隐蔽致灾因素普查报告.docx

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隐蔽致灾因素普查报告

矿井隐蔽致灾因素的普查报告

根据安监总煤调（2015）64号国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于进一步加强煤矿水害防治工作的通知》的要求，我矿由矿长牵头，组织了总工程师、地测、防治水、一通三防、安全、技术等专业技术人员，根据以上文件要求对全矿进行了隐蔽致灾因素自检自查，并将普查情况编制成《山西黄土坡鑫运煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》，现将有关自查情况汇报如下：

一、开展隐蔽致灾因素普查目的 

煤矿隐蔽致灾因素是在煤矿生产过程中，地面、井下依然存在隐蔽致灾的因素，安全生产形势仍然严峻，隐蔽致灾因素的存在，在井田范围及矿井周边区域内客观存在，但是在现有技术条件下不能直接辨识，导致防范措施针对性不强，不能从根本上遏制事故的发生，给采掘活动带来安全隐患的地质构造、瓦斯及其它有毒有害气体、含（导）水体、采空区以及煤层自燃倾向等地质因素，有可能造成煤矿安全生产事故的灾害，因此必须对煤矿隐蔽致灾因素进行调查，对不能确定的在生产过程中要加强物探、钻探等安全措施进行探查，确保安全生产。

为了加强我矿安全生产基础工作，做到隐蔽致灾因素清晰明确，事故防范措施全面有效，特开展此次隐蔽致灾因素普查工作。

二、成立隐蔽致灾因素普查领导小组 

组长：

郭建军 

副组长：

 刘永明

成员：

席建峰段建国武志伟张勇雷建锋史守义史山正张晓阳杜鹏程

组长全面负责隐蔽致灾因素普查工作的指挥及安排，负责整改所需资金的落实。

副组长协助组长工作，协调指挥各部室普查工作，负责组织制定整改方案、安全技术措施，重点负责隐蔽致灾因素调查工作的跟踪及监督。

成员主要根据各专业结合矿井实际，切实认真的进行本专业的隐蔽致灾因素调查，收集现场资料并分析可能存在的隐患，真正做到消除隐患，确保矿井安全生产。

三、矿井基本情况 

山西黄土坡鑫运煤业有限公司由山西中远设计工程有限公司2010年8月完成矿井设计，于2010年12月18日开工建设，2014年12月底矿井建设全部完工，2015年3月1日开始进入联合试运转，2015年8月联合试运转结束。

设计生产规模为90万吨/年，矿井设计可采储量24621kt，矿井服务年限19.5年。

山西省国土资源厅于2012年12月10月19日换发了新的采矿许可证，证号

C14220044879，批准开采2-11号煤层，生产规模90万吨/年，有效期为20年，自2012年10月19日至2032年10月19日。

1.井筒的用途、布置

该矿现有三个井筒，即主斜井、副斜井和回风平硐。

主斜井：

采用半圆拱锚网喷支护，净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.70m2，斜长493m（前193m倾角为0°，后300m倾角为9°30′）。

担负全矿井煤炭提升任务，兼做进风井和安全出口。

副斜井：

采用半圆拱锚网喷支护，净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.70m2，井筒倾角7°30′，斜长196.5m。

井筒内铺设单轨，设有人行道。

担负矿井辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。

回风平硐：

钢筋混凝土砌碹支护，净宽3.5m，净高3.85m，净断面12.15m2，长75m。

担负全矿回风任务，兼做矿井安全出口。

我矿各井筒特征见下表。

井筒特征表表1-1

井口

井口坐标

（x/y）

井口标高

（m）

井型

井筒形状

断面积

（㎡）

主井

4074601.302

19607529.866

1315.00

斜井

半圆拱

14.7

副井

4074799.040

19607584.361

1341.00

斜井

半圆拱

14.7

回风井

4074921.362

19607520.973

1360.00

斜井

半圆拱

12.15

2.盘区划分及开采顺序

全井田共划分为3个采区，其中9+10号、11号煤层1个采区，井田西部3号、6号煤层1个采区，井田东部2号、3号、6号煤层1个采区。

根据开拓部署，矿井采用下行开采，先开采井田中部的9+10号、11号煤层，再由上及下开采井田西部的3号、6号、9+10号、11号煤层，最后由上及下开采井田东部的2号、3号、6号、9+10号、11号煤层。

