体育馆钢结构工程监理实施细则.docx
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体育馆钢结构工程监理实施细则
体育馆钢结构工程
监
理
实
施
细
则
一、工程概况
二、监理工作依据及设计要求
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
一、工程概况
1.1工程概况工程名称:
**市**区体育馆钢结构工程
建设单位:
**体育馆项目建设指挥部
建设地点:
**市让胡路区铁人大道与庆化路交叉口西北侧
1.2工程简介
**市**区体育馆钢结构工程由太阳部分椭圆球面网壳结构和月亮部分门式刚架结构组成。
太阳部分椭圆球面网壳为双层经纬线型网壳,网壳跨度96.4m,内表面高度19.2m,网壳座落在(标高4.470)环梁上。
月亮部分为双悬挑门式刚架结构,门式刚架内侧柱子支撑在(标高4.750)框架柱上,外侧柱子支撑在(标高0.14)基础短柱上。
本工程太阳部分屋盖网壳结构所有主受力钢结构均采用Q235B碳素钢。
本工程月亮部分门式刚架结构所有构件采用Q235B碳素钢。
幕墙部分为铝合金隐框玻璃幕墙,月亮屋面及采光窗部分采用low-e中空夹胶玻璃,其余饰面为3mm厚铝单板,内衬100mm厚岩棉保温;从外悬挑大梁下口有2.4m长3mm厚铝合金冲孔板,屋面部分为3mm铝单板板、1.5mmEPDM防水卷材与下存满粘,5mm厚专用聚合物抹面胶浆复合耐玻仟网格布一层,15mm胶粉聚苯颗粒;现场喷涂65mm聚氨酯;0.8mm厚880压型钢板;50mm吸音棉;无纺布;0.5mm厚900穿孔压型板,穿孔率10%
1.3工程特点
结构形式复杂多样:
共采用点支式玻璃幕墙low-e隐框玻璃幕墙、菱形天窗采用钢化low-e中空夹胶玻璃、铝金属冲孔板等多种结构形式。
其中以点支式及隐框幕墙为代表的部分结构形式受建筑效果要求的影响,空间结构较为复杂,有一定的施工难度。
隐框玻璃幕墙的大面积应用:
墙面12m以下主要大部分采用隐框玻璃幕墙结构形式,它占到了整个幕墙总面积的65%左右,应用面积大。
且由于幕墙支撑体系大量和铝单板相交成弧形,因此大大提高了施工难度。
质量要求高:
幕墙工程作为主要围护结构的同时,也起到建筑装饰作用。
因此它不仅在结构上要求安全可靠,而且在视觉观感上也应美观大方,真正体现
筑艺术的无穷魅力。
幕墙和铝单板相交是一种新兴的结构形式,尚无详尽的国家强制性标准指导,它的质量控制要求将参照相关国家标准、行业标准和建设指挥部制定的幕墙技术规范等相关规范执行,它们对幕墙的验收均提出了严格的要求。
施工难度大:
除在结构和玻璃上是弧形外,施工组织上同样存在较大难度。
幕墙施工将与主体钢结构、屋面压型钢板、施工交叉进行,各分项工程交叉、接口工序组织要求相互协调,这一系列问题都给施工带来了极大不便。
工期方面,幕墙工程计划7月20开工,至10月20全部完工,时间紧张,对整个幕墙施工的质量、工期等方面的综合管理提出了很高的要求。
二、监理工作依据和设计要求
2.1监理工作依据
1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议;
2、工程项目施工图纸及技术文件;
3、政府有关政策、法令、监理法规等;
4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》;
5、《建筑工程质量验收统一标准》(GBJ50300-2001);
6、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
7、相关技术规范、标准,详下表:
类别
名称
编号
类别
名称
编号
幕墙工程技术规范、规程
建筑幕墙
JG3035-1996
材
料
标
准
铝合金建筑型材
GB/T5237
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139-2001
铝及铝合金加工产品的化学成分
GB/T190
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-96
铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化膜的总规范
GB8013
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001
碳素结构钢
GB700
点支式玻璃幕墙技术规程
CECS127:
2001
低合金高强度结构钢
GB1597
建筑及结构设计规范
点支式玻璃幕墙工程技术规范
航站楼工程标准
结构用无缝钢管
GB8162
建筑设计防火规范
GBJ16-87(2001)
碳钢焊条
GB5117
建筑物防雷设计规范
GB50057
低合金钢焊条
GB5118
钢结构设计规范
GBJ17
焊接用钢丝
GB1300
钢结构工程施工及验收规范
GB50205
浮法玻璃
GB11614
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GBJ18-87
钢化玻璃
GB9963
材
料
标
准
夹层玻璃
GB9962
施
工
规
范
钢结构工程施工及验收规范
GB50205
钢化夹胶玻璃
GB11944
钢结构工程质量检验评定标准
GB50221
建筑用硅酮结构密封胶
GB/T14683-93
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
不锈钢棒
GB1220
焊接接头机械性能试验取样法
GB2649
不锈钢冷加工钢棒
GB4226
涂装前钢材表面除锈和除锈等级
GB8923
不锈钢冷轧钢板
GB3280
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24
不锈钢热轧钢板
GB4237
