南苑机场工地大模板方案.docx
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南苑机场工地大模板方案
附：
1、大模板平面配置图
2、施工现场大模板存放布置图
1、编制依据
序号
资料名称
编号及其它
1
南苑机场干部住房工程项目施工图
2
南苑机场干部住房工程项目施工组织设计
3
主要
规范
标准
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
JGJ20-84
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术》
DB11T583-2008
《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2011
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础类型
筏板基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
楼盖结构
钢筋混凝土现浇梁、板
2
结构设计耐久年限
50年
3
安全等级
2级
5
抗震设防类别
丙类
6
抗震等级
构件抗震等级
分段部位
剪力墙
抗震设防烈度
地下二层
三级
8度
-1层～顶层
二级
8度
7
混凝土强度等级
构件部位
强度等级
基础垫层
C15
基础筏板及地梁
C30
剪力墙
C30
地下2~2层顶板、顶梁
C30
3~顶层
C25
楼梯、构造柱、过梁
C25
8
混凝土抗渗等级
基础底板
P8
-1层~-2层外墙
P8
车库层顶板及外墙
P8
8
钢筋连接
形式
D≤14mm
搭接连接
D≥16mm
直螺纹连接
9
结构尺寸（mm）
楼座墙体
300、250、200
楼板
100、120、130、150、180
梁、连梁
200（180）×400、200×450、200（180）×500、200×550、180×600、200（180）×700、200×800、200×850、200（180）×900、200×950、
300×1050、200（180）×1300、200×1400、200×1400、300×600、300×2300、180×2400
10
砼保护层（mm）
部位
基础底板（有垫层）
基础梁（有垫层）
墙体
下铁
上铁
地下室外墙（柱）外侧、消防水池迎水面纵筋。
室外露天部分梁、柱
外墙内侧
其它墙体、板
保护层厚
40
25
40
25（35）
20
15
注：
所有板、梁、柱的钢筋保护层厚度均不得小于最外层钢筋的公称直径。
2#、3#楼首层墙体高度为2.8m，标准层墙体高度为2.8m，大模板按标准层2.8m考虑，高于大模板的墙体模板用木模与顶板一起支设。
（高于大模板的墙体砼与顶板砼一起浇筑）2#楼、4#楼、5#楼、6#楼1~2层墙体为200mm宽，3~顶层墙体为180mm宽，模板角模按3~顶层（标准层）配模，1~2层角模用木模（现场配模）。
所有大钢模均按照标准层墙体高度要求配置：
模板设置为内外墙模板等高，高度为2.72m。
楼梯间和电梯井内的模板高度为2.77m（下跨板顶0.05m），阴角模高度为2.8m，阳角模和异形角膜高度同相临模板高度。
6#楼、2#楼分为4个流水段，4#楼、5#楼分3个流水段，均由西向东流水，为加快流水速度增配1段角模。
2.2现场情况
现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，受场地限制，每栋楼各规划一个大模板存放区，角模存放于大模板存放区的一侧，搭设角模架存放。
具体布置详见现场平面布置图附图。
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
a.本工程为多栋高层住宅楼，专业齐全，分包工程项目较多，既要求承包商进行严格的自身管理，同时也要求总包进行高度统一的协调组织，对整个现场的施工组织进行高度有效的统一协调管理，保证基础、结构装修阶段同时施工的顺利进行。
b.本工程施工现场狭窄，在主体施工期间：
由于车库顶板预留后浇带不能浇筑、防水及回填土等工序不能进行，由于本工程工期比较紧，在主体施工期间还需要插入装修工程施工。
2.3.2施工技术方面难点
本工程墙体截面变化及6号楼层高等变化，1~2层墙体宽度为200宽，标准层墙体宽度为180宽（6#楼首层高度高于标准层400mm）。
3、施工准备
3.1技术准备
a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。
针对模板的工程特点，按照《砼结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》对工程中重点部位制定详细的处理措施。
b.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。
c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。
3.2机具准备
（1）配套大模板：
平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（2）隔离剂：
环保型水性脱模剂。
（3）有锤子、斧子、活动扳子。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
每栋楼的周转材料垂直运输施工机械各用一台QTZ5015型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。
3.3材料准备
模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
序号
名称
使用部位
规格
单位
数量
进场时间
1
全钢大模板
符合模数的墙体
86系列
m2
总计：
（含角模）6907.89
2013-12
（2#楼大模板进场时间为：
2014-2）
2
角模
包括异型角模
86系列
3
钢管
墙体模板的操作平台及防护栏杆
Ф48×3.5mm
T
50
4
钢管卡
子
十字卡
只
15000
转卡
只
8000
连接卡
只
900
5
脱模剂
模板涂刷
T
9
6
U托
墙体模板斜撑
60cm长
个
10000
7
穿墙螺杆
墙模板
Ф22
根
1020
3.4作业条件
（1）弹好楼层的墙边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
（2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄模或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋及墙柱等插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。
4、施工安排
4.1施工部位及工期要求
主体施工进度计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
工期
基础
2013
11
27
2013
12
16
20
±0.00以下主体施工
2013
12
4
2014
1
1
29
±0.00以上
2013
12
29
2014
6
7
161（含春节放假时间）
4.2劳动力组织及职责分工
4.2.1劳动组织管理组织系统图
4.2.2劳动力安排
根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：
大模板工程施工配备木工146人。
序号
施工班组
班组数
人数
1
2#楼大模板班组
1
36
2
4#楼大模板班组
1
36
3
5#楼大模板班组
1
36
4
6#楼大模板班组
1
38
5
全部墙体工程投入大模工总人数为：
146人
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
