毕业设计论文蛋糕切片机的设计全套图纸三维资料docx.docx
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本科毕业设计（论文）
题目：
蛋糕切片机的设计
英文题目：
Thedesignofcakeslicingmachine
学院：
专业：
姓名：
学号：
指导教师：
2015年12月14日
毕业设计（论文）独创性声明
该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。
其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。
作者签名：
日期：
年月日
毕业设计（论文）使用授权声明
本人完全了解XX学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：
学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。
保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。
摘要
蛋糕切片机的研制，是为解决我国家用食品的加工行业全部由人工手工作业劳动强度大、切片效率低而国内又没有适用专用蛋糕切片机的难题。
本文从食品机械设计的角度，阐述了该蛋糕切片机研究开发的目的、蛋糕切片机设计的依据、蛋糕切片机作业的工作原理、蛋糕切片机的总体结构设计和切片机构等关键零部件的设计和计算，并对该蛋糕切片机的进一步完善设计提出了改进方案。
关键词：
机械产品；蛋糕切片机；设计；方案
全套图纸，加153893706
Abstract
Thedevelopmentofcakeslicingmachineistosolvethedomesticfoodprocessingindustryallbymanuallaborintensitybig,andtheefficiencyislowandtheproblemisnotapplicabletothespecialcakeslicingmachine.Fromtheperspectiveoffoodmachinerydesign,thispaperexpoundsthepurposeoftheresearchanddevelopmentofthecake,thebasisofthedesign,theworkingprinciple,thestructuredesignandcalculationofthechipmachine,andgivestheimprovementplanforthefurtherperfectionofthecake.
Keywords：
Machineproduct;Drivingroller;Design;craft
摘要.I
Abstract.II
1引言1
1.1课题的来源与研究的目的和意义1
1.2蛋糕切片机的发展现状2
1.3本课题研究的内容3
2整体总体方案的确定5
2.1设计思想7
2.2主要结构设计8
2.3蛋糕切片机的工作原理10
3机械传动部分的设计计算11
3.1曲柄摇杆机构的设计计算11
3.2滚子链传动的设计计算12
3.3轴的设计计算14
3.4直线轴承的设计计算15
4蛋糕切片机中主要零件的三维建模17
4.1偏心轮的三维建模19
4.2机架的三维建模20
4.3传送滚筒的三维建模23
4.4蛋糕切片机的三维建模23
5三维软件设计总结24
结论.25
致谢.26
参考文献.27
1绪论
1.1课题的来源与研究的目的和意义蛋糕是我国重要的食品之一，特别是在人们过生日的时候或者是大型的娱乐场所，蛋糕更是必备之食品。
近些年来，随着机械产业结构调整的深化，蛋糕加工行业在我国有了快速的发展。
在新疆、辽宁、天津和北京等地，蛋糕的品种和规模都在逐年扩大。
蛋糕的销量增大、产量的提高，极大地丰富了市场，也成为农民依靠制作蛋糕脱贫致富的一条有效途径。
但长期以来，蛋糕的二次加工管理等生产环节中，大都以人工手工作业为主，劳动强度大、生产效率低、生产成本高，这严重制约了蛋糕产业化的发展进程，需要机械化来解决当前的问题，所以设计一款蛋糕自动切片机势在必行！
1.2蛋糕切片机的发展现状随着机械工业结构调整，各类糕点加工业发展迅速，其不仅丰富了市场，满足了人们的消费要求和工业原料要求，且人们的收入获得较大幅度的增加。
但是目前糕点加工生产基本处于人工作业阶段，其劳动强度大、效率低、作业质量差，况且蛋糕是一项时效性强的作业，影响了各类糕点加工业的进一步发展。
二十世纪初期，有美国公司将新开发的蛋糕切片机应用到西方资本主义国家的各个角落，经过几年的运行，为该公司创造了不菲的利润。
