门式架模板支撑方案.docx
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门式架模板支撑方案
江南新城四期工程
模板施工方案
编制单位：
编制人：
日期：
年月日
审批人：
日期：
年月日
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………2
三、模板的搭设方案……………………………………………2
四、模板的刚度、强度要求……………………………………2
五、各部分模板的安装要求……………………………………3
六、各模板材料选用及组装……………………………………3
七、模板的拆除…………………………………………………5
八、质量标准允许偏差及检验方法……………………………6
九、施工中应注意事项…………………………………………7
十、主要安全技术措施…………………………………………7
十一、成品保护…………………………………………………8
十二、计算书……………………………………………………8
1、地下室-1层300×700梁模板支撑计算书…………………………9
2、地下室-1层楼面板厚250mm模板支撑计算书……………………20
3、地下室顶板300×1220梁模板支撑计算书…………………………29
4、地下室顶板板厚320mm楼面模板支撑计算书………………………40
5、地下室顶板板厚160mm楼面模板支撑计算书…………………………49
6、标准层300×600梁模板支撑计算书…………………………………58
一、编制依据
1、施工图纸和施工合同
2、广东省建委粤建监字[1998]28号文
3、建筑施工门式架安全技术规范JG-2000、J43-2000
4、建筑施工计算手册
二、工程概况：
本工程位于揭阳市同心路以东、临江南路以南，由揭阳市金凤物业投资有限公司投资开发，揭阳市勘测队勘察，汕头市建筑设计院设计，广东宏茂建设监理有限公司监理，广东创鸿建筑有限公司承建。
本工程由10幢住宅楼及小区绿化配套组成，其中35～39、41幢为13层，40、42～44幢为28层复式住宅，设计地下二层地下室,-1层层高为3.2M，地下室顶板层高为3.4M（主楼部分为4.3M）,首层层高4.8M（按要求另编制高支模方案），二层层高3.9M，标准层3.0M，按排水排污箱涵分为东、西区，总建筑面积约112802M2。
三、模板的搭设方案
1、本工程为框架结构,拟采用泵送现浇砼,模板工程是本工程的关键环节，支撑系统拟采用钢管门式架，规格1200×1900，模板采用18厚夹板，龙骨为80×80，支承基层均为混凝土板面，门式架配100×100底座。
2、在方案设计中，以地下室层-1层3.2M、地下室顶板3.4M（主楼部分层层高4.3M），标准层高3.0M作为安全设计计算（各层计算梁截面、板厚度等计算参数详见附后计算书）。
3、为了施工安全起见，地下室顶板3.4M及二层层高3.9M模板安装参照地下室顶板主楼部分层层高4.3M模板方案搭设,各幢施工时,现场施工管理人员在实际施工过程中按设计方案及施工图作适当调整。
四、模板的刚度、强度要求：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆；
5、由于在工程中，采用的是胶合板，因此配制时要注意节约，考虑周转使用及以后适当的改制使用，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短其一部分的长度。
拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。
钉子长度一般宜为模板厚度的2～2.5倍，每块板在横档处至少要钉二个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，配制完成后，不同部分的模板要进行编号，写以用途，分别堆放。
备用的模板要遮盖保护，以免变形。
五、各部分模板的安装要求
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。
4、本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
六、各模板材料选用及组装
1、材料准备
（1）、1200×1900mm门式架钢管及配件。
（2）、模板用18mm厚胶合板、80×80mm木枋等。
（3）、主梁、次梁下用门架支撑，板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
（4）、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）、保证模板缝严密的措施，不严密处用细板条拼缝或用胶带贴封。
2、基础模板
本工程承台采用砖砌体，地下室外承台、地梁模板一次支模，用18㎜厚胶合板，由木板拼接，水平支撑间距≤450mm，侧模上、中、下部用60×80mm档木通长固定并与水平支撑连接。
3、柱模板
钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处质量。
矩形柱模板采用夹板，φ48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。
在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右，当边长超过600毫米时，采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45度。
为减轻工人的劳动强度和加快施工进度，柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。
3、楼面梁板模板
梁模板采用18厚胶合板，次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。
梁旁压脚必须钉压脚板，支撑水平角度不大于45度，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。
以免振捣混凝土时发生模板变形。
池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。
（1）梁模板安装安装程序
1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600mm、900mm等。
3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的l‰～3‰。
4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m,门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
5）、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
6）、梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
4、楼面板安装
（1）、采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（2）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～120Omm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（3）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（4）铺模板时可从一侧开始铺．每两块板间的边肋用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧力向应正反相反，不要同一方向，对拼缝小足50mm，可用木板代替。
除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模加插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。