井田北部尚存有上组煤的一可采条带，均为0.7m左右的薄煤层，届时可根据9+10号煤层及11号煤层的开采对其破坏情况，酌情回收。

3.巷道布置

9+10号与11号煤层开采时，沿9+10号煤层顶板向北布置轨道大巷和回风大巷，沿11号煤层底板向北布置转载巷，三条大巷水平间距为30m，向北约200m后，在井田南部边界附近沿东西方向布置轨道大巷、胶带大巷和回风大巷。

三条大巷均沿煤层底板布置。

胶带大巷通过井底煤仓及转载巷与主斜井连接，通过清理撒煤斜巷与运输大巷相连。

轨道大巷通过井底车场与副斜井相连，回风大巷通过总回风巷与回风平硐相连。

形成了9+10号、11号煤层开采时的主、辅运输、通风、排水系统。

井田西部3号、6号煤层开采时，沿南北方向于6号煤层底板布置胶带大巷、轨道大巷和回风大巷，间距30m。

胶带大巷通过胶带斜巷与胶带大巷（沿9+10号煤层底板）连接，轨道大巷和回风大巷通过轨道斜巷和回风斜巷分别与轨道大巷（沿9+10号煤层底板）和回风大巷（沿9+10号煤层底板）连接，形成了3号、6号煤开采时的主、辅运输、通风、排水系统。

井田东部2号、3号、6号煤层开采时，沿南北方向于2号煤层底板布置胶带大巷、轨道兼回风大巷，间距30m。

胶带大巷通过胶带斜巷与胶带大巷（沿9+10号煤层底板）连接，轨道兼回风大巷通过轨道兼回风斜巷与轨道大巷（沿9+10号煤层底板）和回风大巷（沿9+10号煤层顶板）连接，形成了2号、3号、6号煤开采时的主、辅运输、通风、排水系统。

4.提升系统

4.1主副井提升系统

主斜井井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h,带速=2.5m/s、宽度为800mm,配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132KW,电压660V。

副斜井提升设备采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm,宽度1000mm,配套电机功率55KW,电压380V。

4.2井下运输系统

胶带大巷选用一部DTL100/60/2×280型带式输送机，输送带为ST1600S钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm,带速3.15m/s,运输能力600t/h,运输长度为1474.6m,配套电机2×280KW,供电电压10KW,装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。

轨道大巷选用1台SQ-100/600DP型无极绳绞车运输，配套电机功率110KW，最大牵引力100KW，电压660V，担负井下材料、设备等运输任务。

5.排水系统

矿井采用集中排水系统，在副斜井井底设主水仓及主排水泵房，在轨道大巷最低处设采区水仓及采区水泵房，井下采区涌水先汇入采区水仓，经轨道大巷敷设的排水管排至副斜井井底主水仓，在由主水仓经副斜井井筒敷设的排水管路，排至地面工业场地内的矿井水处理站。

主排水泵房内安装DF-155-30*3矿用耐磨离心式水泵3台，水泵额定流量155m³，扬程90m,配套75KW矿用隔爆电动机，转速2950rpm,1台工作，1台备用，1台检修，排水管路选用两趟ф159×4.5mm型无缝钢管，沿副斜井敷设2趟，1趟工作，1趟备用。

采区水泵房内安装MDF85-45×8矿用耐磨离心式水泵3台，额定流量为85m3/h,扬程为360m；配用132KW型防爆电机，电压660V,转速1480rpm。

1台工作，1台备用，1台检修，排水管路选用两趟ф133×4mm型无缝钢管，沿轨道大巷敷设，1趟工作，1趟备用。

6.供配电系统

黄土坡集团公司建有一座地面35KV变电站，其双回35KV电源一回引自古寨110KV变电站35KV母线，另一回引自聪子峪110KV变电站35KV母线；所内主变压器选用两台S9-1250/35/101250kVA型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。

鑫运公司在主斜井工业场地内建有一座10KV变电所，双回路10KV电源引自集团公司地面35KV变电所10KV不同母线段，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km,铁塔架设。

所内安装S11-M-1250/10/0.4KV1250KVA型主变压器2台。

在副斜井井底设一座井下变电所，变电所内安装有2台KBSG-400/10/0.69KV400KVA干式变压器，10KV高压配电装置选用PBG60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660KV低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型高压真空馈电开关，采区变电所选用2台KBSG-400/10/0.69KV400KVA型矿用隔爆型干式变压器，负责为各工作面供电。

