生化池专项施工方案.docx
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生化池专项施工方案
6、质量保证措施.......................................................................-22-
7、安全保证措施.......................................................................-22-
8、土方开挖防护措施..............................................................-23-
9、施工进度计划......................................................................-24-
一、编制依据
1、万盛西城花园工程施工图纸。
2、万盛西城花园工程施工组织总设计。
3、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（2）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（4）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-91）
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（6）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（9）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2014）
4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。
5、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。
）
6、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。
二、工程概况
西城花园小区生活污水处理工程位于西城花园一期1#楼、二期4#楼附近，生化池工程为1#、2#两个，其中，1#生化池主要处理一期项目生活用水，处理水量为920m3/d;2#生化池主要处理二期项目生活用水，处理水量为710m3/d。
现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：
结构混凝土为C30；底板下垫层为C20；底板、墙体的抗渗等级为P6。
三、总体施工程序
熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→土方开挖→地基处理→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→池壁及顶板砼浇筑→池壁模板及脚手架拆除→砼养护→检查井砌筑→防水层施工→试水试验→顶盖及井筒土方回填→清理现场。
四、组织机构与人员机械材料安排
1.组织机构
本工程按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，下设承建过此类建设项目的经验丰富的项目经理、工程师、技术人员承担本工程的现场施工、质量及安全管理。
按照项目法施工原则，项目经理部下设六部一室，即技术质量部、物资采购部、财务部、安全部、计划预算部、安装部及综合办公室，全面负责该工程整个施工过程中的劳动力组织、计划安排、工程技术、质量安全及材料、预结算、财务等管理工作。
生化池单位工程组织机构图：
2.人员和机械材料安排
现场负责：
高兵波
技术员：
曾龙庆
施工员：
张兵
测量员：
马宁
其他人员分别由各分管部门派专员负责。
计划劳动力安排
序
号
工种
数量（人）
工作内容
1
模板、架子工
10
安、拆模板、各种架子搭设
2
钢筋工
10
钢筋制作及现场绑扎
3
混凝土工
8
浇筑混凝土
4
管道安装工
2
安装管道
5
抹灰工
10
混凝土收面
6
电焊工
2
7
石工
8
检查井砌筑
8
普工
3
零杂工作
机械设备安排：
由于开挖量较小，且挖方基本为土方，为满足需要开挖机械采用200型挖机，配套两辆12立方渣车。
拟投入的主要机具设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
用于施工部位
备注
1
砂浆搅拌机
350型
2
生化池
2
交流电焊机
BX3-300
1
生化池
3
直螺纹滚丝机
JBG-40
1
生化池
4
钢筋弯曲机
GJBT-40
1
生化池
5
钢筋切断机
GJQD-40
1
生化池
6
钢筋调直机
GT4/10
1
生化池
7
钢筋弯箍机
SGKW-06
1
生化池
8
木工台床
MB-504B
1
生化池
9
拖式砼输送泵
HBT60
1
生化池
10
汽车泵
1
生化池
11
插入式振动器
B-75
2
生化池
12
打夯机
3
回填土
13
挖掘机
240
3
土方开挖回填
14
炮机
240
3
石方开挖
材料安排：
拟投入的主要材料统计表
名称
单位
数量
规格
备注
混凝土
M3
93
水泥
T
72
钢材
T
154
木材
M3
10
模板
M2
1000
架料
T
20
砂
T
170
五、主要施工方法
1.土石方开挖
生化池位于建筑周边，无法采取放炮方式，只能用炮机开挖，人工修整的开挖方式。
且现场无堆放土石方场地，需及时转运，转运距离1公里。
1.1、施工准备
清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压线、现场临时用电线，电杆、树木等。
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
进行土石方开挖的测量定位放线工作，并经检查复核无误后，报项目部质检部和监理单位检查验收。
机械设备进场，并进行维护检查、试运转，保证处于良好的工作状态。
完成临时的土石方运输道路。
1.2、开挖路线
11个污水处理装置均采用从宽（即短边）方向开挖或从开阔地带开挖。
开挖临时通道宽3m，开挖示意图如下：
1.3、基坑开挖
按设计要求，污水处理装置基础置于老土上，地基承载力大于800KPa。
基础采用砂卵石分层夯实换填处理800厚。
针对本工程特点，基坑土石方开挖主要为回填土和页岩开挖，基坑采用放坡开挖，回填土开挖边坡坡值为1：
1.5，岩层中开挖边坡值为1:
0.5，每间隔4m高设1m宽的阶梯。
开挖边坡示意图如下：
1.4、开挖注意事项
⑴根据现场情况，首先开挖1#生化池，然后开挖2#生化池。
其中1#生化池于1月15日开始施工，2#生化池需待二期商铺外架拆除后方可施工。
⑵开挖过程中，配备专职测量员，接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。
⑶挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑壁上，并随时校核轴线，控制边坡坡度。
⑷基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
⑸基坑顶部1m范围内采用1:
3水泥砂浆硬化，坡顶设挡水线，防止地表水冲刷基坑边坡。
⑹基坑四周设排水沟、集水井，以防雨水浸泡基坑。
⑺基坑挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。
