基础地下室钢筋砼施工方案.docx
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基础地下室钢筋砼施工方案
尚书苑2号院住宅小区工程
基础地下室施工方案
一、工程概况
尚书苑2号院由7个单体工程组成，分别是1#、2#、3#、8#、9#、12#、13#楼，本工程的基础形式为预应力钢筋混凝土管桩，承台梁式基础，基础垫层砼标号采用C15砼，基础筏板、地下室外围墙柱及梁板砼强度等级采用C30S6防水砼，砼采用商品砼泵送浇注。
钢筋采用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。
基础承台梁主筋连接采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径＜22mm时可采用绑扎接头。
二、工程目标
本工程的质量等级为优良，因此基础部分的质量目标为优良；安全目标达到杜绝人员伤亡，无重大安全事故，无违反操作规程现象；工期目标服从总网络计划的安排，计划基础部分的施工工期为65天。
三、现场管理机构及职责划分
本工程的控制和管理严格要求，建立一个合理精干的高效率组织机构，该机构在整个生产过程中合理配置生产要素，协调内外部及人员关系，对施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、计量试验、工期控制、劳力配备、机械设备、材料供应等各方面负责，实行项目经理负责制。
（一）生产技术部（李飞）：
主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、资料整理及试验计量等工作。
（二）质量安全部（张琳）：
主要负责工程质量、安全生产、消防等工作的监督控制和管理。
（三）设备材料部（程利峰）：
主要负责各类材料的供应、管理、发放，机械设备和周转材料的管理、保养等工作。
（四）财务核算部（邓秋丽）：
主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。
（五）综合办公室（张磊）：
主要负责行政事务、综合治理、文件收集等工作。
四、主要分部施工工艺
4.1、钢筋工程
4.1.1钢筋原材
1）根据设计要求，钢筋分别选用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋，在选购原材时，购买大厂产品，具备产品出厂检验报告，钢筋无锈蚀，进场时，根据不同级别、直径分开堆放。
2）钢筋进场后，及时进行取、送样，取、送样过程应在现场监理的旁站监督下进行。
钢筋取样，按照不同级别、直径、批量进行取样，必须符合规范要求，钢筋试验合格后，方能进行加工使用。
4.1.2钢筋配料
1）钢筋配料由钢筋工长根据结构施工图及所选图集，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）配料计算注意事项：
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范进行施工。
配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋、构造钢筋等。
3）配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
4.1.3钢筋制作
1）钢筋除锈：
若施工中钢筋出现锈蚀，应对钢筋进行除锈，一般通过在钢筋冷拉或调直过程中除锈，或者采用钢丝刷进行除锈。
2）钢筋的弯曲成型：
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁、柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。
3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
4）制作完毕的钢筋应进行复核是否与图纸相符。
4.1.4钢筋绑扎与安装
1）准备工作：
绑扎前核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
在垫层或模板上划出钢筋的位置线，绑扎时按照线进行绑扎。
2）基础底板钢筋的绑扎：
a、钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不位移。
b、基础底板采用双层网片，在钢筋间设置马凳支撑，以保证钢筋位置正确，马凳筋间距1M，双向布置。
c、基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。
d、绑扎时，钢筋接头位置应按照规范要求相互错开。
e、控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。
为控制好基础截面高度，根据图纸设计要求，上排下钢筋下面按照设计要求设置马镫钢筋，对于局部有下排上二排和下排下二排钢筋者，它们与下排上钢筋之间采用
25的钢筋间隔1500mm~2000mm垫起；对于局部存在上排下二排（上排上二排）钢筋的，该部分马蹬钢筋为
20@10001000。
基础钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎示意图
钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计要求。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
3）地下室剪力墙钢筋绑扎
a、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
b、双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距为1M，相互错开排列。
4）地下室梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
在主、次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。
钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头，小于18mm时，可采用搭接接头，搭接长度要符合规范规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）地下室顶板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好垫块，间距1M。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6）地下室楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（7）后浇带处钢筋处理方法：
在后浇带两侧预先设置2层密目钢丝网，并在密目网的内侧沿膨胀带两侧焊接
20的钢筋，间距400mm，高度同该处筏板高度，
20的钢筋与筏板钢筋牢固连接，并沿两侧竖向钢筋范围内设置
12的水平钢筋3道，水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，钢丝网与水平钢筋和竖向钢筋绑扎牢固。
8）其他注意事项：
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
板钢筋绑扎时，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50％，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。
钢筋的绑扎必须保证钢筋不位移。
上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
4.1.5钢筋连接
本工程基础梁主筋采用剥肋滚压直螺纹连接，柱的竖向纵筋全部采用电渣压力焊。
（具体施工工艺见专项施工方案）
4.1.6质量检查
钢筋工程施工完毕后，应检查下列方面；
1）根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3）检查保护层厚度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固等内容。
4）钢筋工程属于隐蔽工程，在验收完毕、浇注混凝土前应做好验收记录，填写隐蔽工程验收记录，并会同监理办好隐检手续。
4.2地下室基础模板
4.2.1基础承台梁模板
基础底板模板采用砌筑240mm厚砖砌体，每隔2m砌筑370mm厚砖柱加强。
采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度同底板高度，砌筑完毕后，内侧采用1：
2水泥砂浆粉刷；外侧采用方木加钢管支撑体系。
混凝土施工完毕后，砖模不再拆除，做为底板立面防水层的保护层。
基础承台和基础梁模板采用竹模板。
4.2.2地下室剪力墙模板安装
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
5）墙模板宜将木方作竖肋、双根φ48*3.5钢管作水平背楞。
6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
7）模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
8）防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施：
a墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
b模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
c模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
d门洞口模板的组装及固定要牢固，认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。
4.2.3地下室梁模板安装
1）弹出轴线、梁位置和水平线。
2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3／1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
5）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
6）梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的措施：