随着技术的发展，能源危机引发全球性的节约能源和环境保护意识的提高，在总结第一代蛋糕切片机的经验基础上，开发出了性能更佳，功能更强大的蛋糕切片机。
当前，全世界各大蛋糕加工机械的厂商为了提高产品的竞争力，都大力进行蛋糕切片机的研发工作。
现在国外等著名蛋糕切片机的品牌中，都有蛋糕切片机的销售，全世界蛋糕切片机的应用越来越广泛。
有一点值得注意的是，蛋糕切片机的市场，由最初的美国，非洲，已经渗透到北美市场，因此蛋糕切片机是当今蛋糕生产加工企业的主要设备之一。
目前国外特别是美国正在考虑发展蛋糕切片机的功率最大化，产能最优化的问题。
自上世纪八十年代开始蛋糕切片机的开发和研制已经被列入德国的重大科技攻关计划，以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的蛋糕切片机。
我国从二十世纪初期就年开始生产蛋糕切片机，2000年自行设计制造出了第一款蛋糕切片机之后，为了适应更加广阔的生产厂家的需要，2001年又制造了功能更加强大的蛋糕切片机。
为了满足糕点加工工业发展需要，我国于2003年研制了大型蛋糕切片机。
该机运转灵活，切割质量和效率很高，并且可以同时对不同直径规格的蛋糕进行切片。
1.3本课题研究的内容本次设计主要针对蛋糕切片机进行设计，从蛋糕切片机的整体方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几个方面：
（1）查阅相关资料，搜集各类蛋糕切片机的原理及结构，挑选相关内容记录并学习。
（2）分析蛋糕切片机的总体结构和布局
（3）对各个总体方案进行分析和比较
（4）确定具体设计方案
（5）蛋糕切片机的三维图的绘制、CAD装配图、零件图的绘制。
（6）说明书的编制
2整体总体方案的确定
2.1设计思想本课题是以机器经济性好、人性化设计、环境友好性好、可靠性高、寿命长、结构简单、易于维修等为设计思想。
2.2主要结构确定
考虑到蛋糕切片机应用的范围的不同，蛋糕的规格直径的区别，因此，本次设计选择传统的直线式输送方式来设计这个蛋糕切片机。
整机结构简单、外型美
观、制造容易、强度可靠、安全系数高；尽量选用国家标准件及通用零部件；机
具使用、调节、维护方便，使用可靠，便于安装和挂接。
整机采用焊接机架组成，由于焊接件强度和刚性都比较好，所以予以采用,
其他部分例如蛋糕的输送部分以及切片部分都是在这个焊接机架上面完成。
主要组成部分见上图所示
2.3蛋糕切片机的工作原理
蛋糕切片机在作业时，由人工加待切片的蛋糕放在过渡滚筒上面，通过推送蛋糕到输送线上面，当系统检测到有蛋糕到输送线上面的切刀的下面的时候，通
过中控系统控制蛋糕切片机的蛋糕开始动作，切刀在曲柄摇杆机构的作用下下降，对输送线上面的蛋糕机型切片，该机构执行灵活，高效，能够保证切出来的蛋糕片均匀，外观好看，然后蛋糕被切片后，就自动会随着输送线移动到出料斗的位置，随着出料斗的角度滑落到现成配备的装蛋糕切片的箱子里面，完成一个
作业循环。
3机械传动部分的设计计算
3.1曲柄摇杆机构的设计计算
本次选用的切刀往复运动机构为曲柄摇杆机构，如图1所示，此机构主要是
执行切刀的上下往复运动。
由于所切糕点的厚度为20-100mm,所以切刀在20mm
之上运动时，糕点才能运动。
为了给糕点足够的传送时间，设计刀的行程为60mm,刀的高度设为130mm。
考虑到卫生问题，刀不能碰触到输送带表面，所以设计的摇杆长度为527mm,这样曲柄摇杆机构的高度比较高，所以采用皮带传动。
已知p=1.5KW，小链轮的转速n仁720r/min,传动比i=2.8,载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径dk=40;
计算：
（1）小链轮齿数z1
z1=29-2i=29-2*2.8=23.4取整数z仁23
i
1~2
2~3
3~4
4~5
5~6
6
z1
31~27
27~25
25~23
23~21
21~17
17~15
优先选用齿数：
17，19,21,23,25,38,57,76,95，114
z1、z2取奇数，则链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在高
（2）大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4取整z2=65
z265
2.83
（3）实际传动比i=z123
（4）设计功率Pd二KaXPZ仁Z2工况系数，查表5.4-3Ka=1,Pd=KAP=0.4KW
Pa=Pd
（5）单排链条传递功率_KzXKa，查表5.4-4和5.4-5,齿数系数Kz=1.23，排
10d
Pa=
数系数K排=11.23X1=0.4kw
（6）链节距p
根据Pa=0.4kw,n1=720r/min,查图5.4-1功率曲线=和n1确定的点，应在
