安全基础知识.docx
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安全基础知识
基层安全轮训资料
三定四不推
“三定”是：
定整改措施、定完成时间、定整改负责人。
“四不推”是：
查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
什么是“四不放过”原则？
国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”原则。
即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故责任人未得到处理不放过。
实施这条原则，是为了对发生的事故找出原因，惩前毖后，吸取教训，采取措施，防止事故再发生。
坚持“四不放过”原则，虽然是“亡羊补牢”之举，但就防止事故发生来说，同样体现了“预防为主”的精神。
安全生产八安八险
以遵章守纪为安，以违章蛮干为险；
以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险；
以精力集中为安，以心神不定为险；
以劳保齐全为安，以麻痹大意为险；
以防微杜渐为安，以心存侥幸为险；
以现场整洁为安，以器具杂乱为险；
以事前预防为安，以事后抢救为险；
以严格要求为安，以松松垮垮为险
安全生产——施工现场十不准
1、不准从正在起吊、运吊中的物件下通过；
2、不准从高处往下跳或奔跑作业；
3、不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走；
4、不准站在小推车等不稳定的物体上操作；
5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下；
6、不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所；
7、不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留；
8、未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品的场所；
9、严禁在无照明设施无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留；
10、不准无关人员进入施工现场。
消防四懂四会
四懂
懂得本部门、本岗位火灾的危险性
懂得灭火的基本方法
懂得火灾预防的措施
懂得火灾逃生时的逃生方法（自来水、湿毛巾、各种绳索等）
四会
会报警
会使用灭火器械
会扑灭初起火灾
会组织人员安全疏散逃生自救
电气作业“十不准”
1、任何人不准玩电气设备和开关；
2、非电工不准拆装、修理电气设备和工具；
3、不准私拉乱接电气设备；
4、不准使用绝缘损坏的电气设备；
5、不准私用电热设备和灯泡取暖；
6、不准用水冲洗电气设备；
7、不准用钢丝、铁丝替代保险丝；
8、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全措施、设施；
9、不准使用检修中机器的电气设备；
10、不准在地下电缆附近随意打桩动土。
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；
2、斜牵斜挂不准吊；
3、吊物重量不明或超负荷不准吊；
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5、吊物上有人不准吊；
6、埋在地下物不准吊；
7、安全装置失灵或带病不准吊；
8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10、六级以上强风不准吊。
焊工10种“坏习惯”
1．在工地卸车时，用脚将气瓶踢到地上；
2．用氧气吹扫工作物和工作现场，或用氧气充装自行车轮胎，用氧气作为动力气源油漆；
3．在使用中把焊枪、割枪嘴头与地面或钢板表面摩擦，并用此办法消除嘴头堵塞物；
4．将焊枪、割枪挂在乙炔气瓶上；
5．多台焊机共用一个电源开关，或与其他电气设备共用一个电源回路；
6．利用房间各类通道、厂房轨道或其他金属构件作为电焊回路；
7．用粘有油等污物的手套、扳手开启气瓶；
8．焊钳发热，采用浸入冷水的办法冷却后投入使用；
9．将工具或其他重物放在电焊机上；
10．夏季穿拖鞋，冬季穿易滑鞋进入施工现场。
安全确认制
一、“安全确认制”的基本内容
“安全确认制”的核心内容是“操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制、开停车确认制”。
具体内容为：
1.操作确认制
在作业前按照“想、看、动、查”的确认程序对操作对象的名称、作用、程序等确认无误时才能操作。
即：
想：
操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容，以确认安全注意事项；
看：