另选一台KBSG-400/10/0.69KV200KVA型矿用隔爆型干式变压器为掘进工作面的局扇专业变压器。

7.通风系统

矿井采用主斜井、副斜井进风，回风平硐回风的两进一回通风系统。

目前矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

主要通风机选用FBCDZ-8-NO22B矿用隔爆型对旋式轴流通风机两台，配用YBF355M2-8型电机，电机功率为2×160KW,电压380v,矿井总进风量为5167m3/min，矿井总进风量为5234m3/min，双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。

通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥，密闭，调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成。

回采工作面通风系统为“U”型，掘进工作面通风方式为压入式，选用FBDNO7.12×30KW局扇，全部实现“三专两闭锁”并安装使用了“双风机电源”自动转换装置，各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。

8.井下探放水

井下探放水严格执行“有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，坚持“物探先行，钻探验证，化探跟进”的管理办法，成立专门探放水机构和队伍，每个掘进工作面配备有一套ZQJC-400/7.1型架柱式气动探水钻机和一套深度测量杆及专用钻杆，备用两台ZYJ-550/200架柱式液压回转钻机，钻进能力为250m。

四、隐蔽致灾因素普查内容 

1.地形地貌

井田位于太岳山区，地表为中山侵蚀地貌，综观全井田，以区北部东西向延展的梁岭为分水岭，大小沟谷大都呈南北走向伸展，可谓沟谷纵横，梁岭绵延，地形十分复杂，总的地势为北高南低，地形最高点位于史家坪村以北700m处山梁处，标高为1555.3m,地形最低点为矿区南西角河谷中，标高为1269.4m,地形最大相对差285.9m。

属中山区，井田工业广场，办公楼，地面标高为1318m,主斜井标高1341m,当地河流最低侵蚀基准面为1305m。

2.采空区普查 

2.1井田采空区及老窑积水对矿井开采的充水影响

采空区积水

井田内开采2、9+10号煤层，充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，由于地层向北东、南东倾斜，西部埋藏较浅，并在井田内出现2号煤层露头，这样顶板砂岩裂隙水与基岩裂隙水发生水力联系，受降水影响。

本次重新对井田内及周边采空区积水调查，经调查采空区积水变化很小，只有9+10号煤层采空区积水与上次调查结果增加了20%。

矿井周围各矿与本矿无越界现象，对井田内采空区所处地质条件和井巷相对位置，根据调查对采空区积水进行了预测估算，其预测估计结果详见下表。

采空区积水估算采用公式：

Q=KM

式中：

Q---采空区积水量（m³）

S---采空区投影面积（m2）α----煤层倾角

M---煤层平均厚度（m）K---充水系数（0.3）

井田内2号煤层采空区积水汇总表

位置

采空区积区编号

积水标高（m）

煤层均厚（m）

采空区积水面积（m2）

采空区积水量（m3）

井田西北部原鑫运煤矿

JS-I

1393

0.70

6479

1374

井田西北部原鑫运煤矿

JS-2

1385

0.70

51691

10965

井田中西部原鑫运煤矿

JS-3

1358

0.70

53562

11362

井田中北部原八一煤业

JS-4

1327

0.72

62574

13653

井田中北部原八一煤业

JS-5

1304

0.72

4094

893

井田中北部原八一煤业

JS-6

1269

0.72

4450

970

井田中北部原八一煤业

JS-7

1273

0.72

7531

1643

井田中北部原八一煤业

JS-8

1338

0.73

23142

5119

合计

213523

32326

井田内9+10号煤层采空区积水汇总表

位置

采空区积区编号

积水标高（m）

煤层均厚（m）

采空区积水面积（m2）

采空区积水量（m3）

井田南部原鑫运煤矿

JS-I

1255

2.60

12392

9763

合计

12392

9763

由以上采空区积水，可以得知，井田内由于开采范围较大，积水面积较大，因此在开采2号煤层以及下伏煤层时一定要引起高度重视，采取防范措施，防止事故发生.