1.2#楼、6#楼墙体大模板由西向东分为4个流水段，配1个段的墙体模板、另增加三个房间的角模，由一段向三段、二段向四段流水使用，每楼各配备一个大模班组以加快施工进度，二段、三段、四段墙体模板入模时提前入多配的角模，墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼上清理、刷脱模剂）。
2.4#楼、5#楼墙体大模板由西向东分为3个流水段，配1个段的墙体模板、另增加三个房间的角模，由一段、二段、三段依次流水使用，大模工配备一个班组，出入模人员配备两套班子，大模工在校正4#楼1段模板时5#楼1段墙体模板入模，大模工在校正5#楼1段模板时4#楼1段墙体出模入2段墙体模板，同理4#、5#楼依次相互流水作业。
墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼上清理、刷脱模剂）。
3.1～2层墙体模板的角模在现场人工配置木模（墙体变截面:
200变180，角模按180宽墙体配置），为使流水段顺利流水，各楼在入模时提前入多配的角模。
5.2隔离剂选用及注意事项
全钢大模板选用环保型水性脱模剂。
注意：
涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
5.3模板设计
1、墙体大模板
a.所有墙体均采用86系列全钢大模板。
b.楼层层高：
标准层高度2.8m、6#楼首层高度为3.2m。
c.大模板高度：
地上大模板高度均为标准层2.72m配制。
内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1mm的缝隙。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。
d.本工程电梯井道内满配一层跟进平台。
在标准层施工时，每栋楼配一套定型踏步模板。
按标准层满配一层外挂架，外保温后贴，配模板时不予考虑。
d.大模板结构设计：
①大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢@300mm,主龙骨（横肋）为10#槽钢@1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm×900mm为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为4.6m），操作平台宽度为0.8m。
如下图所示：
②大模板穿墙螺栓采用Ф32大小头销式螺杆。
③模板具体技术参数如下
项目
分项名称
全钢大模板
按标准层配制
面板
6mm厚普通热扎平板
纵肋
普通[8#槽钢，间距300mm
水平围檩
两榀普通[10#槽钢，间距1100mm
上下边框
普通[8#槽钢
斜支撑
普通[8#槽钢焊接成型三角支腿
穿墙螺栓
Ф32销式螺杆
④大模板支设示意图：
⑤丁字墙模板支设示意图：
⑥阳角模板支设示意图：
⑦阴角模板支设示意图：
⑧大模板验算见附件。
2、内墙模板配置示意图
5.4模板的安装
1.模板安装的一般要求
a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。
b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
c.装拆方便，能多次周转使用。
d.模板拼缝严密，不漏浆。
e.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
2.墙体全钢大模板安装
a.施工工序流程：
楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→按门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→外脚手架→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安内纵墙模板→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检
b.安装双排单立杆外脚手架，并做好防护工作。
c.按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。
d.在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
墙体阴阳角模大样图如下图所示。
e.安装内横墙、内纵墙模板:
按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
墙体两侧模板同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
f.模板支撑：
侧向支撑水平间距不大于1100mm，且每块模板最少不得少于一道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对墙体模板进行观测校正。
⑦防漏浆措施
结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制剪力墙两侧100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。
在模板校正完成后，有专人用低强度砂浆封堵模板下口与结构板面之间大于5mm的缝隙，确保墙体砼浇筑时不漏浆、砼墙体不烂根。
5.5大模板的拆除和堆放
1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体拆模时应保证穿墙栓顺利拆卸。
2、阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除可能有时遇到困难。
用小锤敲击角模，进行脱模。
3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
5、墙体大模板落地或者向下一段流水时，要及时进行板面清理和涂刷脱模剂工作。
模板需落地时由塔吊运至模板堆放区（角模及没设支撑的小块模板要放入钢管插管架内）。
6、模板拆除后应及时安排人员及时对结构棱角部位进行成品保护。
7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅；
8、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。
9、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
10、人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
11、模板及配件的检验、入库。
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.6模板的维护与修理
搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。
b.凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
c.在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。
d.拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。
e.大模板板面凹凸不平的维修：
将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。
板面凸出部位用大锤砸平。
穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。
f.大模板焊缝开裂：
板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
6.质量要求
质量目标：
模板分项工程质量目标为合格。
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：
6.1墙体大模板
a.面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。
