五菱GMS题库.docx

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五菱GMS题库

一、选取题

1、岗位培训状态达到C才干正式上岗操作。

A.1/4

B.2/4

C.3/4

D.4/4

2、皮肤受伤属于B事故。

A.险肇

B.急救

C.可记录

D.损失工作日

3、公司安全委员会召开频次是C

A.一周一次

B.两周一次

C.一月一次

D.一季度一次

4、SOP中文意思是A

A.安全操作规程

B.安全作业指引书

C.物料安全数据单

D.安全巡逻

5、安全绿十字中，可记录事故用D色表达。

A.绿

B.蓝

C.灰

D.黄

6、生产现场黄色与黑色间隔条纹表达A

A.警告危险安全信息

B.禁止越过安全信息

C.旋转轨迹或移动轨迹

D.指令、必要遵守安全信息

7、ABCDE需要进行原则化工作

A.班构成员工

B.班组长

C.工段长

D.值班长

E.工程师

8、制定一种原则顺序是：

CAB

A.讲授原则

B.遵循原则

C.制定原则

9、下列可以做为工作要素是：

ACD

A.拿工具放回料架

B.步行

C.取零件

D.装配零件到位

10、下列属于增值时间是：

ABD

A.质量部检测线某些调节转角

B.车身车间焊接零件

C.零件再包装

D.总装车间打扭力

11、下列属于非增值时间是BCD

A.下线后补装零件

B.维修人员设备维修工作

C.工作中取放零件

D.涂装车间前冲洗、打磨擦净工作

12、线平衡墙上增值时间用D色表达，非增值时间用B色表达，步行时间用A色表达，等待时间用E色表达。

A.红

B.黄

C.蓝

D.绿

E.白

13、生产启动前验证制造工艺时，FMEA是一种重要工具，A工位要制定相应FMEA

A.所有

B.核心

C.生产

D.质量

14、线平衡墙改进目的：

ABCD

A．没有瓶颈工位，所有工位周期时间都在ATT线以内并且工作量大体相等

B．没有多余等待，每个工位等待时间都在10秒以内

C．尽量减少步行时间和非增值时间。

D．通过平衡墙分派工作达到提高线速和裁减工位目

15、区域定置图它详细地描述了区域内所有ABCDE位置等分布状况。

A．设备

B．工具

C．设施

D．物料

E．物品

16、工位问题对策表是指把ABCD等检查或反馈问题记录和展示在工位栏板上，并进行对策办法跟踪一种工具。

A．安全

B．质量

C．响应

D．原则化

17、通过工位准备检查来确认工位设立和准备状况，并解决实际问题，详细应用范畴：

ACD

A．项目生产启动

B．工位使用新工具

C．年度车型变更

D．TAKTTIME单件工时变更

18、《物料数据单》是工位依照工艺规定，合理供应生产所需各种物料，并将其提成BCDE四大类列成清单；

A．备用工具

B．间接辅助物料

C．劳保用品

D．工具

E．直接物料

19、通过填写物料清单更改登记表，可将因物料变动带来ABCDE几方面变动记录下来，形成可追溯性、同步使操作者明确工位物料数据变动状况。

A．人员

B．机器

C．物料

D．操作办法

E．环境

20、请按顺序排列SOS/JIS编写环节：

ACEBD

A.分析周期时间波动

B.测量要素时间

C.分解工作要素

D.编写SOS

E.编写JIS

21、NVA中文意思是什么D

A．等待

B．增值

C．步行

D．非增值

22、SOS应当由AB一起编写。

A．班构成员

B．班组长

C．值班长

D．工段长

23、SOS要素时间测量取值应为C

A．最小值

B．最大值

C．重复浮现最小值

D．平均值

24、哪些内容需要在JIS中明确阐明：

ABCDE

A．操作环节

B．历史安全和质量事故

C．特殊工具用法

D．涉及安全某些操作要点

E．质量检查办法；质量原则

25、周期时间是AB时间之和。

A．操作时间

B．步行时间

C．增值时间

D．等待时间

26、在进行红单作业时，咱们应关注物品B

A．原购买价值

