技术标襄樊市职业技术学院东校区.docx

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技术标襄樊市职业技术学院东校区

目录

第一章工程概况……………………………………………………5

一、工程总概况…………………………………………………5

二、建筑概况……………………………………………………5

三、结构概况……………………………………………………5

四、安装工程概况………………………………………………5

五、施工条件……………………………………………………6

第二章编制依据……………………………………………………6

一、编制说明………………………………………………6

二、编制依据………………………………………………6

三、本次施工组织设计主要内容…………………………8

第三章施工部署……………………………………………………9

一、施工组织机构………………………………………………9

二、施工准备工作………………………………………………10

三、工程部署……………………………………………………10

第四章主要施工方法………………………………………………10

一、测量定位放线…………………………………………10

二、高程度控制……………………………………………10

三、土方开挖………………………………………………11

四、脚手架工程……………………………………………11

五、钢筋工程………………………………………………12

六、模板工程………………………………………………16

七、混凝土工程………………………………………………19

八、砌筑工程…………………………………………………21

第五章装饰工程施工方法……………………………………23

一、抹灰工程…………………………………………………23

二、楼地面工程…………………………………………………24

三、饰面工程……………………………………………………25

四、门窗工程……………………………………………………28

五、涂刷施工……………………………………………………29

六、防水工程……………………………………………………32

第六章安装工程……………………………………………………33

一、照明工程……………………………………………………33

二、电气工程……………………………………………………34

三、防雷接地工程………………………………………………35

四、消防安装工程………………………………………………35

五、动力工程……………………………………………………36

六、管道工程……………………………………………………36

第七章施工机械、材料及人员安排…………………………………41

一、主要施工机械设备计划…………………………………41

二、主要材料计划……………………………………………42

三、主要劳动力安排…………………………………………42

第八章施工进度计划及工期保证措施……………………………42

一、施工总工期………………………………………………42

二、工期保证体系……………………………………………43

三、工期保证措施……………………………………………44

第九章保证工程质量措施…………………………………………46

一、本项目的质量管理目标…………………………………46

二、质量保证措施……………………………………………47

三、质量保证体系……………………………………………53

四、工程质量预控……………………………………………56

五、工序质量控制……………………………………………58

第十章施工现场平面布置…………………………………………60

一、施工现场平面布置原则…………………………………60

二、总平面布置图……………………………………………60

第十一章安全、文明施工和消防管理……………………………60

一、项目管理…………………………………………………60

二、安全文明施工及消防管理目标…………………………62

三、安全防火管理……………………………………………68

四、安全保证措施……………………………………………70

五、文明施工保证措施………………………………………75

第十二章季节性施工措施…………………………………………77

一、雨季施工措施……………………………………………77

二、暑期施工措施……………………………………………78

三、冬季施工措施……………………………………………79

第十三章环境保护措施……………………………………………80

一、实行环保目标责任制……………………………………80

二、加强检查和监控工作……………………………………80

三、进行综合治理……………………………………………80

四、采取措施防止大气污染…………………………………81

五、防止水泵、噪声污染措施………………………………82

六、施工现场门前三包责任制………………………………83

第十四章施工配合与协调…………………………………………84

一、与设计单位的工作协调…………………………………84

二、与监理工程师工作的协调………………………………84

三、协调方式…………………………………………………84

第十五章降低成本措施……………………………………………85

第十六章工程保修…………………………………………………86

施工进度计划表………………………………………………………87

施工总平面布置图……………………………………………………88

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程简况：

襄樊市职业技术学院东校区1#、2#、3#、4#学生公寓楼，本工程位于襄樊市襄城区檀西路，总建筑面积为19520平方米，建筑合理使用年限50年，耐火等级为二级，抗震烈度为6度，结构安全等级为二类，结构类型为砖混结构质量要求标准为合格。

二、建筑概况

1、装饰装修

项目

做法

外墙

外墙砖饰面

地面

陶瓷地砖地面，C15混凝土垫层

楼面

陶瓷地砖楼面

内墙

混合砂浆内墙

天棚

混合砂浆天棚

门窗

窗为铝合金窗，窗玻璃为5+12A+5

三、结构慨况：

具体见施工图

四、安装工程概况

本工程设有如下安装工程：

管道：

给水、排水、消防水、给排水。

电气：

动力照明、高低压配电、楼宇对讲门禁系统、电视电话配管、防雷接地。

五、施工条件

现场“三通一平”图纸会审工作已经完成。

现场的管理组织机构已经建立，劳动力已经集结，并已进行岗前培训。

施工所需的机械设备全部到位，具备开工条件。

第二章编制依据

一、编制说明

1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

二、编制依据

主要有如下：

《建设工程质量管理条例》

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02

《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《中南地区通用建筑标准图集》（现行）

《屋面工程质量验收规范》GB50207-02

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑变形测量规程》JG/T88-97

《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001

《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99

《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01

《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》

《房屋建筑工程质量保修办法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程施工现场管理规定》

《建筑安装工程安全技术规程》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全用电》

《漏电保护器及漏电保护技术》

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01

《湖北省建设工程安全生产管理办法》

《招标文件》及其他相关文件,工程施工图纸、图纸答疑.

公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度.