2.2周边矿井积水情况

井田北侧为山西黄土坡鑫能煤业有限公司，南侧为马军峪曙光煤业有限公司，东侧为山西马军峪常信煤业有限公司（原弓庄煤业）。

马军峪常信煤业（原弓庄煤业）开采2号煤层，其采空区距本井田较近，北侧黄土坡鑫能煤业9+10号煤层采空区与本井田紧邻，南侧马军峪曙光煤业2号与9+10号与本井田相离较远，对我矿影响不大。

对本井田有影响的周边积水进行了调查，因此，在今后生产中应加强探放水工作，防止其采空区积水对本井田开采煤层造成影响。

2号煤层周边采空区积水汇总表

位置

采空区积区编号

积水标高（m）

煤层均厚（m）

采空区积水面积（m2）

采空区积水量（m3）

井田东侧弓庄煤矿

WJS-I

1200

0.80

11150

2703

合计

11150

2703

9+10号煤层周边采空区积水汇总表

位置

采空区积区编号

积水标高（m）

煤层均厚（m）

采空区积水面积（m2）

采空区积水量（m3）

井田北侧黄土坡鑫能煤业有限公司

JS-I

1305

2.20

24528

16352

合计

24528

16352

3.废弃老窑（井筒）和封闭不良钻孔普查 

 经普查我矿开采2号煤时，矿区范围内旧区旧巷较多，应加强地质对照工作。

矿区范围内没有封闭不良钻孔。

4.构造 

该井田位于沁水坳陷西缘，霍山隆起之东翼。

由于受霍山径向构造带影响及区北部百草断层影响。

井田总体构造为一走向NE～NW，倾向SE～NE的单斜构造，地层倾角6-12°在此基础上发育有一对背向斜，主要对井田的中部影响。

对井田影响的构造情况叙述如下：

4.1褶曲构造

4.1.1S1背斜

位于井田中东部，轴向为北北东，贯穿本井田，区内延长1.5km，两翼倾角8-12°。

4.1.2S2向斜

位于井田中东部，S1背斜西侧，轴向大致北北东，贯穿本井田，区内延长1.55km，两翼倾角8-12°。

4.1.3S3背斜

位于井田西北部，轴向为北东向，区外延长950km，两翼倾角8-10°。

4.2F1断层

位于井田的西南部为地质填图发现，走向NNE，倾向SE的正断层。

倾角为60°，延伸900m，落差20m。

4.3井田内基岩出露较好，且钻孔较多，井田内构造控制程度较好。

5.岩浆岩 

依据沁源详查时工作成果及之后地面填图，该区无岩浆岩活动。

综述该区构造属简单类。

6.陷落柱普查 

9102回风顺槽150-200米、280-370米处存在两个陷落柱 ，陷落柱靠9102工作面侧面积分别为2100㎡、4050㎡，经钻探验证不导水。

7.含（导）水体、地下含水体的普查

7.1第四系砂砾孔隙含水层

第四系孔隙水较大范围分布，多为透水层而不含水，含水层主要集中在沟谷地带，由于煤层以上有厚层的泥岩、粉砂岩等隔水岩层阻隔，因此，对矿井开采影响不大。

但在井田西南部浅埋区及中部将受到土岭底河水及潜水在单斜构造的影响下，入渗到井田含水层或巷道，使矿井涌水量增大或采空区积水增加，应引起矿方的高度重视。

7.2K8砂岩含水层

K8砂岩含水层为2号煤层的顶板充水含水层，以大气降水补给为主，单位涌水量为0.0016L/s·m，富水性弱，对矿井充水影响不大，K8以上砂岩含水层因有厚层泥、粉砂岩隔水层，且一般富水性弱，故对矿井开采影响不大。

但在西南部构造裂隙和风化裂隙发育，富水性可大幅改善，还可能由于开采塌陷裂隙或直接与冲积砂砾含水层发生水力联系，将成为间接充水含水层，对矿井开采2号煤层影响较大。

7.3太原组石灰岩裂隙含水层

该含水层为9+10、11号煤层顶板直接充水含水层，厚0.10-9.58m，9+10号煤层上距2号煤层底板约95m左右，下距奥灰含水层约50m，以大气降水补给为主，钻孔单位涌水量0.005L/s·m，富水性弱，且富水性随埋深增强而减弱，但在构造破碎带地带富水性有所增强，对矿井开采下组煤层有一定的影响。

7.4奥灰含水层

为下组煤层的底板间接含水层，富水性为中等，由于埋藏较深，不会对煤层开采产生威胁，本井田奥灰水位标高为998.00-1004.00m，低于井田11号煤层最低标高1120m，因此，不存在带压开采。

8.煤层水文地质类型划分

2014年编制的《水文类型划分报告》只对未来三年有采掘活动的9+10号煤层矿井水文地质类型进行划分。

8.1受采掘破坏或影响的含水层及水体

矿井开采太原组9+10号煤层，受采掘破坏或影响的太原组石灰岩裂隙含水层，补给条件差，补给水源少。

钻孔抽水试验单位涌水量为0.005L/s•m，说明含水层富水性弱，按照《规定》第一分类依据，为简单型。

8.2矿井及周边老空水分布状况

井田内2号煤层部分采空，有积水8处，积水总面积213523m2，总积水量约32326m3；9+10号煤层部分采空，有积水1处，积水面积12392m2，积水量约11716m3。