B．现使用价值

C．残存价值

D．重置价值

27、如下质量原则不符合规定是A

A.间隙4.7+1.0mm，段差5.5+2.0

B.涂胶持续，无残胶，无堆积

C.螺栓扭矩范畴15~25N.m，设定值21N.m

D.车身车间：

间隙3+1.5mm，总装车间：

间隙3.5+1.5mm

28、如果质量原则过于复杂，DSOS中，并且要D

A.也要写入，描述清晰

B.可以不写入，将相应原则目视在工段园地

C.也要写入，将相应原则目视在工段园地

D.可以不写入，将相应原则目视在工位内

29、质量确认站发现问题反馈给车间时，使用是C

A.质量信息前馈卡

B.质量信息跟踪卡

C.质量信息反馈看板卡

D.质量信息卡

30、ABD可以防止缺陷或问题产生。

A.遵守原则化工作

B.集中精力生产

C.自检

D.防错

E.使用暗灯

31、如下哪些状况需要前馈ABD

A.跟踪问题解决状态

B.使用备用焊枪

C.发现上工序缺陷

D.PAA传达到本工位

32、哪些状况需要反馈AD

A.上游工序质量问题跟踪成果

B.物料断点

C.扭力扳手送检

D.操作起始时发现一处质量缺陷

44、客户是通过B来购买合格车辆。

A.整车工厂

B.经销商&销售公司

C.筹划科

D.供应商

45、精益物料系统中，A是整个流程开始.。

A.从供应商处定购零件

B.下发生产筹划

C.Dock接受

D.供应商包装发货

46、如下选项必要遵守先进先出是ABCD。

A.返修件

B.产品

C.物料

D.半成品

47、如图（SLT-1）所示，“先发物料”牌挂在第一排第二列物料上，应先取A物料。

48、假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：

A1处挂有“取料标记卡”为取料起始库位，如需取5箱零件，取料标记挂在B处。

A.

B2

B.B3

C.C2

D.

B1

49、假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：

A1处挂有“取料标记卡”为取料起始库位，如果取12箱零件,取料标记应移到A处。

A.B1

B.A3

C.C1

D.A1

50、物料箱尺寸一方面应当满足C需求？

A.仓储

B.运送

C.工作场合

D.分包区

51、线旁空大件移动料架，应当在什么时候回收？

B

A.定期回收

B.大件送达时

C.当巡线人员看届时

D.线旁员工拉暗灯预警时

52、假设几种零部件供应商所在地比较接近，并且她们按一定期间周期向咱们供应零部件，并且各自供应零部件普通只需占用货车某些载重量，这种状况下，咱们最佳采用哪种外部运送方式？

A

A.定常路线法

B.直运法

C.联运法

D.以上均可

53、当有许多供应商发货量不到货车满负荷量（小批量发货），或是都离厂很远时，这种状况下，咱们最佳采用哪种外部运送方式？

C

A.定常路线法

B.直运法

C.联运法

D.以上均可

54、当一种供应商发货量达到或几乎达到货车满载重量时，这种状况下，咱们最佳采用哪种外部运送方式？

B

A.定常路线法

B.直运法

C.联运法

D.以上均可

55、零件存储处（超市料架上或定置大件物料）标签与料箱（或移动料架）上标签相比，多了C内容。

A.供应商

B.原则装箱数

C.最大、最小量

D.线旁、仓储地址

56、假设生产线节拍是40JPH，物流配送周期是2小时，某零件单台用量是1个，原则装箱数是10，则看板卡张数是C张。

A.7

B.8

C.9

D.5

57、假设同一工位要装配各种零部件，但流水线工位场地小，不能放置各种料箱，这些零部件形态比较固定，操作工装配时很容易辨认，这种状况下，应当选用哪种包装方式？

C

A.原则包装

B.特殊（专用）料架

C.组合包装

D.排序包装

58、假设某种零件在不同车型上颜色、样式各不相似，却可以使用同种料箱（或料架），但装配此零件工位场地很小，无法放置所有种类多箱零件，这种状况下，应当选用哪种包装方式？

