给水支管嵌墙暗敷，预留的管槽深度为de+5mm,宽度为de+20mm，管道嵌入并用管卡将管道固定在管槽内。
生活污水、雨水管、废水管采用UPVC排水管，承插粘接。
污水系统采用合流制,生活污水经室外化粪池处理后排入小区污水管;雨水采用有组织排水直接排入小区雨水管。
二、工艺流程
2.1地上管道
材料准备→预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→卫生洁具等安装→管道消毒、系统试运→交工验收
2。
2地下管道
材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收
三、主要施工方法及技术要求
3.1材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下图：
材料采购保管程序流程图
3.2材料采购、保管及使用要求
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查，附着物的清除.
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
（3）有材质证明或标记。
8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验.同时阀门的操作机构必须开启灵活.
四、预留、预埋
4。
1孔洞预留
1）孔洞预留工艺流程图
孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生,应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施.
2）套管预埋:
（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料.穿楼板套管高出楼面20MM,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。
设计要求套管大小如表:
穿墙套管选用表
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
（2）管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
防水套管形式见下图.
1-墙体2-预埋管道3—止水环4—石棉水泥捣实
5—预埋套管6—防水油膏7—安装管道
（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。
过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞.
（5）套管两端平齐,毛刺清理干净，内壁要做防腐.
（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
（7）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
五、给水管道安装
5.1管道制作
1）操作程序
定位放线→支架安装→量尺寸→切割→接头加工→预组装→连接→成型并紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层→刷调和漆
另外,安装时要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面子3-5CM,暗装管管必须在粉刷层内。
2）套管及洞口预留预埋
配合土建进行，主要掌握好标高、管径、洞口尺寸等.防水套管要提前加工。
本工程中采用刚性防水套管.
3）切管
用钢锯、割刀断管，割管时管两头要垫平并夹紧.割刀割管时每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。
手柄不能左右摆动,保证断口平齐。
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度.切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
管材切割工具选用
序号
管材
切割工具
1
钢塑复合管
专用割刀
2
PP-R管
专用剪刀
3
镀锌钢管
砂轮切割机
4
铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
5
不锈钢管
专用割刀
5。
2管道放线
1）放线程序
管道安装放线控制见下图：
管道安装放线控制
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前,逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑,合理布局，且得到业主和设计单位的认可.
3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置,在墙（柱）上弹线,画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内,并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装,定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4）对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
5）放线时，对支吊架的位置也要认真考虑，特别是消防管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。
5.3管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）支架的位置确定
（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置,如伸缩器的一端.
2）支架的安装
（1）支架构件预件预制加工
下料前，先将型钢调直.下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符.
（2）现场安装
A管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
B在此支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动.
C无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装.
D管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
E大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
F保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5.3管道连接
1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道.
2）对于各种不同用途、不同介质的管道,工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导道、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
3）各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理,要采用柔性连接。
4）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验;排水、雨水管道必须做灌水、通水试验.卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前,上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
5）未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设.
6）管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合,不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人,不能随意搬动管道等,以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表的要求.
管道坡度设置
管道名称
标准坡度
最小坡度
生活热水供应管道
0。
003
0.002
给水管道、消防管道的坡度为0.002—0.005坡向泄水装置
7）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
8）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9）管道与设备连接时,宜采用短管先进法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
5.4管道安装
1）不锈钢管
不锈管道它具有美观、卫生,不易腐蚀，对介质无二次污染等优点，它具有足够的抗拉、抗弯性能，不锈钢管道同时具有一定的可焊性能.目前国内已有不锈钢快速接头的生产厂家，使用快速接头安装后,管道便于改造和调整。
不锈钢管道及快速接头造价高市场库存量较少，这就要求施工时提出准备的材料计划，提前报知生产厂家进行加工。
（1）参照图纸现场实际测量定位,标准工艺尺寸。
测量用尺必须经过计量部门检测合格。
所测位置必须作显目标志.
所测长度必须为有效长度。
所测长度必须对应地标在加工图上。
（2）钢材到货后检验、保管
管材与管件必须配套，尽量采用一厂家产品。
复核材料质保体系和出厂检验记录。
材料验收后要入库保管,并建立进出库制度.
（3）管道切割
管道待切割部分用色笔划线。
管道切割前要安装木制夹具，夹具与管材不能钢性接触。
切割可用砂轮切割机或手锯切割,但用力要轻且均匀。
砂轮切割机切割后要轻轻去除氧化皮.
