铝板幕墙施工方案.docx

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铝板幕墙施工方案

铝板幕墙施工方案

铝板幕墙施工方案

本项目铝板幕墙采用挂接开放式安装构造体系。

这套安装构造体系幕墙与普通的直接把铝板上的小角码钉在幕墙龙骨上的安装方式有根本上的区别，这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，而普通的安装方式的铝板四周处于固定状态。

本套体系主要有以下几个优点：

✧因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，因此能够消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力。

✧因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，因此当夏季高温铝板热膨胀时，不会像普通安装方式的铝板幕墙那样铝板大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。

✧出主梁以外，其它采用全螺栓连接骨架系统，防止在工地大面积烧焊破坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时，也提高了安装精度及安装速度。

✧可视部位采用开放式不打胶，能有效的保证整体立面效果。

1施工流程

测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→层间防火棉安装→墙面防水及保温岩棉安装→铝板安装→打胶

铝板幕墙准横剖节点

铝板幕墙标准竖剖节点

2铝板幕墙安装施工

2.1测量放线：

1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

（详细参见测量放线）

2.2结构及预埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

2.3连接件的安装

1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先经过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

2.4钢龙骨的安装

1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。

由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。

各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。

在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。

如图示：

5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。

横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

2.5层间防火层安装

1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。

2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。

4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

2.6墙面防水及保温层安装

1）竖向龙骨安装完毕后，在墙面上用刷两道聚胺脂涂料做防水处理，然后进行保温岩棉的安装。

先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上，再将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。

2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

2.7铝合金压板的安装

1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

2.8铝板的安装施工

1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。

这样可避免铝板的挠曲变形。

4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。

5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。

6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。

2.9铝板的打胶

1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。