砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
目录
一.编制依据2
二.工程概况2
三.施工准备2
四.施工安排3
五.主要施工方法和工艺4
六.质量要求9
七.成品保护10
八.安全﹑环保措施11
九.文明施工11
一．编制依据
1、江西省建筑设计研究总院设计的鹰潭恒大绿洲首期工程施工图；
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
4、《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）；
5、《建筑施工手册》（第四版）；
6、《05YJ3-4加气混凝土砌墙块墙》；
二．工程概况
鹰潭恒大绿洲首二期工程位于江西省鹰潭市信江新区滨江大道以西，经一路以东，鹰东连接线以南、纬三路以北；由恒大地产集团鹰潭有限公司投资兴建，中铁建设集团有限公司鹰潭分公司承建，江西省建筑设计研究总院设计，江西方正工程监理造价咨询有限公司监理。
本工程各主楼外围护填充墙采用M5强度等级的混合砂浆砌筑强度等级为MU7.5的烧结多孔砖，其自重不大于14KN/㎡,墙体厚度为200mm﹑250mm；内填充墙采用Mb5强度等级混合砂浆砌筑强度等级为MU5.0的加气混凝土砌块，其自重不大于6.8KN/m3墙体厚度为200mm﹑100mm。
三．施工准备
3.1垂直运输设备
根据本工程特点，根据工程进度总体安排，在垂直运输上，每个楼安装一台SC200施工电梯，作为砌体工程以及后期装修阶段的垂直运输。
施工电梯安装位置详见施工平面布置图。
3.2材料准备
3.2.1砌体材料
烧结多孔砖和加气混凝土砌块；加气混凝土砌块选用MU5.0级。
砌块需规格一致，无翘曲、起拱、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检查后方可使用。
加气混凝土砌块应满足龄期达28d的要求，禁止使用刚出厂的加气混凝土砌块。
3.2.2水泥
采用32.5级袋装复合硅酸盐水泥。
进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。
3.2.3砂子
砌筑用砂采用中砂并过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量小于5%。
3.2.4石灰膏
石灰膏的熟化时间一定要达到要求，沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施，不得采用脱水硬化的石灰膏。
3.2.5其他材料
Ф6圆钢和Ф12螺纹钢，主要是墙体拉结筋和构造柱、过梁钢筋，配套植筋胶等均应满足设计要求。
现场构造柱、过梁支模采用模板、木枋等。
3.3施工机具准备
强制式搅拌机、筛子、瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车、砖夹具、大铲、刨锛、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、植筋钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、植筋胶等（数量以满足施工进度及质量需要为宜）。
3.4技术准备
3.4.1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格整齐堆放。
加气混凝土砌块应防止淋雨。
3.4.2砌体施工前将砂、石灰膏、水泥等原材送检，并出具砂浆配合比。
现场制作砂浆配合比牌，严格按照配合比进行施工。
若遇到雨天及炎热天气，砂浆配合比应予以相应调整。
3.4.3将楼板表明基层清理干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
3.4.4在墙体转角处立好皮数杆，复核基层标高。
根据砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
3.4.5在开始墙体砌筑前，卫生间四周砌体填充墙下高度为200mm的C20混凝
土条带应提前浇注完毕。
四．施工安排
楼号
人数
需用时间
4#
砌筑工人12人，木工2人，
2013.3～2013.9
5#
砌筑工人14人，木工2人，
2013.3～2013.9
6#
砌筑工人14人，木工2人，
2013.4～2013.10
7#
砌筑工人12人，木工2人，
2013.3～2013.9
8#
砌筑工人14人，木工2人，
2013.4～2013.10
五．主要施工方法和工艺
5.1操作流程
植筋工艺流程：
抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养
砌筑工艺流程：
弹线→砖、砌块洒水→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖
5.2施工工艺
5.2.1墙体抄平放线
砌体施工前，在楼地面上依据施工图放出墙体的轴线、边线和门洞口线；用水准仪将高程引入楼内，并在墙柱上放出建筑1m线以及窗口线；用以控制墙体位置及门窗标高，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5.2.2拉结筋植筋
5.2.2.1根据建筑1m线按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
钢筋混凝土墙﹑柱（含构造柱）与砌体填充墙相连处应沿墙﹑柱全高每隔不大于500mm（同时应符合砌块模数要求）设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入钢筋混凝土墙﹑柱内200mm，伸入砌体填充墙内长度：
有抗震设防要求时，抗震设防烈度为6﹑7度时宜沿墙全长贯通，设防烈度为8﹑9度时应沿墙全长贯通。
当砌体填充墙实际长度小于上述拉结筋应伸入砌体填充墙内的长度时，则拉结筋伸至该填充墙最远端并留设长度为100mm的90°弯折段。
钻孔直径Φ6钢筋为8mm，破坏承载力检测值应为6.0KN，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
5.2.2.2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。
5.2.2.3如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。
5.2.2.4检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，需用符合要求的植筋胶，充分搅拌后，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；植筋位置根据图纸确定，砌体填充墙第一道拉结筋位置在建筑+500mm线下约180mm（同时符合砌块模数要求），然后从第一道开始每隔不大于500mm（同时应符合砌块模数要求）设2Φ6拉结筋。
墙体厚度为250mm时，两根水平筋间距为120mm；墙体厚度为200mm时，两根水平筋间距为80mm；墙体厚度为100mm时，两根水平筋间距为40mm。
5.2.2.5植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。
5.2.2.6首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工。
5.2.3墙体砌筑
5.2.3.1砌筑砂浆要严格按批准的配合比进行计量及配合搅拌，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
5.2.3.2实心标砖砌筑前应提前1～2d浇水湿润，加气混凝土砌块在砌筑时适量洒水湿润。
如遇炎热天气，可适当加大洒水量。
5.3多孔砖墙施工要点
5.3.1工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
5.3.1.1多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
5.3.1.2排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