所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。
结果为10A，节距p=15.875mm,
（7）验算小链轮轴直径：
r
链轮中心孔最大许用直径d=65—40
（8）初定中心距
a=30〜50p为优，无张紧轮时取^25p
i
<4
>4
0.2z1（i+1）p
0.33z1（i-1）p
aOmax=80p
a0=35p=35X15.875=555.6mm
Lp=2a°•Na（z2_z1）2卫
（9）确定链条节数p疋a0=115.3取Lp=116；
TL^_llSxl5S7J®
L-—■1J84m
（10）链条长度I-'I
（11）计算（理论）中心距＜
当z1^z2时，a'=p（2Lp—z1—z2）ka
当z1=z2时，2
查表5.4-9,若有必要可使用插值Ka=°.24559
（12）实际中心距a
a二aja
V=Knzp=23X720X15.875=438m/s
（13）链速60X100060X1000
F=1000卩=100密10=2283仆
（14）有效圆周率心8
（15）作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动
接近垂直的传动F:
^.05KaFa
Ka工况系数，见表5.4-3
F=1.2X1X2283.1=2739.7N;
（16）润滑方式。
（17）链条标记：
10A-1-116GB1243-1997;
1表示排数，116表示节数
（18）链轮的几何尺寸
（19）
对于二圆弧-直线齿形
滚子直径p=15.875mm2
3）齿根圆直径df=d-d1;
小链轮齿根圆直径df=d-d1;=116.585-10.16=106.425mm取106.43mm;大链轮齿根圆直径df=d-d1;=328.584-10.16=318.424mm,取318.42mm;
4）节距多变形以上的齿高ha=0.27p=0.27X15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形）
5）最大齿根距jy
奇数齿L^dcos9F-d1
偶数齿Lzfd-d1
Lz-116.585COS90-10.16=106.153mm
小链轮23;
Lz=328.584cos90-10.16=318.328mm大链轮65
6）轴凸缘直径'I
dfdf<15.875cot^-1.04X15.09-0.76
小链轮23=99.045mm;
df<15.875cot180^-1.04X15.09-0.76=311.746大链轮65
7）轮毂厚度h
h=K也0.01d„
6，dk—孔的直径
d
<50
50~100
100~150
>150
K
3.2
4.8
6.4
9.5
h=6.4+40+0.01X116.585=14.232
小链轮6取整14mm
h=9.5+弓+0.01X328.584=22.7858
大链轮6取整数22mm
8）轮毂长度I
I=3.3hLmin=2.6H
小链轮1=3.3x14=46.2mm,取整46mm
大链轮l=3.3x22=72.6mm,取整72mm
9）轮毂直径dk二dk2h
小链轮dk=4°24=68mm
大链轮dk=6044=104mm
10）齿宽bf
单排b单=0.95x9.4=8.93mm
11）齿侧半径「-Pr=20mm
12）倒角宽b^0.13X15.87^2.0637，取2.1mm
13）倒角深h=0.5p=0.5X15.875=7.9375mm
14）齿侧凸缘圆角半径ra=0.01P=0.635mm
（9）链轮公差
1）齿根圆直径和量柱测量距极限偏差
项目
极限偏差
孔径
4I
H8
齿顶圆4
h11
齿根圆直径4极限偏差
h11
齿宽
h14
量柱测量距叫极限偏差
h11
小链轮齿根圆直径df=d—d1=116.585-10.16=106.425mm取106.43mm;
大链轮齿根圆直径df=d-d1二328.584-10.16=318.424mm取318.42mm;
小链轮量柱测量距
吩116.585c。
曙他倏依劝1仁1264700.25
大链轮量柱测量距
Mr=328.584c。
屠10.16=338醐11=338.6500.36
2）径向圆跳动
小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008106.43+0.008=0.093144端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14};
3.3轴的设计计算
（1）初步确定轴的直径
d
=13035356=35.25mm
（3.32）
根据工作条件，取d=35mm
（2）传动轴受力分析
l21；29.26105
Ft
dm!
