马道施工方案.docx
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马道施工方案
第一章工程概况3
1.1钢结构工程概况3
1.2编制依据3
1.2.1主要依据3
1.2.2现行国家施工验收规范和相关标准3
1.2.3行业标准4
1.2.4主要法规4
第二章图纸深化设计管理5
第三章现场材料及施工5
3.1施工5
3.1制作流程及工艺5
3.1.4现场组装及焊接：
5
第四章现场运输及拼装管理7
4.1运输进度7
4.2运输及吊装安全8
第五章组织计划8
5.1人员配备及主要机具设备8
5.1.1施工人员组织8
5.1.2机械设备配置8
5.1.2.1吊装机具配置8
5.2施工工期9
5.5施工配合9
第六章钢结构工程施工质量管理10
6.1施工质量管理目标10
6.2施工质量管理措施10
6.2.1安装质量管理10
6.3钢材质量检验10
6.4严格控制质量检查程序10
第七章钢结构工程安全文明施工管理11
7.1安全文明施工管理目标11
7.1.1落实安全文明施工管理目标的方针11
7.1.2安全文明管理目标11
7.2安全文明施工管理制度11
7.2.1安全技术交底制11
7.2.2班前检查制11
7.2.3定期检查与隐患整改制11
7.2.4危急情况停工制11
7.2.5持证上岗制11
7.3安全文明施工管理措施11
731履行安全教育义务11
732工人在上岗时要坚决拒绝“三违”12
733现场临电12
734做好“临边”的防护，做好“四口”的防护12
745做好现场防火工作12
7.4.6佩戴好个人防护装备13
第一章工程概况
1.1钢结构工程概况
本工程为北京工业职业技术学院图书科技信息楼会堂检修马道工程，本工程位于北京
市石景山区石门路368号，北京工业职业技术学院内。
工程占地面积3969m2，总建筑面积19500m,其中地上建筑面积14985m,地下建筑面积4515m,框架结构。
地上为五层,地下为一层，建筑高度23.9m。
现会堂顶部风道等已安装完成，根据总包提供的检修点、吊顶标高等进行深化图纸并有我单位进行施工。
马道为钢结构工程，有四层F/3轴机房处设置爬梯至会堂吊顶上方，马道横向5条，为F-B轴长度为29.6米，高度分别为3.74米、2.4米、2米、2米、2米，顶标高均为21.6米，底标高分别为17.86米、19.2米、19.6米、19.6米19.6米；纵向1条为3-5轴长度为18米，顶标高均为21.6米底标高处将横向马道连接，马道总重量约为48吨。
1.2编制依据
1.2.1主要依据
本工程的深化图纸、技术规范及现场实际情况
1.2.2现行国家施工验收规范和相关标准
类另y
名称
编号和文号
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
国标
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB5020—2012
国标
《碳素结构钢》
GB700-1988
国标
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
国标
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-94
国标
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T529—1999
国标
《碳钢钢焊条》
GB5117
国标
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
国标
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
国标
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50224-2010
1.2.3行业标准
类另y
名称
编号和文号
行标
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGT81-2002
行标
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ82-91
124主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令2011第46号
中华人民共和国环境保护法
主席令1989第22号
建筑工程安全生产管理条例
国务院2014修订
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
行业
工程建设标准强制性条文
（房屋建筑部分）
建设部建标[200]85号
关于进一步做好建筑业应用推广10项新技术的通知
建[2005]26号
第二章图纸深化设计管理
本项目钢结构工程较小，深化设计图纸由我公司设计完成并由原结构设计认可，保证图纸的统一性和有效性。
深化设计过程中主要是结合原设计的图纸及总包提供检修部位，深化过程中与原设计及总包进行沟通防止深化过程中不全面和漏项，使钢结构施工图
纸完善以利指导施工。
第三章现场材料及施工
本工程构件形式主要为工20型钢梁、100*100*6、150*100*6方钢管吊杆，16#、8#槽型钢及马道底部采用12钢筋焊接步行网架。
