设备安装工程.docx
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设备安装工程
设备安装工程
1工程概况
本工程机电设备主要包括通风空调、消防、生活给排水、锅炉热力设备及电梯、发电机组，各类设备共计1070余台（套）主要布置于大厦的地下二层的冷冻机房、换热站、泵房等地下一层的发电机房、空调机房，顶层的锅炉房、电梯机房、和各层的空调机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高，主要设备数量及安装位置见下表：
序号
名称
规格、型号
数量（台/套）
安装位置
1
离心式冷水机组
3
地下二层
2
冷却水泵
4
地下二层
3
冷冻水泵
4
地下二层
4
空调机组
3
地下二层
5
新风空调机组
36
1～10层
6
分体空调机
11
7
冷却塔
3
楼顶层
8
风机盘管
900
1～11层吊顶内
9
排风、排烟机、送风机
59
10
消防水泵
6
地下二层
11
消防稳压设备
3
地下二层
12
生活给水变频泵
1
地下二层
13
潜污泵
18
地下二层
14
全自动热水锅炉
0.6Mpa
6
十一层
15
采暖循环水泵
2
地下二层
16
热交换机组
2组
地下二层
17
补水定压装置
2组
地下二层
18
软化水设备
1套
19
柴油发电机组
1
地下一层
根据招标文件要求，机电设备的安装由所属的各系统分包商施工，我方负责总包管理、协调和配合工作，包括设备基础、预留设备运输通道、预埋、补洞，协助分包商提前作好施工方案，并落实计划和控制施工质量、安全。
合理安排各分包队伍在同一施工区域施工交叉、占道等工作；积极配合业主、监理公司、政府部门做好如锅炉安装、电梯安装等单项工程的开工、受检、验收等工作。
2施工部署及施工顺序
1）施工原则及布置
（1）设备安装原则为：
按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。
（2）项目部下设的机电部设一名经验丰富的设备工程师负责各分包商的机电设备安装技术、质量、安全等总包协调工作。
组织一个设备施工班做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。
2）施工程序
（1）动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收
（2）静设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
3设备安装的通用方法及技术要求
1）施工准备
（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸
（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。
设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。
再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。
（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
（3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
（4）由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图8.1-1。
吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。
3）设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
设备检验项目如下：
（1）查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
4）基础验收
（1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。
（2）具体验收内容包括以下各项：
检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
设备基础部分的偏差须符合下表的要求：
设备基础各部分的偏差（mm）
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋
钢板
标高
+10
0
中心标高
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
5）基础放线及垫铁布置
（1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
（3）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
图纸上有要求的基础，要按其要求施工。
6）找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下：
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
（4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完，如图8.1-2所示。
图8.1-2地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；
7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。
7）联轴器对中
运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。
采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。
测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。
经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。
8）设备清洗
（1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
（2）整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
9）设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕
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