D

A.原则包装

B.特殊（专用）料架

C.组合包装

D.排序包装

59、对于拉动系统选取，如下几种按照优先级由低到高顺序应当是A

A.电子（物料暗灯）拉动、更换Dolly、看板拉动、直供

B.更换Dolly、看板拉动、直供、电子（物料暗灯）拉动

C.更换Dolly、看板拉动、电子（物料暗灯）拉动、直供

D.直供、看板拉动、更换Dolly、电子（物料暗灯）拉动

49、工段和班组BPD多久回顾一次？

C

A.1天

B.1周

C.1月

D.1年

50、员工在什么时候应当使用暗灯？

ABCDEF

A.缺料和物料送错

B.找不到工具

C.设备故障

D.安全问题

E.节拍内无法完毕工作

F.发现上工序缺陷

51、如下哪些属于开展持续改进活动工具？

A、B、C

A、线平衡墙

B、5S

C、消除7种挥霍

D、红叉

52、CIP活动可以在下列哪些领域开展？

A、B、C、D、E

A、合理化建议

B、人力资源

C、人机工程

D、问题解决

E、质量控制

53、拉下暗灯后员工应AC

A、继续按原则化操作

B、等问题解决后恢复暗灯

C、必要时支持班组长问题解决

D、问题不能解决时去谋求工段长支持

54、查找问题起因点就是寻找问题B

A、发现点

B、产生点

C、解决办法

D、主线因素

55、在SWE培训中，某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来，且有一种螺栓没有打紧，以上操作会导致哪些挥霍？

CD

A、等待挥霍

B、多余动作挥霍

C、纠错挥霍

D、过度加工挥霍

56、当发现人机工程问题1天内无法解决，而在2天内可以解决时，该问题最高应当升级到：

B

A、班组长

B、工段长

C、值班长

D、车间经理

57、现场改进后计算节约金额时以A为单位进行换算。

A、年

B、月

C、周

D、日

58、PCR中短期抑制办法反馈期限是：

C

A、8小时

B、12小时

C、24小时

D、48小时

59、实际问题解决也是遵循了PDCA过程，那么制定问题解决长期办法属于：

B

A、筹划

B、实行

C、检查

D、行动

60、PCR中短期抑制办法由B负责填写。

A、问题发布者

B、问题负责人

C、工段长

D、值班长

61、在PCR状态跟踪中，4/6状态代表C

A、因素分析

B、办法验证

C、办法实行

D、办法制定

62、下列哪些属于七钻中第一钻内容

A、操作者与否进行了轮岗

B、工位与否有目视化辅助工具

C、与否有固定物流路线

D、物料与否都配有拉动卡

E、操作者懂得如何进行问题沟通和解决

63、某工段GCA、FTQ目的值分别是10、90%，而此月份某一天GCA、FTQ实际值为10.4、95%，那么这两个指标当天状态应当分别是：

CA

A、O

B、∆

C、X

D、以上都不对的

二、填空题

1、GMS中文意思是全球制造系统。

2、GMS五项原则涉及人员参加、原则化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。

3、咱们安全目的是零事故。

4、PPE中文意思是个人劳保用品。

5、员工参加班组工作涉及原则化工作、合理化建议、现场改进。

6、公司合理化建议级别分为普通、良好、先进、特优。

7、团队是指一小群被授权，为了相似目的而在共同任务中互相支持人。

8、车间内地面上紧急疏散导向箭头是用红色表达。

9、班前会由班长主持召开。

10、生产现场物品标记中红色表达禁止、危险、隔离、消防等安全信息。

11、

SWE中文意思是模仿工作环境。

12、岗位柔性图表中筹划开展培训岗位用表达。

13、员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理一项工具，用于记录员工所掌握岗位技能总数和符合某个岗位技能规定员工总数。