a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4.2.4地下室顶板模板安装
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
5）顶板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6）防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施：
a板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b支顶要符合规定的保证项目要求。
c板模按规定起拱。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）模板拆除的一般规定
1）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
4）模板支架构造要求：
1、梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于1米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10㎝。
2、梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。
3、主梁及次梁的每根立杆底部必须设置垫板。
4、纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100㎜处的立杆上，立杆采用对接扣件，不宜采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔1根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500㎜，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。
5、成品保护：
1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
材料应按编号分类堆放整齐。
4.3混凝土工程
本工程的基础及地下室混凝土浇注采用泵送商品砼进行浇注，基础筏板及地下室外墙、梁板的混凝土标号为C30S6，基础垫层标号为C15，其他部位标号为C30，混凝土浇注施工前应做好如下施工准备：
1）运输车、振动器、泵车等设备准备充足，所用的机具均在浇注前进行检查和试运转，并配备专人随时进行检修。
2）根据工程需要及天气情况，准备好在浇注过程中必须的抽水设备及防雨、防暑等物资。
3）在浇注前，检查模板、钢筋、保护层等项是否符合设计及规范规定。
4）对模板进行浇水湿润，但不允许留有积水，模板的缝隙用胶带纸贴缝，以防漏浆。
将浇注部位的杂物清除干净。
5）隐检工程及时办理隐检手续。
4.3.1基础混凝土
1）本工程基础底板为筏板基础，砼施工量较大。
筏板基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇注，一气呵成，施工工艺上做到分层浇注，分层捣实，浇注时采取斜面分层的浇注方案，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，分层振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为25~35cm。
浇注砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕，否则必须设置施工缝。
2）砼采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面出灰浆为准。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
3）砼的养护：
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。
4）浇注基础混凝土时，由于混凝土体积较大，凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。
因此，浇注时应采取以下措施：
a、降低水化热
ⅰ）选用水化热较低的水泥品种配置混凝土；
ⅱ）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加掺合料或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
b、降低混凝土入模温度
在混凝土中掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时，加强模内的通风，加速模内热量的散发。
c、加强施工中的温度控制
ⅰ）在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，在夏季施工中注意避免曝晒，注意保湿；
ⅱ）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；
ⅲ）控制混凝土在浇注工程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。
4.3.2地下室混凝土
本工程地下室剪力墙、暗柱、梁板与楼梯混凝土同时浇注，浇注时自一端开始往另一端推进。
混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正，特别是竖向结构的保护层和板等结构负弯矩部分钢筋的位置。
分层施工开始浇注上层墙体时，底部应先填以5~10cm厚同标号减石混凝土一层，以免底部产生蜂窝现象。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土施工完毕后的12h以内对混凝土进行浇水养护，养护时间不得少于7d。
4.3.3混凝土的质量检查
1）检查混凝土在浇注地点的坍落度，应符合配合比的要求；
2）按规范要求留置标准养护试块及同条件养护试块，做为检验混凝土强度的依据。
3）混凝土结构构件拆模后，检查其外观表面是否有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
4）检查其结构尺寸是否符合设计要求，是否在规范要求允许偏差之内。
4.3.4后浇带的设置与处理
根据设计要求设置后浇带，在进行上部施工时，对后浇带进行覆盖保护，防止施工中的杂物落入。
后浇带留置时应在后浇带两侧设置钢板网，加强筋按照设计要求配置。
后浇带的留置时间根据设计要求确定。
后浇带需要浇注时，首先将后浇带施工范围清理干净，用钢丝刷将钢筋表面的污物清刷干净，钢筋整理顺直，然后用小笤帚将掉落在带内的杂物、垃圾清除，最后用清水冲洗或用吹风机吹扫，将带内彻底清理干净。
后浇带在浇注混凝土前，将两侧混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
4.3.5泵送混凝土要求
1）泵送防水混凝土配合比由试验室根据试配出具的配合比报告，由搅拌站进行配制，并留置试块。
2）泵送防水混凝土施工：
根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。
一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减少摩阻力。
采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。
水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:
3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。
控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。
加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。
施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
4.3.6成品保护
1）浇注中：
浇注过程中对钢筋成品进行保护，为防止浇注过程中，施工人员或机具对钢筋造成的踩踏及损坏，施工前用脚手架、竹芭搭设施工操作用通道，或铺设大板，防止直接在钢筋上踩踏；钢筋的下部支撑应牢固，间距均匀，同时在浇注过程中，派专人看护，对造成损坏的部分及时修整恢复。
2）浇注后：
浇注后对砼表面加以保护，待砼表面凝结并达到一定强度后，方可上人进行其他操作；拆模时防止损坏砼的棱角。
五、质量及安全保证措施
1、质量措施
1）建立质量保证体系
在本工程中，建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。
在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
2）建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门负有各自的质量责任。
明确岗位的质量职能、责任及权利，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。
3）对施工过程中的物资采购、检验和试验等环节加强质量控制，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
4）加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。
5）严格执行“三检制度”，即自检、互检和交接检。
6）坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。
要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
7）施工过程中的质量控制措施
a、材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。
不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。
b、施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
c、加强施工中过程精品的质量预控，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
d、严格技术复核，隐蔽工程验收制度
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