5.3.1.3多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
5.3.1.4抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5.3.1.5砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
5.3.1.6多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
5.3.1.7多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
5.3.1.8实心标砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的砌筑方法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5.3.1.9砌块砌筑前，应根据建筑平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相应砌块上边线间拉准线，以准线砌筑。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为15mm。
砌块组砌排列图
5.3.1.10加气混凝土墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度为300mm，并不小于150mm。
5.3.1.11加气混凝土墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。
加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
5.3.1.12砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，并沿墙高每隔不大于500mm设置2Φ6。
具体如下图所示
5.3.1.13加气混凝土墙门洞口分别在距离地面300mm，1200mm，1800mm处设置素混凝土块便于门的安装和固定。
素混凝土块尺寸为200mm×200mm×墙体厚度。
门洞口做法详图
5.3.1.14配合水电、暖通、电气、消防等专业预留洞口。
5.3.1.15砌筑过程中，砌筑完一面墙随后进行灰缝勾缝，深度一般为3～5mm。
5.3.1.16砌体填充墙先砌至上层板底或梁底以下约200mm处。
待此墙体沉实后（14天后），墙顶部用实心砌块斜砌并逐块敲紧砌实，用M5混合砂浆填实。
插图4.2.3.10梁底压顶砖砌筑示意图
5.3.2门窗过梁、构造柱
5.3.2.1墙高超过4m（墙厚≥200mm）或3m（墙厚＜200mm）时，在墙体半高或门窗及设备洞顶处设置与钢筋混凝土墙柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁断面为墙厚×200mm，内配4Ф12二级螺纹钢主筋（主体结构施工时，应在所设水平系梁的两端位置预埋4Ф12二级螺纹钢插筋，插筋与水平系梁纵筋搭接不少于450mm）及Ф6@250箍筋（在钢筋混凝土墙柱边600mm范围内箍筋间距加密为100mm）。
5.3.2.2构造柱、门窗过梁采用现浇混凝土过梁，为保证浇筑质量，支模完成后，采用商品混凝土浇筑。
过梁每端伸入墙体长度为250mm，凡砌体填充墙上门窗及设备孔洞洞顶未设钢筋混凝土梁时，均按规范及赣04G311要求设置钢筋混凝土过梁。
过梁截面尺寸分为两种：
10cm宽墙体的过梁截面尺寸为100（宽）×90（高），内配两根Ф8纵向钢筋，以及单肢箍筋Ф8@200。
20cm宽墙体的过梁截面尺寸为200（宽）×100（高），内配四根Ф8纵向钢筋，以及二肢箍筋Ф8@200。
5.3.2.3构造柱封模前，应用清水将柱底部的砂浆，落地灰等冲洗干净，浇注构造柱时应用振捣棒在柱模外侧振捣，保证混凝土浇注质量，防止出现蜂窝、孔洞。
5.3.2.4砌体填充墙墙长超过6米或墙长超过层高2倍时，在端部自由端﹑拐角处及中间位置设置钢筋混凝土构造柱（GZ），构造柱（GZ）间距≤5m且其断面为墙厚×250mm,内配4Ф12二级螺纹钢主筋（主体结构施工时，应在所设构造柱的上端、下端位置预埋4Ф12二级螺纹钢插筋，插筋与构造柱纵筋搭接不少于450mm）及Ф6@200箍筋（在柱顶、柱脚500mm范围内箍筋间距加密为100mm）。
5.3.2.5墙厚≤120mm的填充墙的门框二侧，应用混凝土构造柱GZ加固。
5.3.2.6卫生间四周砌体填充墙下，先用C20素混凝土浇筑200mm高与墙等厚的反沿，然后再砌墙。
支模时注意模板的固定，防止模板偏移、扰动，使用振动棒振捣时需小心振捣。
六．质量要求
6.1砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。
6.2填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
6.3实心标砖灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
加气混凝土砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
6.4填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用实心砌块将其补砌挤紧。
6.5现场砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。
6.6填充墙体一般尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.7构造柱尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
6.8实行样板先行制度，样板层砌筑完毕并通过项目部及监理验收后，方可大面积展开施工。
6.9卫生间素混凝土条带制作时，需按线固定好模板，浇筑前将地面清扫干净，有必要时采取剔凿处理，浇筑时用振动棒振捣。
七．成品保护
7.1砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
7.2其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
7.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
7.4搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
7.5及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
7.6墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.7现场需挂砂浆、混凝土配合比牌。
八．安全﹑环保措施
8.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
8.3在室内操作时应戴安全帽，在外脚手架上操作时还应佩戴安全带。
8.4砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
8.5用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8.6砌体须堆码整齐，且高度不得超过2米。
8.7砌筑过程中严禁拆掉外架连墙件。
九．文明施工
9.1施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；
9.2制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
9.3运砂浆的斗车不能装得过满，砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。
9.4现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
9.5各劳务队须对所属施工片区内现场文明施工负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。
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