14、能量锁定控制是通过采用某种办法、办法或有关程序，将一种或各种也许对员工导致伤害能源置于安全状态，保证员工可以安全工作一种控制办法。

15、原则化目是减少变化与维持稳定，在此基本上进步与提高。

16、如果缩短或不遵循原则，不良事故会发生，特别是安全及质量问题。

17、若你不满意原则，试着变化它，切勿走捷径。

18、工作场地布置原则：

一物一位，物归其位。

19、工作场地布置是暴露及消除挥霍重要途径。

20、5S程序环节是：

整顿、整顿、清扫、清洁、素养。

21、红单作业是5S中哪一步整顿。

22、定置管理是5S程序中哪一步整顿。

23、目视化管理：

使原则及非原则明晰及可视化

24、目视化管理：

一种不久可以看得到工作场合原则和实际状况办法。

25、目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采用行动。

26、TaktTime单件工时是指：

生产一种部件或一辆车时间。

27、原则化工作是不断改进基线。

28、原则化工作（SOS）是：

成文、当前最佳、安全有效完毕工作办法，以达到必要质量水准。

29、当工序明确可重复时，采用原则化工作。

30、SOS分类：

动态SOS、静态SOS。

31、SOS十大要素：

动作环节、时间要素、核心质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。

32、工位SOS中必要包括两种质量检查要素：

互检要素、自检要素；

33、辨认工作要素八个原则：

地理位置、产品分组、分组装、选用材料/工具、阅读阐明书、质量检查、要素时间、步行。

34、SOS/JIS要素时间测量时：

由2个纯熟操作工每人操作5台来测量

35、

根据位频图STD-1阐明此SOS/JIS中共有12个工作要素。

36、静态SOS采用工位布置图来表达操作在工位现场过程。

37、动态SOS采用移动略图来表达操作动态移动过程。

38、在编制JIS时重要环节时，有要点必要有因素，要点普通与质量或安全关于。

39、在编制JIS时，其中图片是从操作工角度而不是旁观者角度拍摄。

40、在编写JIS时，对于安全事故记录，只记录急救事故以及以上级别事故。

41、对于质量事故记录，只记录车间定位为重大质量事故事件。

42、TAKTTIME随意变化安全、质量、效率就会出问题。

43、在时间上定点停为原则化工作起止点。

44、生产现场地面物品用长度×宽度为：

100mm×50mm黄色即时贴定置物品四个角，或用宽度为：

50mm黄色即时贴定置物品轮廓。

45、工段园地区域用宽度为：

50mm蓝色标记，用黄用宽度为：

50mm黄色即时贴定置工段园地物品。

46、工位区域启止线启动线、终结线、70％线用宽度为50mm绿色、红色、黄色线分别标记，其长度依照详细状况拟定。

47、生产现场危险区域用红色标记。

48、通过红单作业清除工作场合多余或无用设备、工具、物料等物品，达到简洁现场目，利于工作场合整顿、清扫、清洁。

49、工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。

50、工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改登记表》，《物料数据单》也要及时更新。

51、班组/工段园地：

区域范畴标记用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。

52、原则化工作和TaktTime节拍管理基本是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理。

53、SOS/JIS更改类型有：

划改、增长、删除、换页、换版。

54、制造质量核心理念是不接受、不制造、不传递三不原则。

55、质量原则第一规定是满足客户心声/规定。

56、边界样本规定质量原则是可接受、最低限度原则，以便于操作者判断。

57、质量问题解决前三钻分别是对的过程、对的工具、对的零件。

58、一分钟质量检查中发现问题应立即返工，无法解决时应立即向班组长报告。

59、PCR中文是问题交流报告。

60、缩短制造周期目：

坚持精益生产原则以减少提供生产或服务时间，在保持质量同步更快地发货和减少成本以获得客户热忱!