⑻机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。
操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
1.5、安全措施
机械行驶道路平整、坚实，防止作业时下陷；
机械开挖分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻事故。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其它作业，挖掘机、自卸汽车卸土时，应待整机停稳后进行。
挖掘机操作要听从现场指挥，所有车辆严格按规定的路线行驶，防止撞车。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与４~６m（110~220KV时）。
基坑周围离边坡1m处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭。
基坑施工作业人员上下设置专用通道，在基坑侧边挖设斜道，加设栏杆。
若不宜挖设斜道，采用梯子或搭设斜道，供作业人员上下，确保安全。
1.6、基坑变形监测
⑴、基坑开挖及“污水处理装置”施工期间，安排固定专业人员观测边坡稳定情况，发现危险应及时指挥作业人员撤离到安全范围。
2.模板工程
2.1．模板采用不小于15㎜厚的木胶合板、50*100木枋散拼而成。
2.2．所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂、晾干。
2.3．模板拼缝处加海绵条，以防漏浆。
2.4．模板支设：
⑴池底板砼采用钢管背楞，沿高度方向设置M12止水对拉丝杆（φ12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）一道，对拉丝杆水平间距为600，池外设置跑撑间距1000，见模板加固示意图如下：
⑵池底上施工缝处设置凹槽止水，尺寸50mm×30mm。
⑶水池施工缝设置在池底上300mm。
⑷池壁模板支设采用不小于15mm厚木胶合板，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。
安装时拼成大模，使用M12止水对拉螺杆（φ12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）进行对拉，对拉螺杆设置间距为双向600mm。
⑸池壁及顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间距1m*1m，水平杆步距1.5m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平。
立杆的间距必须符合规范要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；池壁模板支撑图入下图所示：
⑹模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放；
⑺支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；
⑻模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可浇注砼。
2.1、模板的拆除
⑴严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护。
⑵模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
⑶模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
⑷模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
⑸拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
⑹、模板拆除时的混凝土强度要求
①底模拆除时的混凝土强度要求；
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
梁、板
＞2,≤8
≥75
②侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；
③抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。
3.钢筋工程
3.1、整体施工工艺流程：
施工顺序：
计算钢筋用量→向材料部门提供钢材计划→钢筋进场→钢筋进场堆放→现场见证取样→钢筋加工成型→钢筋现场就位→钢筋连接接头现场取样→钢筋隐检验收。
检查程序：
项目自检→工长自检→工种间交接检→总工组织专职质检员进行隐检→报监理验收。
施工中加强人员管理，严格操作工艺。
若监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查。
3.2、钢筋制作加工：
在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。
箍筋弯钩平直长度不小于10d，并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工规范及03G101标准图集的结点要求。
钢筋接头采用电渣压力焊，其焊接工艺和质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
钢筋制作要求：
钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。
由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。
钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。
钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。
钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求。
钢筋接头：
提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
钢筋接头位置，除严格按设计要求外，还应遵守国家执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及03G101图集要求。
坚持测量放线监控
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板墙混凝土。
绑扎节点柱钢筋时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线垂及拉通线检查是否偏移，为支模打好基础。
控制钢筋绑扎定位
剪力墙钢筋从距离柱（或暗柱）边50mm起开始布置，梁箍筋从距离支座50mm起开始布置。
a.剪力墙定位控制
剪力墙钢筋支撑：
剪力墙筋绑扎设保护层垫块，以保证钢筋的定位准确。
竖向钢筋连接完后，应临时支撑，避免钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下0.8~1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3.0