其位置、范围、积水量清楚，另物探推断2、6、9+10号煤层富水异常区22处。

井田四邻：

四邻矿井均有开采2、9+10号煤层史，据调查与本井田均无越界开采现象。

其采空区积水距开采范围较远，但也应引起矿方注意，在开采靠近时一定要加强防范，采取措施，防止事故的发生。

近三年开采范围内采空水其位置、范围、积水量清楚。

按照《规定》第二分类依据，为中等型。

8.3矿井涌水量

据调查本矿目前井田尚未开采9+10号煤层，井下正常涌水量为6.7m3/h（160.8m3/d），最大涌水量为7.74m3/h（185.76m3/d）。

根据《兼并重组矿井地质报告》，预计井下正常涌水量为22.6m3/h（542.4m3/d），最大涌水量为32.8m3/h（787.2m3/d）。

按照《规定》第三分类依据，为简单型。

8.4突水量

矿井生产至今，未发生突水现象，矿井充水来源主要以顶板淋水、渗水为主。

按照《煤矿防治水规定》第四分类依据，为简单型。

8.5开采受水害影响程度

矿井开采9+10号煤层，上覆采空区积水、顶板石灰岩裂隙水水害隐患是防治水工作的重点。

总的来说采掘工程受水害影响，但不威胁矿井安全。

应严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的技术原则，认真做好防水、探水、疏放及排水工作。

按照《煤矿防治水规定》第五分类依据，为中等类型。

8.6防治水工作难易程度

针对本矿矿井水文地质特征，按照《煤矿防治水规定》要求，认真做好井上、井下水文地质和防治水工作，重点做好对采空区积水、顶板砂岩裂隙水防探工作，防治水工作易于进行。

按照《规定》第六分类依据，为中等类型。

9.瓦斯灾害普查 

根据晋煤瓦发【2010】1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复，矿井瓦斯等级确定为高瓦斯矿井，晋煤瓦发【2015】642号矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：

矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对瓦斯涌出量为0.81m³/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51m³/t。

10.煤层自燃发火倾向性普查 

根据2015年5月27日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，煤的吸氧量为0.82cm3/g，煤层自燃倾性等级为III级，自燃倾向性为为不易自燃煤层。

11.煤尘爆炸倾向性普查 

根据2015年5月27日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，煤的火焰长度为25mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为60%，煤尘具有爆炸性。

12.井下火区的普查 

 井下没有火区，对今后的生产没有影响。

13.地温特征

根据沁源详查地质报告，百米以下地温梯度递增范围在0-3.1℃，基本均值范围在0.1-1.49℃，无异常变化，为地温常温区。

整合前各矿在生产过程中均未出现地温异常现象，只要矿井通风良好，一般不会发生热害。

五、主要存在的灾害 

1.地质灾害 

由于煤矿采煤活动影响，对周围环境有一定的影响。

2.井下各类灾害 

2.1水害：

矿井水害主要表现在岩石裂隙水直接补给二叠系山西组、石炭系太原含煤组孔隙裂隙水，为矿井充水的主要来源。

2.2矿井被鉴定为瓦斯矿井，因此矿井存在瓦斯灾害。

2.3煤层煤尘具有爆炸危险性。

六、解决灾害方案 

1.重视抓好探放水工作，严格执行“有掘必探、先探后掘，先治后采”原则，认真做好防治水综合治理，落实探放水措施。

加强矿井涌水量观测，制定防治水措施。

2.加强瓦斯管理，加强矿井防治工作，坚持安全生产预防为主，制定矿井瓦斯管理措施。

3.选择合理的开拓方式和采煤方法，通风防火措施，制定煤尘防范和治理措施。

七、 采取的防范和治理措施 

根据本矿实际情况，针对存在的隐蔽致灾因素，在日常生产管理工作中，制定针对性的防范和治理措施，并认真落实到位，严格执行。

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

二〇一六年五月十日

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

矿井隐蔽致灾因素普查报告

编审人员名单

编制人

防治水科长

防治水副总工

总工程师

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

矿井隐蔽致灾因素的普查报告

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

2016年5月10日