操作者要查看所操作的对象和人机结合面是否存在隐患和缺陷，显示器、控制器、安全防护装置是否正常完好，操作定位是否正确，以符合安全作业条件；
动：
操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作；
查：
操作者在操作过程中，每做完一个操作动作都要检查，查动作后操作对象反馈的信息是否正确。
2.联系呼应确认制
在长线作业时，应由一人指挥。
指挥者发出的指令一定要简明扼要，在被指挥者重复无误后，才能进行作业，并作好记录。
即：
1）指挥者确认其指令与执行者的安全要求，与生产系统中的安全要求，与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。
2）指挥者要明确确认其指令是令行，还是禁止。
执行者必须按指令做到令行禁止。
3）对于禁止令的执行，指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。
执行者要确认禁止令是在延续，还是已解除。
3.行走确认制
在生产现场行走时，确定安全通道无危险时方可行进，即严格执行“查看、判断、通过”的程序，对现场是否具备安全通行条件予以确认。
查看：
行走前要仔细查看所要通过的路段是否畅通、是否有警示标志，以确认是否具备安全通行的条件（车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志）；
判断：
在行进过程当中上下左右是否遇有有碍安全通行的因素，以确认是否继续通行；
通过：
经对通道查看、判断安全无误后方可通行；车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志。
在没有设置吊运通道的车间内进行天车作业时，吊具的承载量必须大于被起吊物的2倍，吊钩必须安装防脱钩装置，并设专人跟踪指挥。
4.开停车确认制
在设备的检修作业前后开车、停车时，指挥者、操作者对设备安全状况应进行确认。
即：
1）检修或者施工完毕的设备开车
①确认开车总指挥者和安全总负责人（应是同一人）；确认下一级的开车指挥者和安全责任人（亦是同一人）。
并且实行直线联系负责制；
②确认谁有权送电，谁有权开车；
③开车指令下达前确认工作票制度已正确执行完毕。
2）备用设备开车
①确认工作票制度已正确执行完毕；
②确认上一级指挥者谁同意送电；
③确认上一级指挥者谁同意开车；
④确认所开车设备安全保护装置符合安全条件要求；
⑤确认开车程序正确。
3）设备停车
①确认停车的目的；
②确认停车的安全规程已执行完毕；
③停车检修的设备，必须在工作票上确认断电、断料、断汽（水）、挂警示牌、监护人等。
二、制定“安全确认制”标准
制定“安全确认制”标准要本着简明扼要、内容具体、责任明确的原则。
围绕着“行走确认制、联系呼应确认制、操作确认制、开停车确认制”等方面进行各工种“安全确认制”标准的制定。
标准以安全确认的项目、确认程序、确认内容为要素编制成表，以便员工记忆和应用。
三、“安全确认制”的达标检查与验收
“安全确认制”的达标检查验收是衡量开展“安全确认制”效果的重要步骤。
达标验收标准分为必须项和提高项，满足必须项100分和提高项30分以上才可视为达标。
四、推行“安全确认制”应注重的几个方面：
1.认真组织与宣传
开展“安全确认制”达标班组工作是一项系统性、科学性、综合性工作，必须加强对“安全确认制”实施工作的组织领导，逐级成立“安全确认制”实施领导小组，形成保证体系，并制定总体实施规划，追踪“安全确认制”实施程度。
把“重在创建、贵在坚持、严在管理、落在实处”的指导思想，以及“抓基层、打基础、抓管理、上水平”的工作思路始终贯穿在整个过程。
同时，利用媒体宣传开展“安全确认制”的意义，组织员工学习培训考试等，使全体员工充分认识到开展“安全确认制”工作的重要性和必要性，掌握“安全确认制”的主要内容，形成浓厚氛围。
2.充分的准备工作
编制“安全确认制”标准前，首先组织安全专业人员对主要生产作业岗位进行了认真细致的调研。
通过调研确定编制“安全确认制”标准的相关问题。
如：
明确划分与界定车间各级职责和权限，实施作业工作票授权签发，安全操作规程、操作程序及动作标准与“安全确认制”标准的链接等。
3.标准要科学规范，消除习惯性违章意识
制定“安全确认制”标准时避免套用现在的操作程序，甚至是习惯性错误操作，譬如，车工岗位，车工在操作车床过程中车床故障，按正常程序车工应先向班长报告，班长向车间设备员报告，车间设备员安排维修班维修（下维修任务单），而实际情况是车工直接找维修工维修。
这样，一旦在维修过程中出了伤害事故，责任很难确定（特别是领导责任）。
如果不改变这种现状，“安全确认制”也就失去其作用。
4.注重强化训练，提高员工技能
改变和规范操作者的作业行为、纠正习惯性错误操作是一项长期的工作，必须通过强化训练来完成。
因此，要开展经常性的岗位“安全确认制”的演练、岗位练兵、反事故演习等，做到常抓不懈、持之以恒。
要做到“三结合”，即班组岗位人员、车间技术人员、分厂级技术及管理人员相结合。
5.实现“安全确认制”与岗位作业标准接口工作