钢尺和塞尺检查
注：
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。
c.池盖和底板钢筋的控制
池盖和底板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固,为保证板根部（即锚梁位置）厚度，板边首道马登铁垫于距墙边200位置（即第二道钢筋绑扎点位置），锚如墙肢、柱位置采取板筋与柱筋加铁绑扎固定方式控制板根部板厚。
池盖和底板两层钢筋采用Z型马凳，如图所示，钢筋为φ14，纵横间距600mm呈梅花布置支撑固定，尺寸如下图：
H=板厚—保护层厚度-2d
d．墙体保护层厚度通过采用水泥垫块来控制钢筋的保护层厚度，以达到设计和规范要求。
e.控制垫块的验收和绑扎。
垫块绑扎间距按1m进行，局部可足量增设。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
严把成品保护关：
保证本工程钢筋施工的施工质量达到规定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。
在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋成品质量不受影响。
施工的成品保护：
钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、各种水电预埋管线。
要求：
板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。
做法如下：
（Φ14二级钢）
浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。
混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
与其他工种的配合：
在施工过程中，我们将对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务，做到“上不清，下不接”。
在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。
施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。
3.3、钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根墙体水平筋数量，在墙体钢筋上用粉笔划出水平筋间距。
从下往上绑扎水平钢筋，将其与主筋采用缠扣绑扎，水平筋与主筋垂直，并全数绑扎。
钢筋保护层：
垫块应绑扎在墙立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标03G101。
板钢筋绑扎：
清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂花岗石垫块。
4.混凝土工程
生化池混凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6；C20垫层150厚。
混凝土外加剂要求：
底板的含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定；底板内要求加入适量的高效复合防水剂（JH-2000型）。
4.1、混凝土泵送车的布设及操作要求
⑴、混凝土输送泵的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。
）
⑵、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
⑶、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
⑷、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
⑸、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
⑹、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
4.2、底板混凝土工程
污水处理装置底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备一台混凝土固定泵，防水C30混凝土底板，厚度为300mm。
4.3、墙板、柱、梁、板混凝土
墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6一起浇筑。
上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。
振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。
混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。
天气炎热的气候要保持表面湿润。
养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.防水层施工
根据图集和设计要求，池顶盖及井筒内外侧、池壁内侧及底板均用防水水泥砂浆（1：
2水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂）抹两遍，厚20mm；池底及墙体相交处抹50*50。
6.试水试验
当完成防水施工程序后，达到设计要求后，进行试水试验，派专员注满自来水，封闭24小时，检查是否存在漏水情况。
如无漏水情况，方可进行下一步工序，否则需整改后再进行试水试验。
7.土方回填
施工完成后，周围基坑采用素土人工回填。
在土石方开挖时应考虑土石方就近堆放原则，但由于施工场地狭窄，以及安全文明施工的要求，基坑开挖时无法将开挖的土石方堆放于就近处，需及时转运。
回填时，分层回填并夯实，压实系数不小于0.95，每层不超过30cm。
施工区域无回填土料，需到施工区外1公里取土。
六、质量保证措施
1、生化池在施工前，应对施工图进行图纸会审，并认真复核生化池的坐标、轴线、标高等定位尺寸；
2、生化池持力层土质、钢筋工程、预埋件、预埋管道等隐蔽工程应由设计院、监理公司、甲方等有关部门进行验收合格后方可进行下道工序施工；
3、所有原材料进场应报验并抽样检查合格后才能使用，不得使用不合格的建筑材料；
4、严格按混凝土配合比进行下料，并控制混凝土的水灰比，浇捣混凝土时，施工技术人员应现场值班，发现问题及时处理；
5、认真焊接止水钢板和对拉螺栓的止水片，认真处理止水钢板处的施工缝；
6、模板支撑和拆除应严格按规范和本方案进行，不得在混凝土强度未达到要求时拆除模板；
7、土方的回填和夯实应严格按规范和设计要求进行，不得一次将土方回填完成，不得浇水进行土方回填。
七、安全措施
1、严格执行凡进入施工现场一切人员戴好安全帽；
2、各种用电设施必须有接地保护装置和漏电保险装置，做到“一机一闸、一闸一箱、一箱一锁”，所有机械必须由有持证上岗证的专业人员操作；
3、挖土时应注意施工机械的安全操作，挖土机臂下严禁站人，挖出土方及时外运，不得在边坡上堆放超过1.0m高的虚土；
4、在基坑施工时应注意放坡层的稳定性的观测，特别是在雨天施工，发现问题及时撤走施工人员；
5、严格
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