360
=5144.44N
__..'''
Fr=Fttg：
cos、1=5144.44tg20cos222206^1731.54N
Fa=Fttg:
sin2222'06"=5144.44tg20sin2222'06"=712.57
（3.35）
（3.33）
（3.34）
N
（3）绘制传动轴的受力简图，求支座反力
①垂直面支反力：
由aMe=0,得：
RbyL2-FrL3-Fa570=0（3.36）
2
厂F丄3+Fa360/21731.54汉202.5+712.57域360/2—
Rbyr3a629.13N
L2761.5
由vY=0，得:
②水平面支反力：
由vMe=0,得:
RbzL2-■FtL3=0
（3.38）
由7Z=0，得:
RCZ=FrRbz=1731.541368.02=3099.56N（3.39）
（4）作弯矩图：
1垂直面弯矩My图：
C点
Mcy=RbyL2=629.13761.5=479082.495N•mm（3.40）
2水平面弯矩Mz图：
C点
MCZ二RBZL2=2360.67202.5=478035.675N•mm（3.41）
3合成弯矩M图：
C点
M=JmCy+MCZ=（479082.4952+478035.6752=676785.153N•mm（3.42）
（5）作转矩T图：
6
T=3.210N-mm
（6）校核轴的强度：
按弯扭合成应力校核轴的强度
校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C）的强度。
由文献［1,
15-5］可知，取:
=0.6，轴的计算应力
选定轴的材料为45钢，调质处理，由文献［1］表15-1可知，一dl60MPa
因此，二ca"：
卜」，故安全。
（7）精确校核轴的疲劳强度
1判断危险截面
从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面IV和V引起的应力集中最严重,而V受的弯矩较大；从受载的情况来看，截面C的应力最大，但应力集中不大，故C面不用校核。
只需校核截面V。
2截面V左侧
抗弯截面系数W=0.1d3=0.11403=274400mm（3.44）
抗扭截面系数Wt=0.2d3=0.21403=548800mn3（3.45）
截面V左侧的弯矩M为
705
M=676785.153626570.628Mpa（3.46）
761.5
截面V上的扭矩T为3200000MPa
M626570.628
截面上的弓曲应；「b2.28Mpa（3.47）
W274400
截面上的扭转切应力互=3200000‘©MPa（3.48）
WT548800
轴的材料为45钢，调质处理。
坊B=640MPau=275MPat^=155MPa
用插入法求出
轴按精车加工，可知，表面质量系数为:
八厂0.84
轴未经表面强化处理，'q=1
固得综合系数为
k_1i
K1-仁2.8亠_1=2.99
吩卞0.84
（3.49）
K=k1—1=2.24——1=2.43
TPT0.84
可知，碳钢的特性系数
=0.1~0.2取I=0.1
辽,=0.05~0.1取:
貧，=0.05
所以轴在截面V左侧的安全系数为
抗扭截面系数WT=0.2d^0.2130^439400mn3
r3
截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数二及：
取：
因齐后^。
.。
23，
D140
1.08,
d130
:
...-2.05,：
-1.3
轴的材料的敏感系数为
q：
一=0.83,q=0.87
故有效应力集中系数按文献［1，附3一4］为
2=1•上_1）=1•0.83（2.05—1）=1.87
