外墙干挂石材施工方案.docx

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外墙干挂石材施工方案

安阳市XXXXXXXXXXX项目XXXX楼

（二）

外墙干挂石材施工方案

编制人：

审批人：

河南XXXXXX集团有限公司

2014年10月25日

外墙干挂石材施工方案

一、工程概况

1、建筑概况

本工程为XXXXXXXXXXXX楼二，东临XX路，南临XXXX街，施工现场较为平坦，交通便利。

本工程建筑总面积共8万平方米；建筑层数为地下1层，地上22层。

建筑高度：

主体建筑高度为XXXm,地下一层为人防工程。

结构类型为框架剪力墙结构。

2、施工部位

二、编制依据

1、幕墙工程施工设计图纸

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3、《建筑幕墙》GB/T20186-2007

4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

5．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001

6．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》GB/T18575-2001

8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

9、《天然石材产品放射分类控制标准》JC158-1993

10、《天然花岗石建筑板材》GB/18601

11、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1-830.2

12、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

13、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

14、《碳素结构钢》GB/T700-2006

15、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

三、施工安排

1、工程施工目标

⑴进度目标：

根据工程总进度计划要求完成。

⑵质量目标：

一次性验收合格。

⑶安全目标：

无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。

⑷环境目标：

无扰民事情，控制施工时间早6:

00~晚8:

00。

⑸成本目标：

根据实际工程量制定材料用量。

2.工程施工顺序

主体外墙抹灰验收后，先进行测量、放线、配料并分格定位、弹线定膨胀栓位置等工序，直至外墙干挂石材工程的钢骨架安装完成后，再进行此工程重叠部分墙面的外墙发泡陶瓷保温板的施工，当保温工程施工验收后，外墙干挂石材工程再按自下向上顺序进行其它工序的施工。

3、工程质量保证

在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。

施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。

项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。

施工前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后再进行大面积施工。

按照项目部要求，每完成一道工序后组织人员进行验收，些工序合格后方可进行下一工序施工。

4、工程管理机构及岗位职责

⑴项目经理：

负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。

⑵技术负责人：

编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。

⑶质检员：

严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。

⑷安全员：

按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，外墙脚手架及临边防护的设置。

过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。

发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。

⑸施工员：

严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。

控制材料用量及进度情况。

⑹技术员：

严格按照设计图纸要求，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。

四、施工准备

1.施工材料成品、半成品

1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

（附表）

附表1：

板材正面的外观缺陷规定

缺陷名称

规定内容

技术指标（合格品）

缺棱

长度≤1.2㎜，宽度≤1.2㎜（长度＜1.0㎜，宽度＜1.0㎜不计），周边每米长允许个数（个）

2

缺角

沿板材边长，长度≤3㎜，宽度≤3㎜（长度≤2㎜，宽度≤2㎜不计），每块板允许个数（个）

裂缝

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜20㎜不计），每块板允许个数（个）

色斑

面积≤15㎜×30㎜（面积＜10㎜×10㎜不计），每块板允许个数（个）

3

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜40㎜不计），每块板允许条数（条）

注：

干挂板材不允许有裂缝存在

附表2尺寸允许偏差应符合规定（单位：

mm）

类别

项目

粗面板材（合格品）

普型板材规格尺寸允许偏差

长、宽度

0

-1.0

厚度>15

+2.0

-2.0

平面度允许极限公差（长度范围）

板材长度（L）≥1000

1.8

角度允许极限公差（宽度范围）

板材长度（L）>400

0.6

注：

拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°

附表3天然花岗岩建筑板材的各项物理性能

项目

技术指标（一般用途）

体积密度（g/cm²），≥

2.56

吸水率/%，≤

0.60

压缩强度/Mpa

≥

干燥

100

水饱和

弯曲强度/Mpa

≥

干燥

8.0

水饱和

放射性

板材应符合GB6566的规定

附：

验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）

产品质量不得低于招标封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。

抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。

外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。

尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。

体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。

压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。

弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。

2）钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证及质量证明文件。

3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

4）嵌缝胶：

采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。

但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

2、根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图，并提出石材加工的规格、数量表。

3、根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。

4、认真学习执行国家验收规范工艺标准。

5、制定安全生产规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

6、编制施工进度计划，做好劳动力安排。

7、根据图纸和甲方要求，认真做好施工技术交底工作。

8、对现场所需要的各种小型电动工具要做到安全可靠。

9、现场所使用的吊篮是要符合石材安装要求进行考察验收。

10、对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

11、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造有利条件。

12、施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，有充足的人力、材料保质保量按期完成。

五、施工设计

本工程设计为干挂25mm厚，粉红麻花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打密封胶。

六、施工工艺流程及方法

1、施工工艺流程

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面请理→验收

2、施工方法

1）测量、放线

清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。

并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。

2）骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

3）骨架焊接

焊条采用E43,电焊操作工需持正上岗,电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

4）石材安装

为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

5）调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3、质量验收标准

6）顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

7）贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

8）清理花岗石表面，刷罩面剂：

把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

七、冬季施工措施

1、在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。

2、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期。

3、在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。

以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

4、根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

5、施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。

6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

八、成品保护措施

1、认真贯彻执行施工顺序，严禁工序倒置，有些辅助工种的事宜先做在前面防止损坏，污染外挂石材。

2、及时清理残留在石材表面污染物品。

3、已完成的墙面采用木板或栏杆围护。

4、及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

5、吊篮使用时注意不要碰撞墙面。

九、保证质量措施

1、采取措施

1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。

严格把关，严格按设计图纸施工。

3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

石材收货验收要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

12）施工中实行奖优罚劣制度。

13）做好各种安装记录，以便查验和存档。

2、主控项目

1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：

观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应作防腐处理。

检验方法：

观察；检查合格证书。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

检验方法：

手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

3、一般项目

1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检验方法：

观察。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：

观察。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：

观察和尺量检查。

4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检验方法：

观察。

5）室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法

项次

项   目

允许偏差（mm）

检 验 方 法

光面

粗面

1

立面垂直

2

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阳角方正

2

4

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

2

4

用5m小线和钢直尺检查

5

墙裙上口平直

2

3

用5m小线和钢直尺检查

6

接缝高低

1

2

用钢板短尺和塞尺检查

7

接缝宽度

1

2

用钢直尺检查

4、关键控制点的控制

序号

关键控制点

主要控制方法

1

各种材料、半成品进场检查验收

1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。

2

挂线

大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线

3

镶不锈钢固定件

固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm

4

销针安放

垂直，锚固长度

5

石板安装

立面垂直，上口水平，接缝平整

6

外观

避免污染，灰缝顺直

十、保证安全措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。

6、施工员、安全员要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

7、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

8、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

9、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。

10、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。

11、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

12、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。

对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。

13、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。

14、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。

6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。

15、立体交叉作业要有安全防护措施。

十一、环境保护措施

1、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾集中堆放，不得随处抛撒，并按要求清至垃圾库分类堆放。

3维护施工现场的整洁，每日工完场清，垃圾运往指定地点。

4、进场材料应做好标识。

5、有风天作业应注意安装石材的保护工作。