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
钢化夹胶玻璃用弹性密封剂
JC486
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
性
能
检
测
方
法
建筑幕墙空气渗透性能检测方法
GB/T15226
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑幕墙风压变形性能检测方法
GB/T15227
建筑幕墙雨水渗透性能检测方法
GB/T15228
建筑幕墙物理性能分级
GB/T15225-94
2.2设计要求
2.2.1钢结构设计要求
1、材料选用:
钢材选用Q235B碳素钢,焊接一般为手工电弧焊,焊条采用E43系列,Ⅱ级钢筋采用E50系列,不锈钢焊条选用优质不锈钢焊条。
2、制作与安装:
钢结构的放样、切割、矫正、成型边缘加工、组装满足现行规范要求;钢管切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状,剖口的尺寸符合焊缝的设计要求;支管与主管直接焊接,连续焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡,管材采用计算机辅助下料和三维切割,应采用五维自动切管机切割,壁厚≥6mm时应开坡口,壁厚<6mm时可不开坡口;钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
水平纵向拉索施工应确保安装的钢构件形成稳定的空间结构体系,其张拉予拉力取值范围为0.5—1T之间;桁架吊装须经吊点验算,且当天吊装吊装桁架应形成稳定的空间结构体系;杆件拼装位置一般留设于内力较小处(1/3杆长处),对受力较大的受拉主管一般不允许有拼接;注意安装顺序,防止累积误差相互影响。
3、钢结构涂装:
做法为喷砂除锈Sa2.5级→无机富锌底漆二道60um→环氧云铁中间漆一道30um→丙烯酸氨脂面漆60um(两道);所有机械零件除不锈钢外均做锌电涂层处理(30um)。
2.2.2幕墙设计要求
1、基本参数及技术要求:
防火设计按照GB50016-2006(建设设计防火规范)中二级耐火等级进行防火设计。
防雷设计,幕墙钢结构通过铰接、焊接,形成一个完整的导电体系,最后,它们通过予埋件与主体结构的防雷接地网可靠连接,形成一个封闭通畅的防雷体系;幕墙性能,风压变形性能要求支撑构件变形能满足现行规范要求,雨水渗透性能二级。
2、材料要求,详见下表:
名称
部位
材质要求
玻璃
点式幕墙
12FT+12A+8FT+1.52PVB+8FT
驳接系统
点式幕墙
驳接爪采用250型不锈钢驳接爪及配套系列,驳接爪设计为沉头,与玻璃的连接形成球铰连接.材料为1Cr18Ni9.
铝合金型材
铝板幕墙
选用6063-T5,供应状态为RCS,并符合GB/T5237-2008中规定的高精级和GB8013的规定。
阳极氧化膜厚度不底于AA15级。
外露表面不做阳极氧化处理,作银灰色氟碳喷涂处理。
密封胶
点支幕墙
硅酮密封胶(SS721),颜色待定
铝板幕墙
硅酮密封胶(SS601),颜色待定
防火节点
硅酮阻燃密封胶(SS607),颜色待定
隐框幕墙
硅酮结构密封胶(SS621)及相应密封胶(SS601)
铝板
铝板幕墙
3mm铝单板,外露表面作银灰色氟碳喷涂处理
3、测量放线:
以建筑多用控制网AB平面坐标为依据,标高按结构标高,首先找出相关建筑轴线和轴线交点,找出所须楼层控制标高位置,以此为依据进行放线,放线以两个轴线间为一个单位,从中间向两侧放线,把误差尽可能地集中在一个单元的一断;高度分格上以4.800M标高向上或向下按标准分格把误差放在上下两端;凡有误差的构件,应最后按实际尺寸下料安装.
4、注意事项:
接到施工图后,必须对幕墙骨架中心线和幕墙面线、标高进行校核,在基本无误的情况下才可以放线施工。
把误差发生的地点、位置书面报设计,行文修改;构件的安装要注意安装顺序、防止误差的累积和误差的相互影响,所以各项构件按阶段在现场安装;要根据放线的原则进行安装,防止安装造成的第二次误差带来的影响;在中间玻璃已下料制作的前提下,要严格控制构件和驳接件的间距,并先校核玻璃的外形尺寸和孔距后再放线施工。
三、监理工作流程
3.1物资进场报验工作程序
不合格
合格
3.2质量控制流程
1、点支式玻璃幕墙工程质量控制流程
测量预埋件定位→驳接爪制作组装→配件安装→第一次驳接爪调节定位
→玻璃安装→第二次驳接爪调节定位→质量检验→打胶→验收。
2、隐框玻璃幕墙质量控制流程
框架横梁和立柱及连接件的制作→预埋件复查及处理→连接件施工→立柱、横梁安装→测试冲击接地电阻→隐蔽验收→玻璃工程→竣工验收。
四、监理工作控制要点及目标值
4.1钢结构焊接工程
4.1.1控制要点,详见《**体育馆工程钢结构监理细则》
4.1.2目标值
1、主控项目:
(1)焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定,焊条、焊剂等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放;
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;
(4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定;一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定;
(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
2、一般项目
(1)二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定,详下表,
项目
允许偏差(mm)
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05