焊接材料选用原则：
Q235B类钢材，焊接材料选用：
焊条一E43**系列；埋弧焊丝一H08系列，配以相应焊剂；气保焊类一HJ（ER）50-6焊丝。
3.1施工
3.1制作流程及工艺
流程为：
放线、测量---下料---现场组装---校正---焊接---除锈---清理喷漆
3.1.1放线：
熟悉现场，根据图纸放出埋件正确位置线
3.1.2测量：
根据深化详图，测量现场实际尺寸。
3.1.3下料：
测量完成后，根据现场实际尺寸进行下料，下料采用等离子切割机。
3.1.4现场组装及焊接：
埋件采用植筋后钢筋与埋件塞焊与混凝土连接，安装前必须仔细核对图纸，焊接前必须检
查后方可焊接，吊杆与钢梁焊接成整体。
3.1.4.1、焊接工程概况
焊接工程情况介绍：
焊接形式主要为吊杆-梁连接焊接。
本工程主要使用的钢柱材质为Q235B
3.1.4.2、焊接材料及焊接方法的选择根据本工程的特点、本工程所用钢材主要是Q235
对于钢材厚度大于6伽的焊接前先坡口，坡口对接角度应为60〜70度。
坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
1）焊接方法的选择
（1）手工电弧焊
手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、埋件焊接和一些焊接工作量小的位置；
（2）C02气体保护焊
现场所有对接、连接桁架的坡口焊缝全部采用C02气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用C02气体保护焊。
2）焊接材料的选择
（1）焊条选择
钢材牌号
焊条型号
焊条直径（mm
Q235B
E43
©3.2~©5.0
HRB400
E55
©3.2~©5.0
焊条使用前应设专人负责，保持焊条干燥
（2）焊丝选择
钢材牌号
焊丝型号
焊丝直径
（mr）
Q345
HJ（ER50-6
©1.2
Q235
3.143焊接施工
1）焊接作业程序
（1）焊接作业顺序
焊接作业需在构件单元安装校正完毕后统一焊接，先焊接钢梁，在焊接吊杆，焊接采取对称焊接以防构件焊接变形。
（2）焊接
焊接以前应检查焊接机具，清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
清理焊缝表面的油污水分
焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
检查对接位置尺寸，同一平面梁柱对接时接头应错开焊接接头型式与尺寸应符合有
关图样及标准的规定，
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。
焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一则夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm。
焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。
多层焊时，只有将前层的熔渣、
焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
3.1.4焊接应力应变控制措施
1）收缩量大的先焊接。
2）尽量采取对称焊接。
3.1.5构件涂装
1）除锈：
构件在制作完工后进行整体除锈，采用电动角磨机安装钢丝轮进行打磨，钢材表面的
毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
2）防锈漆喷涂：
除锈后构件外表面涂防锈漆。
喷涂灰色防锈漆2遍,调合防锈漆控制油漆的粘度稠度稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜0.7N/mm2
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mn左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速度-致,保持涂层均匀。
除锈完成后至喷底漆的时间间隔不得大于3小时。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
和气泡等。
第四章现场运输及拼装管理
4.1运输进度
钢构件运输计划：
下料完成后根据实际需要安排运输，满足施工需求。
本工程因情况
特殊，需采用人工抗料的方式将钢构件运输至5层施工地点，边施工边运输，运至施工地点的钢构件必须分散堆放，防止集中堆放对原结构造成影响。
4.2运输及吊装安全
对工人进行安全培训，做好安全交底，防止运输及吊装过程中砸伤及成品破坏。
本次施工为会堂屋顶钢结构施工，脚手架较高，施工面满铺木跳板，施工人员应注意探头板或板间隙较大部位，防止绊倒或坠落，施工时操作面不能集中堆放重物，小件工具应放入背包及工具箱中防止坠落伤人；焊接吊装时，吊装工作面下方不能有人，看火人员应避开吊装面下方.
现场施工电线不能搭在脚手架等导电的材料上，防止施工时漏电造成人员伤亡，施工人员应穿绝缘鞋防止触电，机械施工时，必须检查机械能否正常使用，防止机械有问题对人员造成伤害.
