型材的分型（模）面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找呈现场加工工艺情况。
（4）对主要零件加工工序工艺做进一步的分析，并做好工序卡片工艺卡片。
2.装配工艺。
（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注重的精度平行度垂直度的要求。
（2）了解个中装配方法中的优缺点，如何避开缺点;及装配方法使用类型要求。
（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3.基本知识;铣削加工的特点应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类结构应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
三生产实习的时间安排
1.第一天了解车间及工件大体情况。
2.第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
四生产实习的内容
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁转盘床身工作台床鞍升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面密切结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：
24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。
4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱孔和锥面;以及加工其他东西。
4.工作台面加工需要注重：
平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照。
5.床鞍轴承上下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑。
7.万能摇臂铣床_轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。
8.铣床与刨床加工工件的不同特点：
铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）。
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整。
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系。
11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：
一以划线为基准，划出台面余量线中心线;二其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工。
12.升降台的导轨面有两种：
水平导轨面垂直导轨面。
13.砂轮越程槽：
为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
13.加工工件时需要考虑效率成本和精度，具体要求由工厂情况而定。
14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力重力惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位;
（2）夹紧装置应有足够的刚性;
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
（5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：
使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：
加工面拉毛滑铣晾干涂胶最后压紧，一般要压紧48小时。
19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）。
20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量。
21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补。
22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23.发蓝处理：
强制性的氧化措施。
24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。
25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面。
26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体定位装置夹紧装置带有引导元件的导向支架及套筒镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔外圆柱面平面V形面及用圆柱销同V形导轨面圆柱销同平面垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。
30.钻模的设计要点钻套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。
钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套。
（2）可换钻套。
（3）快换钻套。
（4）特殊钻套;钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：
①固定式钻模板。
②铰链式钻模板。
③可卸（分离）式钻模板。
④悬挂式钻模板。
31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
32.支承：
作用起限制自由度已达到定位的作用;支承有三种：
（1）固定支承。
（2）调节支承。
（3）自位支承[浮动支承]。
33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差;矩形导轨磨性差，刚度好。
36.铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
（1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避开刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采纳球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
（2）铣大的平面时：
为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采纳刀片镶嵌式盘形铣刀。
（3）铣小平面或台阶面时一般采纳通用铣刀。
（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度一般用两刃键槽铣刀。
（5）孔加工时，可采纳钻头镗刀等孔加工类刀具。
37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。
它的特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避开工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质高效加工。
38.加工中心可完成镗铣钻攻螺纹等工作，它与一般数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
五感受
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和熟悉。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准技术规格包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐怖心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。
同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严重问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!
这次生产实习对于我们以后学习找工作也真是受益菲浅。
在短短的几天中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后工作做人所应把握的方向，也有所启发!
机械毕业设计总结篇二
时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。
回想昨日宛如就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!
而我们也立即踏上社会，走上自己的工作岗位!
我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如此刻中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。
一实习目的
通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二实习内容
（一）量具当中百分表千分尺在机加工中的使用
1使用前，应检查测量杆活动的灵便性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的挪移要灵便，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显着凹凸不平的零件是错误的。
3用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
假如是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
4检查工件平坦度或平行度时。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地挪移表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候，就是以指针摆动数字为读数（点），测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。
检验工件的偏心度时，假如偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（点），用手转动轴，百分表上指示出的数字和最小数字（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。
偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。
这时可用间接测量偏心距的方法。
测量时，把v形铁放在平板上，并把工件放在v形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的点，找出点后，工件固定不动。
再用百分表水平挪移，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：
偏心距的间接测量方法式中
e――偏心距（mm）;
d――基准轴外径（mm）;
d――偏心轴直径（mm）;
a――基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
5检验车床主轴轴线对刀架挪移平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。
挪移刀架，分别对侧母线a和上母线b进行检验，记录百分表读数的差值。
为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180，再同样检验一次ab的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架挪移的平行度误差。
要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
6检验刀架挪移在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。
然后挪移刀架，在全行程上检验。
百分表在全行程上读数的代数差值，就是水平面内的直线度误差。
7在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵便性。
8百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。
如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
（二）刀具的种类和注重事项
另外自己对机加工也有了一些熟悉，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：
ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：
45#钢种等等。
在加工中我发明刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。
所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数亲合程度材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用一般碳钢或合金钢制作，如焊接车刀镗刀转头铰刀的刀柄。
尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。
但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。
我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。
在实习过程中也发明磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。
在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
（三）车床加工工件的装夹和校正
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要坚固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）;转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工量刃具应放于就近的安全位置，做到整洁有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
三实习总结及体会
在20__年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。
对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产重型成套设备研发制造大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。
公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼―锻造成型―热处理―机械加工”四位一体的短流程低能耗高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。
公司主营产品为：
各种模具金属材料高精锻件及重型冶金装备等。
模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。
这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力船舶桥梁冶金采矿等行业的基础。
虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。
我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜爱上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我天天都有很多的新的体会，新的想法。
进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。
记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。
但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。
这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。
进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。
所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素养，适应时代的需要。
虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素养却仍是你就业时的重要筹码。
首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。
因此，我们首先要学好自己的专业知识。
其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。
这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。
经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要有坚持不懈的精神
作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。
公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。
与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也惟独这样。
第三，要虚心学习，不耻下问
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。
同时，我们也不要怕犯错。
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，要害是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。
惟独这样我们才干把事情做好。
机械毕业设计总结篇三
读了三年大学，然而大多数人对本专业的熟悉不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是那时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
一实习资料
1.掌握机械加工工艺方面的知识方法。
2.了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选取用途等。
3.了解机床和数控系统的知识。
4.解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
二实习要求
1.遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2.讲礼貌，懂礼貌，体现大学生的风范。
3.服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4.认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5.坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
三安全技术操作规程
1.进厂前，务必穿工作服，女生务必戴工作帽才干够进厂实习。
2.讲礼貌，不准饮酒，不准穿拖鞋高跟鞋，不准打闹逗笑。
3.不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
四机械电器技术操作规程
1.铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2.不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件务必夹牢，用
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