开展“安全确认制”达标班组工作要紧密结合标准化工作，即岗位作业标准涵盖了操作者从事生产操作的全过程。
为了保证岗位作业标准实施过程中人身、设备的安全可靠，必须将“安全确认制”工作纳入标准化的轨道。
在制定各类操作岗位的作业标准时，把“安全确认制”的相关内容列入岗位作业标准的安全要求中，并单独列出“严格执行安全操作规程，实施‘安全确认制’”的内容，完成“安全确认制”与岗位作业标准接口工作。
推行“安全确认制”达标班组，安全生产管理成效显著，可以取得了明显的经济效益和社会效益。
班组安全管理标准
班前会、班后会标准
检修三方确认标准
起重伤害相关知识
起重设备定义及范围：
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围：
额定起重量≥0.5吨的升降机；额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重运输机械：
是机械冶金化工矿山等工矿企业，在生产活动中，以间歇重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重设备分类：
按其结构型式分：
桥架型起重机和臂架型起重机两大类，其中：
桥架型分桥式、门式、半门式起重机等；臂架型常见类型分流动式起重机（汽车、轮胎、履带起重机）、门座、塔式、铁路起重机等。
按取物装置和用途分：
吊钩起重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机等。
起重机组成
驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构；
工作原理
对控制系统操纵，驱动装置输出动力，工作机构（起升、运行、变幅、旋转机构）单独或组合运动，取物装置吊抓吸夹托方式，较大范围完成搬运任务，可移动金属结构将各部连成整体并承载自重和吊重。
特点
物料的高势能吊运载荷大，悬吊空中运动；
运动的多维性四大机构组合运动，金属结构整机移动，零部件，吊载三维空间运移，危险点多，分散；
作业范围大横跨车间场所，高居设备、设施、人群之上（危险影响大）；
作业的群体性多人协调完成；
作业条件的复杂性地面设备多、人员集中、物料种类多、气象条件、场地限制、地形环境。
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。
标记内容至少应包括：
1）额定起重量。
2）厂标或生厂名。
3）标验标志。
4）生产编号。
吊钩出现下列情况之一，应报废：
（1）裂纹；
（2）危险断面磨损达原尺寸的10%；
（3）开口度比原尺寸增加15%；
（4）钩身扭转变形超过10°；
（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；
（7）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
（8）板钩铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.30mm。
起重机伤害事故类型
1）重物坠落
2）起重机失稳倾翻
3）夹挤和碾轧
4）高处坠落
5）触电
6）其他伤害
常见事故原因：
人的不安全行为
1）违犯安全操作规程。
2）技术素质低下。
3）缺乏安全操作知识。
4）操作失误。
5）配合失误。
6）精神不集中、麻痹大意
7）违犯安全操作规程。
8）技术素质低下。
9）缺乏安全操作知识。
10）操作失误。
11）配合失误。
常见事故原因：
物的不安全状态
1）作业工具有缺陷。
2）作业机械安全防护装置不健全或失灵。
3）作业条件不符合要求（场地狭窄混乱，照明不足等）。
4）吊运线路有障碍物
5）自然环境的影响（暴风雨、地震等）
----“十不吊”
1）指挥信号不明或乱指挥不吊；
2）物体质量不清或超负荷不吊；
3）斜拉物体不吊；
4）重物上站人或有浮置物不吊；
5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
6）遇有拉力不清的埋置物时不吊；
7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；
8）重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊：
9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
10）钢（铁）水装得过满不吊。
高处作业知识
所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。
国家标准GB/T3608-2008《高处作业分级》规定：
“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。
”根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。