61、下发到车间详细生产筹划是由客户订购和筹划订购两某些构成。

（或订单车筹划和经销商&销售公司订购筹划）

62、制造周期是指从接受客户定单直至收到货款全过程。

63、精益物流最基本两个工具是原则化工作和单一零件规划（或PFEP）。

64、先进先出遵循下一道工序需要时才生产需要零件，咱们依照物料生产或供应先后顺序，依次使用。

这就减少了库存量和占地空间，支持了制造质量。

65、从人机工程角度，取料高度应当在o.45m至1.5m之间。

66、包装原则：

安全、人机工程、质量、精益生产、成本。

67、料箱标签应涉及：

零件号、零件名称、原则装箱数、供应商、线旁地址、仓库地址、箱型、车型、日期、线路等内容。

（至少答出5个以上）

68、当物流人员上料时发现此物料不不大于MAX时而不能再上库位时，及时将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位入料方向，同步将该物料送溢库区。

69、如果物料挂有“溢出区有此物料”标签，当物料低于最小库存量时，物流人员依照目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同步更新溢库数和溢库区信息板中相应箱数。

70、在物流包装规划中，手搬重量上限是15kg。

71、包装种类：

原则包装、特殊包装、排序包装、组合包装和二次包装。

72、说出下列英文缩写含义：

PFEP单一零件规划。

73、说出下列英文缩写含义：

FIFO先进先出。

74、在仓库存储区，物料堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保证视线不受影响。

75、零件订购要以设定生产筹划为基本。

76、订购零件订单=（需要零件）-（既有零件）。

77、固定周期订购分为：

单一零件订购和分装件订购两大类。

78、外部运送方式分为：

定常路线法（或牛奶路线法）、直运法、联运法。

79、暂时物料存储是指：

不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存储区域。

这样做好处是：

减少生产波动影响、支持拉动系统路线。

80、暂时物料存储基本规定：

1.减少存储区数量2.一物一位3.安全堆高4.物流路线合理规划5.库存控制6.先进先出

81、拉动系统可以分为看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统，空箱拉动系统

82、问题解决七个环节涉及：

问题描述、问题定义、短期办法、查找起因点、分析主线因素、长期办法、跟踪验证。

83、分析问题直接因素惯用工具是鱼骨图。

84、分析问题主线因素惯用工具是五个为什么。

85、公司级BPD涉及：

安全、员工、质量、响应、成本、环境六项指标。

86、PDCA中文含义是：

筹划、实行、检查、行动。

87、全员生产维修涉及：

防止性维修、预测性维修、纠正性维修。

88、七种挥霍中哪一种挥霍最为严重过度生产。

89、七钻前三钻涉及：

对的工具、对的零件、对的过程。

90、在年度筹划制定中咱们普通遵循SMART原则，请解释T中文含义：

有时间节点。

91、现场改进最后目是：

提高BPD六大指标。

92、持续改进原则共有31条要素。

93、青岛分公司合理化建议指标为2.2条/人*年，新员工培训学时为80小时/人*年。

94、工段BPD响应指标实行项涉及每日产量和现场改进活动完毕率两个指标。

95、班组BPD质量指标实行项涉及GCA和FTQ两个指标。

96、暗灯看板上FTQ中文含义是：

一次下线合格率。

97、质量部发布PCR原则是：

涉及安全、法规项问题、顾客需要急迫解决问题、检查区域及生产环节中重大或重复浮现质量问题和整车审核：

GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题

