消防工程喷淋系统.docx
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消防工程喷淋系统
消防工程喷淋系统
4.1、施工工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.2、施工准备
4.2.1、技术准备:
组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料,相应的施工及验收规范,标准、图集等。
4.2.2、人员准备:
主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
4.2.3、材料准备:
包括施工用料和施工措施用料,根据计划备好用料及时送到现场,能达到配套及陆续供应。
4.2.4、施工机械准备:
包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。
焊接、矫正后进行。
4.2.5、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
4.2.6、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿与设计土建协调好。
4.2.7、安排合理施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
4.3、支架预制、安装
4.3.1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
4.3.2、放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线,以保证准确性。
4.3.3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除去熔渣和飞溅物,型钢和板材应采用台钻打眼。
4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
4.3.5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的拼装顺序。
4.3.6、板材、型材的拼接,应在组装进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3.7、支架制作质量检验合格后,应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
4.3.8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.4、喷淋管网安装
4.4.1、管道的安装位置应符合设计要求
4.4.2、管道在安装之前先与各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间,将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
4.4.3、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
4.4.4、在具腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
管网安装,当管子公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时,可采用卡箍连接,连接后,均不得减小管道的通水横断面面积。
4.4.5、螺纹连接应符合下列要求:
(1)管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定;
(2)当管道变径时宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
(3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处的外部清理干净。
4.4.6、沟槽连接应符合下列要求:
(1)安装前准备
安装机械:
开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备:
待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
(2)滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标准要求。
(3)安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管端部,两端处应有一定间隙,间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,是橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
(4)开孔、安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管的部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头润滑剂,完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
4.4.7、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。
不同管径的管道焊接,如两管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝。
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求:
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度10%
管道焊接完后,应做外观检查。
焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
4.4.8、管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(M)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道应固定牢固;管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定;
管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(M)
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
8
9.5
11
12
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,从管道井立管坡向末端排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。
当喷头数量不于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时,应将管道的敞口封闭。
4.5、喷头安装
4.5.1、喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行。
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。
4.5.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧。
4.5.3、喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4.5.4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
4.5.5、当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
4.5.6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离:
喷头与梁、通风道的水平距离(mm)
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离(mm)
300-600
25
600-750
75
750-900
75
900-1050
100
1050-1200
150
1200-1350
180
1350-1500
230
1500-1680
280
1680-1830
360
4.5.7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm,不宜大于30cm。
4.5.8、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
4.5.9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
4.5.10、当通风管道宽度大于1.0m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
4.5.11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离(mm)
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离(mm)
75
100
150
200
236
313
336
450
4.6、水流指示器安装
4.6.1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合要求。
4.6.2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
4.6.3、信号阀应靠近水流指示器安装,与水流指示器间距不小于300㎜。
4.7、水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修,测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
4.8、阀门安装
4.8.1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。
(1)填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确,开闭是否灵活。
(2)阀门必须进行严密性试验,低压阀门(PN≤1.6MPa),每批中抽查10%,中压阀门(1.6MPa<PN≤8Mpa)应逐个进行检查。
(3)严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料,试验应用洁净水进行,试验压力为公称压力的1.25倍。
(4)试验方式符合制造厂的规定,截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。
(5)试验合格后,应将体腔内积水排净,并在阀体上作明显标记,分类妥善保管。
(6)下列阀门安装前,必须解体检查:
a、用于设计温度大于或等于450℃的阀门;
b、安全阀和节流阀;
c、严密性试验不合格的阀门。
(7)试验不合格的阀门,须解体检查研磨,重新试验,对不能使用的应在阀体处明显标记,并退库处理。
4.8.2、法兰或螺纹阀门,应在并阀状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。
4.8.3、系统中的控制阀必须安装启闭标志,隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
对有方向性的阀门,应按介质流向确定其安装方向,切勿倒装。
4.8.4、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置动作应灵活,无卡涩现象;阀体内清洁,无异物堵塞。
4.8.5、报警阀应有水流方向的永久性标志。
4.8.6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部,且应确保不得渗漏。
4.8.7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆动。
4.8.8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。