在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。
高处作业类别
一般高处作业
特殊高处作业
特殊高处作业简介：
1）强风高处作业；
2）异温高处作业；
3）雪天高处作业；
4）雨天高处作业；
5）人工照明夜间高处作业；
6）接近电体高处作业；
7）悬空高处作业。
高处坠落的高度
据统计：
大部分高处坠落发生在并不十分高的地方。
也许正是人们忽视了这一高度，认为无需做太多的安全防护，才导致事故的频频发生。
在3～6米是最易发生高处坠落的高度。
70%的高处坠落事故发生在高度不到9米的地方。
由此推断，低作业层的安全防护措施不容忽视。
高处坠落防护：
1）2米以上高空作业必须佩戴安全带；
2）安全防护未完善区域和身体重心高于护栏作业必须100%系挂安全带。
3）绑上所提供的安全带，并将之牢牢扣紧。
4）不要在没有护栏的建筑物边缘工作。
5）任何孔洞都应该设有围栏或加盖。
6）楼梯必须设有扶手。
7）绝对不要坐在或靠在护栏上。
8）如果感觉身体乏力或晕眩，则不宜在高空工作。
9）严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
10）安全防护用具在使用前要进行检查，确保其性能完好
在下列状况工作时，应系安全带：
（1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；
（2）高度超过两米的高空作业时；
（3）倾斜的屋顶作业时；
（4）平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；
（5）任何悬吊的平台或工作台；
（6）任何护栏，铺板不完整的脚手架上；
（7）接近屋面或地面开孔附近的梯子上；
（8）高处作业无可靠防坠落措施时。
正确使用安全带：
（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；
（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应
在安全带绳的挂环上；
（1）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；
（2）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；
（3）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；
（4）严禁使用安全带来传递重物；
（5）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
安全确认书内容
1）检修前“三方会同”时的安全确认事项；
2）检修施工班组现场安全自查记录；
3）过程检查确认记录；
4）检修结束后的安全确认事项；
5）危险作业确认；
6）检修开工证、交工证。
危险作业申请许可证
1）动火作业申请许可证；
2）高处作业申请许可证；
3）受限空间作业申请许可证；
班组长纠违章“六忌”
一忌唠叨——没完没了；
二忌揭短——新帐老账；
三忌主观——武断随意；
四忌审问——不分青红皂白；
五忌轻信——道听途说；
六忌厚薄——要一视同仁。
班组长抓安全“五忌”
一忌骄傲心理——主观臆断，“一言堂”；
二忌遮丑——护短、隐瞒事故或隐患；
三忌冒险心理——追求产量，违反规程，冒险作业；
四忌逆反心理——被批评后，故意违章、蛮干；
五忌管理粗放——放任、疏散管理。
安全工作“四勤”
脑子勤——多想安全的事；
嘴巴勤——多讲安全的事；
眼睛勤——察言观色看安全；
手脚勤——多到现场查安全。
班组安全管理“四到”
身到——以身作则，亲临现场（规则、规章制度）；
眼到——必须对身边的人和事做到明察秋毫（劳保用品、安全设施、安全隐患、操作、情绪等）；
口到——在安排工作任务的同时，安全交底必须要清楚；
心到——必须要有高度的责任心。
班组长安全管理“五要”
一要：
坚持召开班前安全会（熟悉法律法规，掌握安全知识和能力）
二要：
做好交接班（交接班记录，设备运行状况，安全隐患）
三要：
发挥安全监督作用（班中监督，敢说敢管）
四要：
每周开展好安全活动（通过活动增强意识和能力）
五要：
做好班组成员的思想工作（了解心理和情绪，排忧解难，消除不利因素）
班组长应有的三种意识
一是预想意识——预见性、超前性
二是监督意识——班员作业情况、现场环境、设备运行状况
三是总结意识——成功的经验和秘诀，失败原因和教训
班组安全管理“八落实”
1、安全责任落实——各司其责；
2、安全教育落实——调入、转岗、复工、违规、代培（意识、技能）；
3、安全制度落实——制度约束；
4、安全活动落实——实实在在的活动；
5、安全检查落实——班前、班中、交接班；
6、安全措施落实——风险防范措施；
7、隐患整改落实——及时整改；
8、安全考核落实——运用奖惩
班组安全建设“八化”
一、基础台帐系统化（安全教育、安全检查、安全奖惩、安全作业证、事故管理、安全活动记录等）；