（5）、楼而模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。
七、模板的拆除
模板的拆除顺序和方法：
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。
用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。
1、柱子模板拆除：
生拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用与混凝脱落。
2、楼板、梁模板拆除：
（1）、先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
5）、若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
6）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3、模板拆除时应符合下列要求：
（1）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
八、质量标准允许偏差及检验方法
（1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，支承基土必须坚实，符合有关要求。
（2）、基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：
板应不大于1000cm；柱、梁应不大于400cm。
（3）、模板安装的允许偏差表。
序号
检测项目
规范允许偏差
我司控制
指标
检测方法
1
轴线位移
5mm
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
±5mm
水准仪或拉线尺量
3
截面
尺寸
基础
±10mm
±5mm
尺量检查
主体
-5～+4mm
±3mm
4
每层垂直度
6mm
5mm
检测尺检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
2mm
直尺和塞尺检查
6
表面平整度
5mm
3mm
检测尺和塞尺检查
九、施工中应注意事项
（1）、避免工程质量通病
1）、柱模板容易产生的问题：
柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：
700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
十、主要安全技术措施
（1）、废烂木枯不能用作龙骨。
（2）、安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求
（3）、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
（4）、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自山下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
（5）、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
（6）、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
（7）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
十一、成品保护
（1）、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
（2）、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
（3）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
（4）、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
（5）、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
（6）、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离：
泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
（7）、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
十二、计算书
地下室-1层300×700梁模板支撑计算书
一、计算参数
结构楼板厚=160mm,梁宽b=300mm,梁高h=700mm,层高=3.20m；
模板材料为：
夹板底模厚度=18mm,侧模厚度=18mm；
木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；
支撑采用钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=900mm,梁边至板支撑的距离=0.50m；
门架顶可调底座调节螺杆伸出长度=200mm。
二、梁底模验算
1、梁底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽梁高系数设计值
①底模自重0.3kN/mm2×（0.30+1.08）×1.2=0.50kN/m
②砼自重24.0kN/mm3×0.30×0.70×1.2=6.05kN/m
③钢筋荷载1.5kN/mm3×0.30×0.70×1.2=0.38kN/m
④振捣砼荷载2.0kN/mm2×0.30×1.4=0.84kN/m
梁底模和支架承载力计算组合=①＋②＋③＋④=q1=7.76kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合=①＋②＋③=q2=6.92kN/m
2．梁底模板验算
底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm；
第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数=五跨；
木模板抵抗矩W=bh2/6=300.00×18.002/6=16200mm3
木模板惯性矩I=bh3/12=300×183/12=145800mm4
（1）抗弯承载力验算
计算简图
弯矩系数KM=-0.105
M=KM·q1L2=-0.105×7.76×0.202×106=-32604N.mm=-0.03kN.m
σ=M/W=32604/16200=2.01N/mm2
梁底模抗弯强度σ=M/W=2.01N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。
（2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606
V=KVq1L=0.606×7.76×0.20×1000=941N=0.94kN
τ=3V/（2bh）=3×941/（2×300×18）=0.26N/mm2
梁底模抗剪强度τ=3V/（2bh）=0.26N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。
（3）挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=6.92kN/m。
挠度系数Kυ=0.644
υ=Kυq2L4/（100EI）=0.644×6.92×2004/（100×9000.00×145800）=0.05mm
[υ]=200/400=0.5mm
梁底模挠度V=0.1mm小于0.5mm,满足要求。
2、第一层龙骨验算
第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm
木枋抵抗矩W=bh2/6=80×802/6=85333mm3
木枋惯性矩I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4
（1）抗弯承载力验算
门架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25
a、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=7.76×0.20/0.30=5.18kN/m
Mq=qcL（2-γ）/8=5.18×0.30×1.20×（2-0.25）/8=0.41kN.m
计算简图
b、板传荷载计算
P板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载=1.2×（0.16×25+0.30）+1.4×2.50=8.66kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=0.25×0.20×8.66=0.43kN
a=0.5×（L-c）=1/2×（1.20-0.30）=0.45m
Mp=P×a=0.43×0.45=0.19kN.m
Mmax=Mq＋Mp=（0.41+0.19）×106=602397N.mm=0.60kN.m
σ=M/W=602397/85333=7.06N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=7.06N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。
（2）抗剪强度验算
V=0.5×q×梁宽＋P=（0.5×5.18×0.30+0.43）×1000=1209N=1.21kN
τ=3V/（2bh）=3×1209/（2×80×80）=0.28N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh）=0.28N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。
（3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.92×0.20/0.30=4.6N/mm
υq=q’cL3×（8-4γ2＋γ3）/（384EI）=2392519680000×8/11796480000000=1.6mm
υq=PaL2×（3-4×（a/L）2）/（24EI）=280584000000×2/737280000000=0.9mm
最大挠度υmax=υq＋υp=1.6+0.9=2.5mm
[υ]=1200/400=3.0mm
第一层龙骨挠度V=2.5mm小于3.0mm,满足要求。
4、第二层龙骨验算
门架纵向间距900mm,计算跨数二跨；
第二层龙骨采用木枋b=80mmh=80mm
W=2×80×802/6=170667mm3，I=2×80×803/12=6826667mm4；
计算简图
（1）抗弯承载力验算
弯矩系数KM=-0.600
P=V=1/2×q×梁宽＋P=（0.5×5.18×0.30+0.43）×1000=1209N
最大弯矩为Mmax=KMPL=0.600×1209×900=653011N.mm=0.65kN.m
σ=M/W=653011/170667=3.83N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=3.83N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。
（2）抗剪强度验算
剪力系数KV=2.600
V=KVP=2.600×1209.28/1000=3.14kN
τ=3V/（2bh）=3×3.14×1000/（2×2×80×80）=0.37N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh）=0.37N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。
（3）挠度验算
挠度系数KV=4.069
P’=V=1/2×q×梁宽＋P板传
=V=1/2×q×梁宽＋P=（0.5×4.62×0.30+0.43）×1000=1125N
υ=KVP’L3/（100EI）=4.069×1125×9003/（100×9000.00×6826667）=0.5mm
[υ]=L/400=900/400=2.25mm
第二层龙骨挠度V=0.5mm小于2.3mm,满足要求。
5、门架承载力验算
传至每个门架立柱的力的系数=6.200
传至每个门架立柱的力NQK1=6.200×1.21=7.50kN
每个门架立柱的活载（1.0kN/m2）NQK2=1.4×0.6×0.90×1=0.76kN
每个门架立柱荷载NQK=NQK1＋NQK2=7.50+0.76=8.25kN
单MF1219榀门架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304÷1.9=0.160kN/m
每个门架立柱沿高度重量=0.080kN/m，钢管重量=0.0384kN/m
门架和水平拉杆重量NGK=（3.20-0.70-1.9）×0.080+1×2.10×0.0384=0.13kN
门架总承载力=1.2×NGK＋NQK=1.2×0.13+8.25=8.41kN
查（JGJ128-2000）规范每个门架立柱的承载力（N）40.16÷2=20.08kN
门架承载力8.41kN小于20.08kN,满足要求。
6、门架支承面受冲切承载力验算
门架立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼板。
支承楼板厚=550mm
上部荷载为：
F=8.41+[0.08×1.90+（1.2+0.90）×0.0384]×1.2=8.69kN
βs=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=550-15=535mm,βh=1.00,η=0.4＋1.2/βs=1.00
σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×100=400mm
（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO
=（（0.7×1×1.57+0.15×1）×1.00×400×535）/1000=267.29kN
门架支承面受冲切承载力267.29kN大于8.69kN,满足要求。
三、侧模板验算
（一）、荷载计算
1、新浇砼的侧压力
F1=0.22r×200/（T+15）β1β2V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
（r=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃）
F2=rH=24×梁高=24×0.70=16.80kN/m2
F1、F2两者取小值16.800kN/m2
有效压头高度=F/r=0.70m
2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m2
3、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2
分项系数
标准值kN/m2
荷载值kN/m2
1、新浇砼的侧压力
1.2
16.80
20.16
2、振捣砼产生的荷载
1.4
4.0
5.60
3、倾倒砼产生的荷载
1.4
4.0
5.60
31.36
（二）、模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数五跨,木模板厚度h=18mm；
木模板抵抗矩W=bh2/6=540×182/6=29160mm3；
木模板惯性矩I=bh3/12=540×183/12=262440mm4。
（1）抗弯承载力验算
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