（4）非装接口卡箍安装
复核快装端头的同心度。
检查硅橡胶衬垫的完好性，
坚固卫生级卡箍用力适度。
（5）不锈钢管道支吊架
三通的三个方向50cm处都必须设支架。
弯头的三个方向50cm处都必须设支架。
直管段根据管径的大小设支架.
直管支架间距
管径
间距
1′
1*1/2′
1＊3/4′
2′
2*1/2′
2
2。
5
3
3.5
4
不锈钢管支架尽量采用不锈钢管支架。
六、污排水、雨水管安装
6。
1污排水管安装
1）UPVC中空壁螺旋消音管安装（承插粘接）
（1）本工程排水管采用UPVC中空壁螺旋消音排水管，承插粘接，采用成套配件。
安装前先确定所有管件与管材是否配套。
管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。
（2）横管安装注意排水管坡度一定要正确,不允许有“拱塌",现象，同时坡度沿水流方向基本一致，避免产生倒坡.立管垂直度偏差不得超过规范允许范围。
排水管穿楼板处需设阻火圈。
6.2雨水管安装
雨水漏斗按设计使用，其管道材质采用UPVC中空壁螺旋消音管，承插粘接。
1）雨水管基础应按设计制作。
2）雨水管的铺设严禁产生倒坡现象.坡度按设计要求进行。
雨水管铺设完毕后，应首先在检查井间作渗漏水试验，合格后再回填土,回填时在距管顶0.3M以内回填土严禁含有土壤硬块和砖块、石头等物。
3）施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。
4）雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。
5）管道发生冲突时,按有压管让无压管原则进行，管道与其它建构筑物。
相碰时现场酌情处理。
七、卫生洁具安装
7。
1通用规定
1）在选好卫生器具及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后,正确预留卫生间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时连接管道.
2）卫生器具安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
4）卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤.堆放平稳整齐,地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。
6）卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求：
（1）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
（2）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。
（3）在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架.
7）卫生设备的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。
瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝.
8）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求:
（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙带、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适.
（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后热片和根母。
（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧。
（5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋.
（6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母。
（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
（8）大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏.暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂和纯水泥浆作暗接口填料。
（9）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头,必须面向使用人的右冷左热习惯安装。
连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
7.2技术要求
1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行,允许偏差±10mm.成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度,按国标执行。
3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
4）卫生器具安装后,认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用,在应符合如下要求：
盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。
7.3洗脸盆的安装
台式洗脸盆分有沿和无沿两种,按如下要求进行：
有沿洗脸盆的沿口应罩于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一般均为800mm。
洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定.
有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
墙、地面预留的排水管口,高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
7.4大便器的安装
本工程所采用的大便器设计为坐便器和蹲式大便器.
1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。
坐便器中心线应垂直墙面。
坐便器找正找平后，划好螺孔位置。
2）坐便器排污口与排水管口的连接,应符合如下要求：
里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。
排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。
外“S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出面10mm（允许偏差±5mm）。
在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶封圈的间隙填嵌YJ密封膏.
3）蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装,安装结束后对成品予以保护。
4）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管,连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上.
5）壁挂式小便器安装
（1）墙面应埋置螺栓,螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。
（2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
（3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。
（4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。
暗管管口为小便器中心线位置,高510mm。
6）地漏安排
地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵,防止建筑垃圾进入排水管;地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
八、阀门安装
1.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏.阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50％以上时,阀门全部退货。
2。
阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。
或者水平安装，不得朝下安装。
4。
选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。
3—1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
6。
法兰连接的管道应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行.热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜.法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫.
7.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标,并不得用扭螺栓的方法调整。
8.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接.
9.阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘子中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
11。
螺栓式阀门，要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填料物,拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
12.过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
13。
管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修.
九、给水管道试压、冲洗
9.1试压措施
水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，整体试验，参加试验的人员应按岗分工,各负其职,熟悉工作范围,掌握试验标准。
试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气,并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水,侍水注满后,关闭进水阀门,稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏,压力不降后,再升压至试验压力，停泵稳压,按批准的试验方案进行全面检查,在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查,确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹,则管道系统的严密性和承压能力试验为合格。
经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至为零，填写试验记录。
灌水（满水）试验应注意管道和设备试验和位差，管道和封堵，阀门的启闭。
2。
检查方法
各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。
02~0.05Mpa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏.设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，面容四周及底部是否渗、漏，水位应不降且无渗、漏为合格。
9.2管道冲洗
1.冲洗和消毒的准备
给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力,流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。
2。
操作方法
首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管、由给水口装置控制阀的前需接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门,只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统;启动增压水泵系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定
1）出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5,即出水口管径只能比吹洗管径小1号,如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力，如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和
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