98、PCR中文含义是问题交流报告。

99、PCR中当场控制办法反馈要在24小时内完毕。

100、

本车间负责对七钻前三钻问题进行解决。

101、在工位问题对策表中表达问题已有长期办法但未关闭

在PCR中长期办法反馈时长期办法正在进行验证

102、PCR中文是问题交流报告，涉及问题描述、问题解决办法、主线因素分析、长期对策、验证办法与成果五类内容

103、依照质量原则要点，上游生产工位质量原则应当比确认站更严格

104、DRR中文是直行率，计算办法是下线确认站、检测线、CARE线三个点FTQ值乘积，是公司重要质量运营指标之一。

全球客户评审英文缩写是GCA，它是从客户眼光评价产品质量

三、简答题

1、描述你工位安全人规定及你对岗位安全人理解。

PPE即个人防护用品，是依照操作者个人作业过程中接触物品和所处环境危险特性，穿戴相应防护用品以避免发生人身伤害。

如：

工作服、劳保鞋、手套、耳塞（防护眼镜、口罩）。

PPE是咱们面对危险时最后一道保护屏障。

2、岗位柔性表中几种状态标记意义。

当年筹划开展岗位柔性培训岗位

正在接受培训，理解操作要领和规定；还不能独立操作。

初步掌握操作要领和规定，可以上岗操作；但还不纯熟，需要支持。

已纯熟掌握操作要领并完全达到规定。

不但纯熟掌握操作要领并完全达到规定；具备培训她人资格。

不仅纯熟掌握操作要领并完全达到规定，还能开展问题解决和持续改进。

在当年此前已纯熟掌握岗位，用绿色标记

3、开展合理化建议活动意义

采纳员工好想法，在团队业务范畴内进行小改进；

通过减少挥霍提高团队安全、质量、响应和成本绩效；

通过响应、竞争锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；

通过奖励和承认，勉励员工；

通过重要工具形成不断改进文化。

4、什么是岗位柔性？

为什么岗位柔性是实现高效团队合伙基本？

岗位柔性是指一名员工可以胜任各种工位操作限度。

岗位柔性有助于团队内部轮岗；并为团队原则化工作和人机工程改进创造良好条件，增进团队合伙，提高工作效率。

5、班构成员职责重要有哪些？

以安全方式进行生产，佩带必要安全防护设备；

在每个班次开始与结束时检查工作场地；

保持工作场地有序布置；

遵循原则化工作；

学习新技能；

贯彻制造质量原则；

依照规定开展全员生产维修，不断改进工作场地状况；

参加班前班组会议；

朝着班组共同目的努力工作。

6、列举至少6个班组BPD指标

损失工作日事故、急救事故、可记录事故、险肇事故、出勤率、GCA、FTQ、产量、报废数

7、工段BPD-P指标有哪些

合理化建议、培训学时、一人三岗率

8、公司宗旨、使命、价值观及对其理解

宗旨：

成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力汽车公司

使命：

集合三方资源，突出低成本、高价值优势，形成SGMW特有核心竞争力，去实现股东、客户、员工盼望。

价值观：

客户满意/团队合伙/学习创新/诚实守信/高效务实

宗旨是公司愿景、是公司长期目的，它描述了公司将来图景。

使命是公司中期目的，是如何决策根据。

价值观是指引员工行为一系列行为准则和信条。

9、如何将公司公司文化融入寻常工作中

严格遵守员工职责，按原则化操作。

和班组共同完毕班组BPD各项指标。

价值观是咱们行为举止、处事以及对待她人方式。

咱们所有努力都是为了实现公司使命和宗旨。

10、班组什么时候开会？

重要内容。

频次：

每天开班前

重要内容：

安全学习；本班上一班次工作状况小结；车间信息发布；每日生产筹划发布；员工意见交流反馈

11、如何保证本区域安全问题

清晰并遵守本区域安全规定，严格按PPE穿戴

及时劝阻不符合本区域PPE穿戴人员进入本工位。

通过岗位人机工程问题辨识、评估；提交合理化建议；以及