第五章组织计划
构件进场前应根据设计图纸要求进行检查，随车资料齐全，并及时报验监理。
并见证取样进行进场原材复式
5.1人员配备及主要机具设备
5.1.1施工人员组织531.1安装施工人员配置：
施工工人统一组织上下班，统一解决生产和生活问题人员统计表
工序
工种
人数
工序
工种
人数
卸车
起重
1
钢结构安装
起重
铆工
铆工
装卸工
4
安装工
6
电焊工
电焊工
5
气焊工
气焊工
1
总计
5
总计
12
5.1.2机械设备配置
5.1.2.1吊装机具配置
序号
设备名称
数量
备注
1
电焊机
5台
2
电源箱
2台
二级
3
电缆线
400
四芯
4
氧气、乙炔瓶
2套
5
等离子切割机
1台
6
水准仪
1台
7
灭火器
5把
8
电锤
4把
9
倒链
2个
1~3吨
10
角磨机
2个
5.2施工工期
所有施工满足总包方要求为主。
施工工期为20天
5.5施工配合
本工程为检修马道，钢结构施工需与总包、通风及灯光单位配合，总包单位应协调梁柱的轴线和标高，并确保轴线位置准确，钢构件进场后总包应协调构件堆放场地。
施工中与灯光及通风单位进行沟通。
施工完成并验收合格后，与精装单位进行交接，并做好交接手续.
第六章钢结构工程施工质量管理
6.1施工质量管理目标
本工程的施工质量管理目标为：
结构验收一次性通过，达到“合格”标准。
6.2施工质量管理措施
621安装质量管理
严格按照安装施工方案和技术交底实施。
严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
6.2.1.1构件安装前对构件的质量检查
重点检查构件的外型尺寸、间距、角度以及有特殊要求的构件。
6.2.1.2构件安装前核查构件编号，保证构件安装位置正确。
6.3钢材质量检验
钢材采购时要购买正规厂家有质量证明文件的钢材，钢材采购后要根据规范有关规定按批号、炉号等进行抽检试验，植筋进行现场拉拔试验。
6.4严格控制质量检查程序
班组自检一安装专职质检员一项目质检人员一现场监理
第七章钢结构工程安全文明施工管理
7.1安全文明施工管理目标
7.1.1落实安全文明施工管理目标的方针
安全第一，预防为主。
7.1.2安全文明管理目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确
保无重大工伤事故，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》执行。
7.2安全文明施工管理制度
7.2.1安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须逐级进行书面交底。
7.2.2班前检查制
必须督促与检查现场对安全防护措施是否进行落实。
7.2.3定期检查与隐患整改制
对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
7.2.4危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告项目部，及时采取措施排除险情。
7.2.5持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
7.3安全文明施工管理措施
7.3.1履行安全教育义务
必须在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教育，以防止劳动过程中发生事故。
进行三级安全教育一一上岗必须进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教育。
安全教
育应使劳动者了解将进行作业的环节和危险程度，熟悉操作规程，检查劳动保护用品是否
完好并会正确使用。
7.3.2工人在上岗时要坚决拒绝“三违”
违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
7.3.3现场临电
现场临电符合三级配电，两级保护，一机一闸，本工程在施工现场放置2台二级箱，用
5芯线缆从2层二级配电柜接至工作面，在保证生产的前提下满足用电设备使用中的可靠性、安全性。
7.3.4做好“临边”的防护，做好“四口”的防护
在柱接口及桁架安装处，使用脚手架搭设得操作台，以满足安装及格焊接作业的要求。
对现场人员和施工形成安全隐患的的坑槽要进行必要的围挡措施并挂设专门的安全标识。
7.4.5做好现场防火工作
动火作业的安全风险
745.1焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。
745.2高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板或接火盆
7.4.5.3进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。
746佩戴好个人防护装备
本公司为工地的施工人员提供个人防护用品，并确保工人会正确使用；严禁工人故意
或无故除去装备，以免危害自己和他人的安全；所有配备个人防护装备的人员，必须确保装备情况良好，如有损坏，应立即向管理人员汇报，以便按安全及防护用品管理规定更换。
北京工业职业学院图书科技信息楼会堂检修马道
钢结构施工方案
编制:
审核:
审批:
北京世纪特种工程承包有限公司
2015-6-13
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