b.在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。
c.模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。
d.模板安装允许偏差按下表要求执行：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
e.模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。
f.模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。
g.阴、阳角模板都采用整模。
h.安装完模板后，拉通线调整模板。
i.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。
6.2其他保证措施
a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。
c.水平竖向偏差、标高的控制：
①支柱、剪力墙时，应预先拉通线找直。
②外大角、门窗洞口竖向位移采用吊线坠的方法控制检测。
③内剪力墙模板采用1kg重铅坠吊线的方法控制检测。
④平面标高的传递：
采用在+0.500m处外墙一圈闭合检测无误后，用钢尺拉到各施工层,检验校核无误抄出500mm线，拉线确定水平标高。
d.墙体厚度的控制：
采用Ф12钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1500mm。
e.防止剪力墙根部混凝土烂根：
合大模板前,为防止漏浆，用低强度砂浆填堵模板与砼板面大于5mm的缝隙。
f.施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时清理、修理；注意模板接缝处接缝处的清理及维修。
施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。
7、质量通病防治
7.1轴线位移：
a.墙体模板根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正避免造成累积误差；
b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
c.支模拉杆不要太稀；
d.对称下混凝土，防止挤偏模板；
7.2变形：
a.支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；
b.墙模板对拉螺栓及模内顶撑；
c.门窗洞口加固牢固；
d.对称下混凝土，防止门洞口跑位；
e.浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
7.3标高偏差：
a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；
b.墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。
7.4接缝不严，接头不规则：
所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；
梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
7.5脱模剂涂刷不符合要求：
拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
脱模剂涂刷均匀不得有流淌现象，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
对墙体内≧1200宽的预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
7.7拆模，混凝土受损：
拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）。
7.8模内清理不符合要求：
a.墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。
b.合模之前做第一道清扫。
c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
7.9墙体阴阳角：
在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。
8、大模板的安全措施
8.2.1大模板的存放：
a.根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现场平面布置图，存放区设插管脚手架，脚手架搭设上下楼梯及操作平台,插管脚手架下部应垫通长脚手板。
场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。
b.大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。
c.大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。
d.风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。
8.2.2大模板吊装：
a.吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。
大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。
大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。
大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。
模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。
b.吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。
指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。
严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。
信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。
c.大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。
拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。
d.有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。
e.外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。
拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。
外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。
f.当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。
g.框架柱、定型钢模墙体大模板吊装就位后，须在柱模、墙体大模板吊钩上挂钢丝绳钩在对面模板吊钩上，并用U型卡锁紧。
大模板吊装前将U型卡拆除后方可吊装。
9、安全、文明施工
1、模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每隔四层设立一道安全网。
4、没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11、模板及其配件含
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