（3.53）
k=1qC-1）=10.87（1.3-1）=1.26
轴的截面形状系数为=二0.58
轴的材料的敏感扭转剪切尺寸系数为；二0.76
综合系数为
K二匕丄十倍丄一1=1.84
JPT0.760.84
275
所以轴在截面V左侧的安全系数为
S128.29
3.41疋2.85+0.1汶0
」275
-24.96
K"亠门"5.835.83
■am1.840.05-
22
S=—=Ca
一—28.29-24.96—=18.72S=1.5
28.29224.962
故该轴在截面V左侧的强度是足够的。
3.4直线轴承的设计计算
通过切刀上下运行，为了要保证平稳，需要有导向装置，这里就需要设计导向光杆和直线轴承配合整个切片装置
1直线轴承的选择
用于测试的POM工程塑料支架；钢架适用于工作温度；不锈钢轴承适用于水，蒸汽，硝酸等腐蚀性介质和真空的工作场所，按下列公式确定型轴承的计算。
硬度：
硬度系数FHHRC58的硬度，hrc52-58,FH=0.6-1.0FH=1。
FT的温度系数：
工作温度小于100C，FT=1,温度100oc-125oc,FT=1.0-0.95。
接触系数FC:
每根轴装一套轴承，FC=1.0
每根轴装二套轴承，FC=0.81
每根轴装三套轴承，FC=0.72
每根轴装四套轴承，FC=0.66
载荷系数FW:
小于15米/分钟的速度，无冲击，无振动，FW=1.0-1.5；小于60米/分钟的速度，超调量小或振荡，FW=1.5~2.0;
运行速度大于60米/分钟，或有更大的冲击，振动，FW=2.0〜5.0。
时间是生命的LH=（10000X1）/2*L（S*N1*60）（单位：
小时小时）L:
长度寿命（万米），
LS:
工作行程（米），
N1:
每分钟往复次数
已知行程L=0.2米，工作温度60oC，每分钟往复次数n1=20,微小冲击，轴承工作载荷PC=200Kg，硬度大于HRC60,期望寿命Lh=5000小时，试选择轴承型号。
按以上工作条件：
FH=1.0,FT=1.0,FC=0.81
运行速度V=10.210=2m/min,
属于一般冲击，选取FV=2.0
根据本次载荷重量为2000N,我们选用两个导向光杆加上丝杆螺母，这样滑
动轴承的所受负载就平均分配，上下六个滑动轴承分别连接底板和连接上固定圆盘，两边轴承座为固定式的，中间六个为可以随着丝杆螺母上下滑动。
六个导向
光杆加上丝杆螺母，这样每个导向光杆的滑动轴承处的所受负载为166N。
本次
设计中所选择的滑动轴承为带法兰形状的。
4蛋糕切片机中主要零件的三维建模
4」偏心轮的三维建模
4.3传送滚筒的三维建模
4.4蛋糕切片机的三维建模
5三维软件设计总结
通过本次设计，再次提出了利用三维软件的水平，并吸收了大量的经验，总结出以下几点。
关于图纸的绘制方面，当零件的尺寸已经给出，不考虑图纸尺寸不合适的，基于三维零件图，装配时必须考虑的大小是合适的，因为AutoCAD绘图效果不好，也会引起的尺寸误差，和甚至出现欠定义大小，因此，必须通过在这个时候对零件进行测量，进行修改，直到符合要求。
该工具是方便的输入数据映射，通过选择部分的类型，标准件，可以生成，但有时需要在工具集使用部分可能找不到，所以在这个时候随机应变，其他部分而不是通过修改或满足要求增加组件的使用。
三维地图应该是灵活的，解决问题的方法总比问题多，当一个方法不能正常映射，试试另一种方法，它不仅可以完成零件的生产，而且还可以开发映射一个更好的主意，并打破了新思想的规则。
学习使用一些可以节省时间的命令，如镜像，阵列，能省则省”。
在装配过沉重，曾给
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