本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

三、本次施工组织设计主要内容

根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：

工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划表等。

第三章施工部署

（一）施工组织机构

管理机构如下图所示。

项目管理体系

项目领导层

项目管理体系

项目作业层

操作班组

材料采购

仓库管理

作业班组

作业班组

作业班组

（二）施工准备工作

根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。

将原有的建筑作为办公、保安及值班人员住房，对施工现场采用封闭式管理。

（三）施工部署

总体安排的原则是“先地下，后地上”；“先土建，后安装，先结构，后装修”的原则进行安排。

第四章主要施工方法

一、测量定位放线

根据建筑总平面图，开工前在场内布方格网，先确定主控轴线，设立轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护。

根据需要逐一加密所需轴线。

轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方。

量距时，轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。

测量用的钢尺必须是经专业机构检定合格。

测量结果及时报监理、业主复核，及时填写“测量定位成果复查记录”并会签。

二、高程控制

以业主提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，各栋号水准点埋设三个，一个为深埋式，两个为浅埋式。

水准基点的设置必须符合有关规范的要求。

测量用的水准仪必须是检定合格的，并在有效期之内。

三、土方开挖

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。

修边和清底。

在距槽底设计标高50MM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

四、脚手架工程

按规范塔设钢管脚手架，挂密目安全网，平网。

五、钢筋工程

1、钢筋连接

本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接方式，Φ14以上水平钢筋采用闪光对焊，Φ14以上竖向钢筋均采用电渣压力焊接。

在工程施工现场，由加工厂设立钢筋加工车间，负责钢筋的加工成型。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

施工图纸

前

期

准

备

施

工

验

收

技术交底

材料准备

钢筋、钢板、焊条、焊剂

焊条烘焙

作业条件

钢筋调直、除锈

钢筋焊接人员考试合格

焊接试件实验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

钢筋下料

钢筋制作

弯曲

弯钩

弯起

箍筋成型

钢筋组装

钢筋制作

绑扎、安装

焊接、根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

钢筋结构形体的几何尺寸

预埋件的位置和标高

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和实验报告

焊件试件实验报告

隐蔽工程验收纪录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

钢筋工程施工工艺流程程序控制图

2、电渣压力焊施工工艺

材料要求：

钢筋应有出厂合格证及试验报告、品种和性能应符合设计及相关标准要求。

作业条件：

焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

已搭设好必要的操作脚手架。

钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。

施工工艺：

施焊前应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端面继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3S后，即可打开焊盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

质量标准：

保证项目：

钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

强度检验以300个同类型接头（同级别、同直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结果不合格则该批接头为不合格品。

焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却。

焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

安全措施：

机具设备的外壳，应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

焊工操作应穿工作服，带防护手套或鞋盖，劳保用品应保持干净。

在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作热板。

用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作，冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

3、闪光对焊施工工艺

材料要求：

钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。

作业条件：

对焊机检修完好，容量、电压符合要求。

钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。

钢筋端头应顺直15MM范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0.5CM。

对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

质量标准：

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10%，且不少于10个，力学性能试验应人每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

外观检查，接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1且不得大于2MM。

成品保护：

焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

安全措施：

对焊前，应清除钢筋与电极表面锈皮和污泥，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

对焊机的性能选择，包括功率和二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却的温度不得超过40度，机身应保持接地良好。

对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架上操作。

4、钢筋的现场绑扎采取措施

钢筋加工流程：

做钢筋配料单→料单审核→钢筋抽样试验→下料成型→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎。

5、检验和操作

钢筋的材料检验、焊接、搭接、加密、位置、间距、弯起、架立、垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范的规定。

所有进场的钢筋要有原材料出厂合格证，同时每批钢筋均需送实验室复检，复检合格并经甲方和丙方共同验收后方可使用，不合格的钢筋坚决退货。

钢筋绑扎完毕后，由专职质检员验收，会同甲方、监理方办理隐蔽验收记录。

六、模板工程

1、模板的组配与施工

根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：

模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异形模板和特殊部位详图。

图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等位置，并注明其固定方法等。

对于预组装模板给出其分界结位置。

根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定以及工程结构构造形型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。

2、施工准备与作业条件

模板采取预组装，事先做好模板预组装的准备。

如平整夯实场地或支设操作平台等。

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完预检手续。

支搭操作的脚手架，和安全防护设施。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

施工图纸

前

期

准

备

施

工

验

收

技术交底

材料准备

材料、支承件、卡具

隔离剂

作业条件

模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）

基础承载力满足施工荷载要求

排水措施

冬期施工技术措施

模板安装

支架安装

基础

立柱

支撑杆件

模板安装

预埋件

预留孔

模板拆除（应在混凝土强度保证不受损坏的情况下进行）

模板设计资料

材料

预埋件和预留孔洞

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

模板工程施工工艺流程程序控制图

3、安装与拆除要求

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。

模板位置应准确，接缝应严密、平整。

预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。

为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。

经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。

安装预组装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。

吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。

在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于20MM柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。

拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

七、混凝土工程

1、混凝土工程施工工艺

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

施工图纸

前

期

准

备

施

工

验

收

技术交底

材料准备

水泥、粗细骨科

外加剂

配合比

作业条件

模板内清理洁净

浇水湿润

配制用的计量衡器校正准确

模板和钢筋安装验收合格

混凝土配制

和易性

塔落度

保水性

粘聚性

混凝土的输送

浇筑混凝土

密实性

匀质性

施工缝的设置

混凝土试件制作（标养）

养护

原材料

配合比

试件标养28d的测试值

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

混凝土工程施工工艺流程程序控制图

2、模板和钢筋、混凝土浇筑的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正混凝土板和主体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支角或钢支架。

钢筋骨架要重点采取加固措施。

手动布料杆应设置钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

浇筑混凝土时，由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初