二、班组教育普及化（定期开展安全活动，班前安全交底、班中安全检查、班后安全讲评，异动人员上岗前等）；
三、施工作业科学化（作业前学习熟悉方案、措施，开展危险预知预控）；
四、现场管理标准化（安全设施完整牢固，物料堆放整齐，无“三违”）；
五、班组巡检经常化（定时、定点、定路线、定内容、挂检查标志牌）；
六、隐患整改迅速化（三定四不推）；
七、事故管理严肃化（四不放过原则）；
八、考评验收严格化（综合检查，奖惩兑现）。
班组安全“九提醒”
1、任务紧张时——赶任务；
2、任务完成后——松口气；
3、受到表彰时——情绪亢奋；
4、发生事故后——惊慌失措；
5、每当月初时——首尾交接；
6、停产检修时——人员密集；
7、人员变动时——思想波动；
8、有人违章时——原因分析；
9、工作地点转移时——环境变化。
制度落实
班前会安全“十强调“
一是强调：
当班岗位人员必须注意的安全事项；
二是强调：
某些岗位应特别注意的安全要点；
三是强调：
操作人员必须遵章守纪、按规章操作；
四是强调：
操作人员在生产中做到经常巡回安全检查，查出的隐患要及时报告并处理。
班组无能力整改的，必须采取临时安全措施；
五是强调：
正确穿戴劳动防护用品，特别是危险作业，须按规定履行有关审批手续；
六是强调生产现场可能发生事故的危险源（点），提出预防对策；
七是强调安全联保制、确认制的作用，并落实到位；
八是在布置生产任务的同时布置落实安全措施，做到班前有落实、班中有检查；
九是强调精心操作，提示班员不要将不良思想情绪带到岗位；
十是要求班员时刻绷紧安全这根“弦”，做到防患于未然。
安全“四不”理念
1、违章指挥，不执行；
2、安全工作不到位，不作业；
3、安全措施不落实，不检修；
4、安全受到威胁，不生产。
安全活动日
“三要三不要”
一要严肃认真，不要敷衍塞责——认真组织，提前做做功课应付、走过场；
二要贴近实际，不要格格不入——结合工艺、设备、操作等的特点；
三要吐故纳新，不要墨守成规——内容新颖、形式多样
“六个注意”：
1）持之以恒，每天一个主题；
2）内容全面，既要讲清工作中涉及的方方面面，又要注意简单明了；
3）语言简练，要精炼，具有说服力，入脑入心；
4）分析事故要透彻，起到杜绝类似事故发生的目的；
5）形式新颖多样，避免一言堂；
6）总结时要以表扬为主。
开好班组安全会的“五要点”
一、班组长要当好安全会的导演（议程安排、内容选择、节奏掌握、临场应变以及讲话方式和措辞）；
二、班组成员应是安全会的主角（积极思考、踊跃发言、充分交流、取长补短、技能提高、意识强化）；
三、安全会内容应围绕班组实际（事故通报转化反思、查不足、找差距、定措施）
四、会议的记录要规范（按格式填写完整、记录文件精神实质、学习体会、讨论要点、会议决定和共识）；
五、会议时间应适当（应不少于半小时，不大于一小时）。
事故防范
炼钢作业的主要危险源
炼钢就是对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程：
其主要原料是高温的铁水或生铁以及废钢铁；包括融化，氧化（脱碳去硫等），脱氧脱硫、精炼和炉外浇注等过程。
在炼钢生产过程中，要对铁（钢）水进行高温冶炼（精炼），要使用大型吊车作为转运设备，要使用氧气、煤气、氮气、水、电等能源介质，作业过程中产生高温辐射、粉尘等；因此，炼钢作业过程的主要危险源有：
灼烫：
铁水、钢水、钢渣1200℃以上；连铸到冷床上钢坯也是高温；生产中还产生蒸汽、火焰喷出；
起重伤害：
起重设备作业频繁、环境恶劣（起重量大、高温、交叉作业等）；
物理性爆炸：
水汽化、气体膨胀；压力容器使用；
化学性爆炸：
氧枪、煤气管道、乙炔回火燃烧爆炸；
煤气中毒：
在生产中产生转炉煤气、使用焦炉煤气，CO是极毒气体；
高温辐射：
高温熔融金属铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强；
车辆伤害：
火车、汽车、铲车、叉车进行物流转运，使用炮机等作业；
高处坠落：
厂房内存在多平台的交叉、高处作业等。
此外还有触电、物体打击、机械伤害、触电、淹溺、火灾、粉（烟）尘、电离辐射、电磁辐射等；也就是说出除了坍塌、放炮、火药爆炸外的危险源均存在。
轧钢作业的主要危险源
利用旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状并改善钢的内部质量的压力加工过程叫轧钢，其主要原料是钢锭（坯）；轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧。
轧钢作业过程的主要危险物质、设施有：
加热炉、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
炼钢作业过程的主要危险源有：
机械伤害：
大型轧机的轧辊，机械的运转部位，剪切作业（特别是飞剪）；
起重伤害：
原料及成品的装卸、倒运，设备的安全设施异常、失磁、散捆；
灼烫：
红钢及高温的原料与成品，特别是堆（飞）钢；高温蒸
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